Арболитовые блоки что это

Арболитовыми блоками называют стройматериалы, для изготовления которых используют смесь бетона и крупной деревянной щепы. Можно услышать такое его название как деревобетон.

Благодаря этим щепам, а точнее, их стандартизированному размеру и равномерному распределению по всей массе, арболитовые блоки, недостатки у которых, безусловно, тоже имеются, прочно занимают сегодня свое законное место на одном уровне с наиболее востребованными строительными материалами.

Даже, несмотря на то, что по правилам пожарной безопасности необходимо, чтобы в доме был план эвакуации на случай пожара, использование арболита для возведения стен способствует повышению его безопасности, причем существенному, особенно если сравнивать с некоторыми другими материалами.

Дело в том, что арболит относят к трудногорючим группам материалов, а также трудновоспламеняемым и малодымообразующим, и это несмотря на то, что в производстве материала используется сосновая щепа, которая изначально горюча, как и любая другая древесина.

Содержание

Минусы арболитовых блоков

Недостатков у строительных блоков из деревобетона не так много.

Арболитовые блоки: состав, виды, применение, преимущества, особенности монтажа

Рассмотрим более подробно, чем же этот материал уступает другим, и почему его не так часто применяют для строительства жилых домов.

Итак, минусы арболитовых блоков заключаются в следующих его свойствах:

  1. неточная геометрия;

Из-за того, что формы арболита не настолько точны, как тот же газосиликат или кирпич, рациональность применения во время кладки арболитовых панелей специального клея, обладающего теплосберегающими свойствами, с помощью которого можно было бы минимизировать толщину мостиков холода, ставится под сомнение.

В результате, для кладки используют кладочный раствор, что приводит к потере тепла.

  1. высокая степень водопоглощения.

Способность поглощать влагу также можно отнести к недостаткам арболита. Показатель водопоглощения теплоизоляционного деревобетона колеблется от 40 до 85%, а конструктивно-теплоизоляционного — от 50 до 70%.

Дерево, впитывая влагу, начинает разбухать, но окружающий его со всех сторон цемент своих размеров при этом не меняет.

С целью предотвращения отрицательных последствий этого явления, в строительный деревобетон добавляют сульфат алюминия, который снижает степень влагопоглощения.

Как бы там ни было, а свести это свойство древесины к нулю не представляется возможным.

Подверженность данного материала к воздействию влаги вынуждает возводить дома, состоящие из арболитовых панелей, на фундаменте, который должен подниматься над уровнем земли не ниже полутора метров.

Только так можно предотвратить попадание грунтовой влаги в блоки. Кроме того, арболитовые стены нуждаются в дополнительной отделке, иначе они будут разрушаться под действием влаги.

Также хочется добавить, что возводить здания с использованием арболитовых стеновых блоков можно лишь в том случае, если влажность воздуха в них не будет превышать 60%, а на стены с внешней стороны не будет воздействовать вода в виде дождя или талого снега, иначе их внутренняя поверхность будет нуждаться в проведении пароизоляции.

Такой вид покрытия должен быть изготовлен в соответствии с требованиями СНиП П-А.

7–62.

Речь в данной ситуации идет не о разовом, а о длительном воздействии воды на блоки из арболита, например, в течение недель или месяцев, когда нежелательные последствия окажутся неизбежными.

Вероятность несоблюдения технологии производства арболита Применяя для строительства арболитовые блоки, важно обладать информацией о применяемой в процессе их производства технологии, а именно:

  • — Нужно знать процентное содержание в блоке щепы, поскольку некоторые недобросовестные продавцы вместо древесной щепы используют смесь из щепы и опилок.

    Несмотря на разрешение ГОСТом на добавление опилок в арболит, наиболее упругими и прочными являются те панели, которые производились с использованием чистой щепы.

В случае добавления опилок в панели они должны состоять из большего по сравнению со щепой количества цемента, который снизит теплосберегающие свойства изделий.

Таким образом, содержащие 80–90% щепы панели будут обладать гораздо большей степенью теплопроводности, чем панели, состоящие из опилок всего на 50%.

  • — Так же важно обладать информацией касательно того, подвергалась ли та древесная масса, которую использовали в процессе производства арболитовых блоков, необходимой химической обработке.
  • — При уплотнении блоков должен быть использован вибропресс или механические трамбовки, но никак не ручной способ.

    Этот процесс должен происходить в специальных необходимых ему условиях. Только при условии соблюдения всех этих требований, качество продукции будет соответствовать норме, а изделия прослужат долго.

Таким образом, арболитовые блоки, недостатки которых мы рассмотрели, не рекомендуется использовать в качестве строительного материала в регионах с высоким уровнем влажности, иначе срок их эксплуатации будет в значительной мере снижен.
Как и любые другие стройматериалы, арболит нужно использовать в подходящих ему условиях.

Видео: Простота в производстве

Преимущества и недостатки арболических блоков

Строительные блоки — Arbolite

  • Арболит — это долговечный экологический строительный материал, который известен своими высококачественными тепловыми свойствами. Теплопроводность арболита составляет 0,08-0,17 Вт / (мК), что превышает глинистый бетон в 2,5-3,5 раза, кирпичи — в 4-5 раз. Для отопительных помещений со стенами толщиной арболита 30 см требуется половина необходимой энергии для комнат с кирпичными стенами толщиной 75 см (три кирпича)
  • Арболитовые блоки используются для укладки опорных стенок и перегородок, а также теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы в стенах, зонах и покрытиях зданий различного назначения
  • Арболит не склонен к краху, инфекции грибами и микроорганизмами
  • Арболит не горит — Огнестойкость превосходит многие популярные материалы
  • Арболитовые блоки имеют большую пористую структуру, который обеспечивает превосходное регулирование воздухообмена и влажности в помещении
  • Арболитовые блоки легко обрабатываются — (всегда можно точно и точно подогнать блок до желаемого размера), сверление, резку.

    Но есть винты и гвозди

  • Коэффициент звукопоглощения стеновых блоков из арболита от 0,17 до 0,6 (для звуковых частот 125-2000 Гц), тогда как в случае кирпичей при 1000 Гц поглощение звука составляет менее 0,04 для дерева 0,06-0,1
  • Специальная поверхность арболитовых блоков обеспечивает адгезию высокого качества к бетону и штукатурка без дополнительного подкрепления
  • Настенные блоки из арболита имеют гораздо меньший вес, чем многие другие строительные строительные материалы, что позволяет использовать недорогие легкие грузы и значительно снизить сложность и стоимость строительных и монтажных работ
  • Если превышены максимально допустимые нагрузки Арболит не чувствует, как почти все бетонные строительные материалы, но прячется, а затем переформатирует их форму — что позволяет нам выживать при сжатии здания без повреждений

Дома на земле: арболит или пена?

Правильный выбор материалов для строительства собственного дома — сложная и важная задача.

В центре материала простая, надежная и полностью экологически чистая смесь высококачественного цемента и специально подготовленной деревянной стружки нормализованных размеров, что обеспечивает высокую прочность на изгиб и отличную экологическую безопасность с отличными тепловыми свойствами.

Арболит (древесный бетон) можно использовать с любой внешней обработкой: штукатуркой, кирпичом, боковым давлением, блоком, плиткой и т. Д. Вставка возможна без сетки из-за специальной поверхности блока.

тепло дома для отдыха для постоянного проживания — основная ориентация использования стеновых блоков из арболита.

Операционный период — более чем превышает потребности человека, сам материал был стандартизован в шестидесятые годы прошлого века, и до сих пор те дома, которые были построены в то время, были успешными.

Блоки пены и арболит подробно анализируются в отдельной статье.

Строительство домов из арболита

Для строительства полностью любой строительной компании, которая работает с обычным пенобетоном или кирпичом.

Затраты на рабочую силу намного ниже, чем для кирпичей. Строительные проекты — почти полностью оснащены пенобетоном (путем упрощения благодаря лучшим физическим свойствам арболита и отсутствию требований к арматурному ремню). Кроме того, арболитные блоки не подвержены травмам во время транспортировки.

Для начала стоит разобраться, что же такое арболит. Это бетон, получающийся на основе отходов сельскохозяйственного производства и деревообрабатывающей промышленности.

Также в состав «смеси» входит вещества, ускоряющие затвердевания, и вяжущая органика.

Основные сведения

Арболит уже давно не является новинкой, среди всего ассортимента строительных материалов и широко применяется в различных сферах:

  • для производства элементов теплоизоляции: стен, панельных блоков, перекрытий;
  • для изготовления монолитных и других конструкций самого разного назначения с особой влажностью, составляющей не больше 60 процентов;
  • используется в строительстве, как для жилых домов, так и для офисных помещений;

Большое количество отлично сохранившихся помещений, построенных с помощью этого строительного материала – живое свидетельство его практичности, надежности и, конечно, долговечности.

Состоят арболитные блоки из древесной щепки хвойных и твердолиственных деревьев.

Обрабатываются они по специальным технологиям с помощью рубильных машин.

Преимущества арболита

Данный строительный материал содержит различное количество древесной щепки в готовой продукции. Оно может достигать уровня в 90 процентов.

Материал, который содержит больше щепы, по своей структуре напоминает натуральное природное дерево.

К главным преимуществам арболита можно отнести такие свойства:

  1. Высокая прочность. Как уже указывалось выше, материал очень похож на дерево, особенно свойства сопротивления и гибкости практически идентичны. Благодаря своей прочности и универсальности, данный материал часто применяли в строительстве домов в эпоху СССР.

  2. Отличное поглощение звуков.

    У дерева этот показатель равняется 0,15 единицам. А у арбалита он может варьироваться в зависимости от типа от 0,16 до 0,5 единиц.

  3. Отличная устойчивость к внешней агрессивной среде. Данному строительному материалу совершенно не страшны такие «мелочи», как насекомые вредители, грызуны, гниль. Отлично реагирует он и на перемену температурного режима. Но не так долго, как бы этого хотелось. Следует избегать его использования в слишком влажных и промерзлых помещениях.

  4. Повышенная огнеупорность.

    Арболит относится к пожаробезопасным, и вполне может достойно вынести высокие температуры на протяжении нескольких часов.

  5. Отличная теплопроводимость.

    Блоки арболита обычно составляют 30 сантиметров в ширину, и по этому стандарту сравнимы с полутораметровой стенкой кирпичного стандартного дома.

  6. Очень удобное и комфортное использование.

    Арболитные плиты легки по весу, не слишком объемны. Для возведения зданий с использованием такого сырья, не понадобится специальная техника и большое количество времени.

  7. Несложная обработка.

    Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы

    Арболит легко можно распилить, просверлить с помощью, как ручного оборудования, так и, конечно же, более мощных устройств. Крепежи, болты и гвозди будут беспроблемно держаться в арболите.

Недостатки арболита

Как и любой другой строительный материал, арболит имеет и некоторые недостатки.

Они, скорее всего, вытекают именно из структуры данного сырья и составляющих элементов. Но большинство его минусов могут легко превратиться в плюсы, если использовать арболит в условиях, строго определенных производителями.

Необходимо перечислить самые основные недостатки, а потом остановиться на каждом отдельно, чтобы разобраться в его причинах и возможные пути их исправления:

  1. Влагопоглощение.

    Материал излишне восприимчив к влаге.

  2. Нарушения в производстве блоков из арболита. Несимметричность и разный размер.

  3. Высокая цена на материал.

  4. Нарушение производственной технологии.

А теперь следует уделить внимание каждому из вышеперечисленных недостатков.

Свойство высокого влагопоглощения

Пожалуй, это самый основной недостаток этого стройматериала, который нельзя исправить.

Проще соблюдать технологию при строительстве зданий из арболита. Показатель влагопоглощения варьируется от 40 процентов до 90. Эксплуатационные показатели помещения, изготовленного из данного материала, будут значительно снижены.

В некоторые виды арболита добавляют вместо деревянной щепы, простые опилки и это не может не сказаться на общем качестве таких плит.

Опилки более восприимчивы к влаге и при попадании ее внутрь, склонны разбухать и быстро портиться.

Для того чтобы как можно эффективнее предотвратить последствия процесса влагопоглощения, производители добавляют в деревянный бетон специальное вещество, называющееся сульфатом алюминия.

Но никакие дополнительные мероприятия не способны полностью защитить от вредоносного фактора, поэтому при строительстве домов необходимо обязательно учитывать то, на какой почве, на каком расстоянии будет расположен дом и его фундамент. Минимальное расстояние, на котором может возвышаться строение, изготовленное из вышеописанного материала, должно составлять не менее полутора метров.

Необходимо избнгать прямого попадания жидкостей, особенно это касается грунтовой воды в блоки из арболита.

Последствия могут быть необратимы: здание просто постепенно разрушится из-за процессов порчи и гниения дерева в «начинке» плит.

Нужно позаботиться о том, чтобы защитить конструкцию, в которой содержится материал, от талого снега, дождей и постоянной сырости.

Внешняя часть в случае, если все-таки покупатель решился применить арболит, должна быть отделана дополнительными слоями гидроизоляции и специальными влагостойкими декоративными покрытиями.

Несимметричность, нарушение пропорций

Даже у самых добросовестных и надежных производителей возможно появление арболитных блоков с неточной геометрией и нарушениями размеров.

Недостатком считается и то, что данные блоки неточны в своих размерах, что приводит к тому, что строителям приходится применять раствор, с помощью которого выравниваются поверхности.

Это приводит к нарушению еще одного свойства – теплопроводимости. Она становиться более низкой.

Свойства, обеспечивающие сбережение тепла, теряются из-за неровности поверхностей арболитных плит, их пористости и неодинаковых размеров.

В данном случае, заменителем подобных блоков могут стать газосиликатные кирпичи.

Высокая стоимость материала

Обилие минусов в качестве, размерах, потребительских характеристиках, никак не влияют на цены. Они по-прежнему остаются довольно завышенными.

Если потребитель все-таки выбрал для строительства дома арболит, то ему придется выложить довольно круглую сумму на его закупку, а также последующие отделочные работы, которые придется делать обязательно, чтобы обеспечить качество и длительную службу.

Для того чтобы сохранить все полезные свойства данного материала, придется потратится на более дорогостоящий и прочный фундамент, призванный обеспечить все требования, которые должны соблюдаться при строительстве с применением арболитных плит.

Учитывая все данные, рассмотренные выше, можно сделать вывод, что дом с арболитом обойдется весьма дорого, поэтому лучше тщательно продумать дополнительные варианты стройматериалов.

Производства арболита с нарушениями технологий

Четвертый и последний из рассматриваемых недостатков, заключается в том, что многие производители, желая сэкономить на сырье, подкладывают вместо качественной деревянной щепы в смесь будущих арбалитных плит, обыкновенные опилки.

Перед покупкой арболита необходимо визуально осмотреть стройматериал, чтобы избежать покупки некачественных блоков.

Об арболите нужно знать, в первую очередь, технологию, по которой он изготовлялся.

Для этого нужно иметь представление о содержании в подобном материале деревянной щепы. Низкое содержание этого компонента, может говорить о том, что в смесь, добавлялись опилки. Это очень сильно способствует падению качества готового продукта.

По всем государственным стандартам, можно добавлять такой элемент, как опилки, но при этом «разбавлять» их качественным цементом, который обеспечит дополнительную прочность изделию. Если данные требования не выполняются или выполняются лишь частично, то на выходе, вряд ли получится высококачественный материал.

Несоответствие заявленному качеству, неправильные размеры, несимметричные блоки – все это приводит к главному недостатку использования арболита – к потере параметра теплосбережения и неоправданно завышенной цене.

Если потребителю уже «повезло» приобрести такую продукцию, то нужно позаботиться о дополнительных обрабатывающих средствах, которые помогут исправить ситуацию и как-то укрепить и утеплить арболитные стены и другие поверхности.

Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорцииЩепа для арболита своими рукамиДостоинства и недостатки кремнегранитных блоков

Инстаграм

  • 1 Арболит плюсы и минусы.
    • 1.1 Плюсы арболита.
    • 1.2 Минусы арболита. Недостатки материала.
  • 2 Дом из арболита. Минусы арболита.

    Реальный видео отзыв.

Арболит плюсы и минусы.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания.

Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона.

Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит.

Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик.

Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу.

Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого.

Арболитовые блоки — отзывы мастеров

Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки.

Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита.

Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит.

Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток.

Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы.

Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя.

В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют.

Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка.

В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Дом из арболита. Минусы арболита. Реальный видео отзыв.

Марка прочности арболитовых блоков

Рассказываем какая марка арболита нужна для надежного дома.

Если беду с холодом и сыростью решают отопление и вентиляция, то отсутствие прочности для стен дома критично – вплоть до опасности здоровью и жизни.

Именно поэтому, кстати, большинство наших сограждан все еще предпочитает прочные, но холодные и душные стеновые материалы (вроде кирпича).

В жизни, как всегда, соотношение этих качеств чуть сложнее, чем в представлении неспециалиста. Давайте разбираться, как дело обстоит на самом деле.

Содержание
О прочности, твердости и теплопроводности блоков
Маркировка прочности арболита
Требования ГОСТ
Лабораторные испытания
Испытания в полевых условиях
Факторы, влияющие на прочность арбоблоков

Соотношение прочности, твердости и плотности

У большинства стеновых материалов все довольно просто – плотность и твердость примерно сравнимы, и вторая зависит от первой.

Чем плотнее кирпич или блок, тем большую нагрузку (на сжатие или удар) он будет выдерживать. Правда, фанатично доводить эти характеристики до максимума тоже не стоит: чем плотнее материал, тем быстрее внутри него происходит теплопередача – иными словами, он просто «холоднее».

Твердость и прочность, кстати, не одно и то же. Обычно вопрос о различиях между ними встает при изготовлении, например, ножей или металлических расходников/деталей станков, но касательно стройматериалов тоже хорошо бы делать подобные ремарки.

Прочность характеризует, скажем так, надежность материала в целом, то есть прочный блок или кирпич трудно разбить, раздавить и тем более разорвать. Твердость еще в большей степени, чем прочность, зависит от плотности, но надежности она не гарантирует: твердыми предметами можно царапать менее твердые предметы, но зачастую сильных ударов они просто не выдерживают (как, например, стекло или чугун).

Но прочность может быть обусловлена также другими факторами, а не только плотностью; в случае с арболитом это сама структура блока.

Арболитовый блок, по сравнению с прочими стеновыми блоками, очень неплотный (в традиционном понимании): он состоит из щепы, «связанной» небольшим количеством цемента. Пористость структуры делает блок теплым (так как лучший теплоизолятор, как известно, воздух), а сцепленные намертво щепки – ту самую желанную прочность.

Чуть ниже, в главе «Самостоятельная проверка арболита на прочность», мы увидим, как сложно повредить легкому и неплотному арболитовому блоку.

Говоря о прочности, мы почти всегда имеем в виду прочность арболита на сжатие (способности нести нагрузку), однако существует также понятия:

  • прочности на изгиб – то есть способности не давать трещину при неравномерной нагрузке, а после ее снятия – возвращать форму;
  • прочности на удар – способности держать целенаправленный резкий удар, например, при падении во время транспортировки.

А теперь к цифрам:

Расшифровка маркировки у разных типов арболита

Прежде всего нужно отметить, что существуют конструкционный и теплоизоляционный виды арболита.

Первый, как нетрудно догадаться, служит сразу и основным, и утеплительным (благодаря своим характеристикам) материалом для возведения стен и перекрытий, второй используется только для утепления в тех домах, которые уже построены из какого-либо иного блока, а также кирпича. Впрочем, второй случай достаточно редок, и теплоизоляционный арболит встречается куда реже – в основном в виде панелей или плит для стен и полов.

Маркировка на упаковке арболитового блока может представлять из себя букву B и/или M с цифровым значением.

  • B – это кубиковая прочность в МПа с гарантированной обеспеченностью 95%.
  • M – это марка, усреднённый показатель прочности.

    Например, блок марки М25 выдерживает около 25 кг (плюс-минус) на каждый квадратный сантиметр поверхности.

Как вы уже догадываетесь, соответствие обоих показателей не всегда бывает точным (см. ниже первую пару марка–класс).

Марки и классы прочности конструкционного арболита

  • Марка М25 – классы В1,5 и В2 (прочность на сжатие 21–27 кгс/см2)
  • Марка М35 – класс В2,5 (прочность на сжатие 34 кгс/см2)
  • Марка М50 – класс В3,5 (прочность на сжатие 45 кгс/см2)

Марки и классы прочности теплоизоляционного арболита

  • Марка М5 – класс В0,35
  • Марка М10 – класс В0,75
  • Марка М15 – класс В1

Прочностью арболита на сжатие (кгс/см2) называется тот минимальный показатель веса в килограммах, которые выдерживает квадратный сантиметр материала.

То есть конструкционный арболит класса B1,5 с прочностью на сжатие плюс-минус 21 кгс/см2 выдержит давление двадцати одного килограмма на площади размером сантиметр на сантиметр.

Обозначение «кгс» расшифровывается как «килограмм-сила» и может выглядеть также как «кГ».
К примеру, один арболитовый блок с марочной прочностью М25 и площадью поверхности 1500 см2(500х300 мм) способен выдержать нагрузку от 31500 до 40500 кг.

Что полезного в этих цифрах для пользователя?

Из них мы можем узнать, например, что вот этот блок с маркировкой «B2» нам подойдет, так как инженер после расчетов при проектировании заключил, что максимальное давление на стеновой материал в будущем дома будет равно, положим, 23–25 кгс/см2.

Это значение «укладывается» в диапазон, который выдерживает арболит класса B2, поэтому можно не переплачивать за более «серьезную» марку.

Требования ГОСТ к прочности арболита

ГОСТов, как мы помним, у нас два: старый от 1984 года и новый – от 2011 года.

Они отличаются незначительно и оба регламентируют те цифры, которые мы привели выше, говоря о соответствии маркам и классам.

ГОСТы также определяют такое понятие, как отпускная прочность. Что это и зачем это нужно производителю и покупателю? Та прочность, о которой мы говорим в статье, называется проектной: именно ее рассчитывает инженер, который ознакомился с будущим проектом дома и теперь должен определить, какое давление должен выдерживать стеновой материал. Но отпускать, то есть вывозить с территории производства на объект, арболит можно еще до того, как он дозрел, а значит, до того, как он набрал проектную прочность.

Та прочность, которой обладает такой недозревший арболит, и называется отпускной; это не брак, не недосмотр и не нарушение, такие блоки можно даже помещать в кладку, и они дозреют там. Однако и у отпускной прочности есть свои нормативы – она должна составлять не менее 80% от проектной.

Также именно ГОСТы регламентируют лабораторные испытания прочности, но поговорить об этом имеет смысл в отдельной главе.

Испытания арболитовых блоков на прочность

Если вы хотя бы немного знакомы с арболитовой тематикой, вы знаете, как производители, а иногда и покупатели, изощряются в издевательствах над готовым блоком – переезжают машиной, разбивают кувалдой, сбрасывают с высотных зданий и многое другое.

Почему не ограничиться только лабораторными исследованиями прочности? На это есть две причины.

  • Во-первых, сертификаты, к сожалению, легко подделываются или покупаются, так как объективно дешевле вложиться в мошенническое мероприятие, чем постоянно соблюдать технологии.
  • Во-вторых, настоящее исследование обходится тоже недешево, и даже у добросовестного производителя, который пока не «раскрутился», может не найтись средств на лабораторное испытание продукции, тем более – неоднократное, если сначала результаты будут по какой-то причине неудовлетворительными.

Поэтому полевые исследования сейчас имеют точно такое же право на жизнь, как лабораторные.

Для проведения полевых испытаний есть еще один мотив.

Условно назовем его «серийная прочность» блоков из арболита. Ведь одно дело сделать хорошие блоки для испытаний, чтобы получить сертификат и продавать в дальнейшем всю продукцию, «прикрываясь» этим сертификатом. Другое дело регулярно поддерживать одинаковую прочность изделия, которая в том числе зависит от давления и вибрации (см. ниже главу «От чего зависит прочность арболитовых блоков»).

Рассмотрим, два способа формовки блока.

Первый — с запечатыванием арболита в формах и формованием с помощью трамбовочной плиты.
Второй — мгновенная распалубка с ручной трамбовкой верхней грани блока.
У блоков, напечатанных на автоматическом оборудовании, характеристики блоков из разных партий будут совпадать.

А там, где применяется ручная формовка, не гарантированы одинаковые характеристики даже в рамках одной смены, потому как надо брать в расчёт человеческий фактор (в данном случае — усталость сотрудников к концу смены).

Полезный совет! Перед покупкой блоков посетите производство и уточните все моменты касательно технологии производства блоков и сырья.

Тоже самое, не выходя из дома, можно посмотреть на нашем сайте фотографии автоматизированного производства.

Лабораторные испытания: методика, оборудование, процесс

Как мы отметили чуть выше, такие исследования полностью регламентируют ГОСТы.

Испытание прочности проводится на гидравлическом прессе.

Для них используют не целые блоки, а несколько контрольных групп кубиков с гранью 100 или 150 мм.

«Возраст» одних кубиков соответствует времени полного набора прочности для цементных изделий – 28 дней, другие проверяются на «отпускную» прочность по истечении 7 суток с момента производства.

Самостоятельная проверка на прочность арболитовых блоков

Если лабораторных исследований недостаточно (а такое бывает чаще всего), проводятся полевые – разной степени суровости и изобретательности.

Первое и самое доступное – это попытки разбить блоки кувалдой. Конечно, в готовом доме блок будет испытывать немного не такую нагрузку, там важнее прочность на сжатие, чем на стойкость к удару, но такой эксперимент все равно очень и очень ценен. Он покажет, как поведет себя блок при резкой усадке здания, если таковое произойдет. Разломать хороший арболитовый блок исключительно сложно даже физически сильному человеку, поэтому можно говорить о том, что по готовой стене из такого материала не пойдет трещина.

Еще одна хорошая проверка на ударную прочность – это сброс блока с высоты.

Хороший арболит выдерживает падение и отделывается легкими вмятинами на ребрах. Чтобы доказать достаточную для транспортировки или резкой усадки прочность, следующего видео вполне достаточно.

От чего зависит прочность арболита

Все факторы, которые определяют итоговую прочность, можно разделить на две большие группы: правильное/неправильное сырье (состав) и соблюдение/несоблюдение технологий производства.

  • Прежде всего, это марка цемента и его количество.

    ГОСТ допускает марку M400, однако из отзывов изготовителей арболита мы знаем, что она нежелательна, так как не все производители цемента добросовестны, и заявленная марка часто ниже реальной. Кроме того, с «возрастом» (уже примерно через полгода от даты выпуска) этот показатель снижается.

    Хорошо, если производитель использует марку M500 и соблюдает необходимые пропорции для того класса прочности блока, который он планирует получить (для B2, соответственно, будет использовано чуть меньше цемента, чем для B2,5).

  • Еще один столь же важный фактор – обработка щепы минерализатором. В качестве этого вещества чаще всего используют сульфат алюминия: он нейтрализует древесные сахара, которые при взаимодействии с цементом образуют так называемые «цементные яды».

    Если производитель пожадничал и плохо обработал щепу, эти яды просто разрушат весь цемент, и блок будет рассыпаться на глазах.

  • Третий фактор, тоже не уступающий по важности предыдущим, это правильное давление и вибрирование при формовании блока – не менее 200 МПа. Если смесь не вибрируется так, чтобы она максимально четко заполнила форму, нижняя часть блока получится слабой и непрочной; давление же отвечает за хорошее сцепление щепок в блоке. Важно заметить, что после снятия давления щепа редеформируется и может возвращать до 80 % прежнего объема, поэтому схватываться блок должен все под тем же давлением – то есть в запертой со всех сторон форме.

    Подробнее о формировании арболитового блока и распалубке можно почитать в нашем блоге.

    Арболитовые блоки своими руками: технология, состав, пропорции, оборудование

    В основном по этому пункту «грешит» арболит, сделанный своими руками без хорошего оборудования.

  • Размер щепы – четвертый важный фактор, влияющий на итоговую прочность.

    Слишком мелкие щепки (размером менее 20 x 5 x 5 мм, то есть больше напоминающие опилки) не сцепляются друг с другом, а мы помним, что прочность арболита определяет сама его структура.

  • Температура и жесткость воды также оказывают большое влияние на итоговую прочность. «Правильная» вода имеет температуру от 15-и градусов (так как при меньшей температуре гидратация цемента не происходит или происходит слабовыраженно, некачественно) и жесткость не более 7 мг-экв/л.

Самостоятельная проверка на прочность арболитовых блоков

В заключение предлагаем вам небольшую информацию для размышления – таблицу, где указаны данные по плотности (весу), теплопроводности и прочности основных строительных материалов.

Если бы мы ограничились только прочностью, обосновывая это тем, что мы рассматриваем в статье только эту характеристику, картинка была бы неполной – все-таки при выборе материала мы смотрим на разные показатели. Например, гиперпрессованный и силикатный кирпичи, а также пескобетон, имеют высочайшие показатели прочности, но использовать их для строительства жилых зданий нежелательно: за счет плотности у них очень высокая теплопроводность, а это серьезный недостаток.

Примечания к таблице:

  • плотность указываем только для конструкционных марок всех материалов.

    Теплоизоляционные менее плотные и более легкие, но их в расчет мы сейчас не берем;

  • предел прочности для всех материалов указан в диапазоне «до», так как меньшие значения актуальны для утеплительных, а не конструкционных марок материала.