Бур для перфоратора sds plus

В современном мире ни одна строительная работа не обходится без помощи перфоратора. Его используют  для получения отверстий в кирпиче, бетоне, граните и других поверхностях. Для наиболее четкой работы перфоратора используют специальные буры. 

Содержание

Особенности буров для перфораторов

Буры для перфоратора – это инструмент, который  позволяет сверлить отверстия на поверхности разной глубины и диаметра в сверхпрочных породах. Сам же набор буров sds plus для перфоратора можно разделить на две категории:

  • Буры SDS Max, которые используют в промышленных масштабах;
  • Буры SDS Plus, которые предназначены как для строительства, так и для быта. 

Составляющие бура sds plus

Конструкция этого бура для перфоратора может обеспечить устойчивость к ударам в пробивном материале. Само сверление обеспечивается ударным разрушением, а не резкой данного материала. Сама по себе конструкция бура SDS Plus  хоть и простая, но достаточно надежная. Бур состоит из самой спирали и хвостика. При этом спираль необходима для извлечения разрушенного материала, а хвостик служит креплением бура в патроне устройства.

Скорость бурения зависит от угла наклона спиралевидных желобов на самом теле бура. Существуют высокоскоростные модели, которые имеют большой угол этого наклона, но как показывает практика лучше использовать те буры, которые с небольшим наклоном. Бур SDS Plus для перфоратора имеет еще одно преимущество, его конструкция имеет вид двойной спирали, что влияет на эффективность удаления использованного материала. Эти буры имеют свои преимущества, а именно: оптимальная передача удара, геометрия спирали для уменьшения вибрации,  а также специальная поверхность, что исключает трение и повышает твердость удара.  Бур SDS Plus для перфоратора изготавливают самой различной длины, с диаметром от 8 до 30 мм. 

Выбор бура для перфоратора

На сегодня многие производители выпускают буры для перфораторов,  что влияет на достаточно обширный выбор данного продукта. Эта продукция хоть и качественная, но, тем не менее, имеет свои отличия.

Но если ваш выбор остановился на буре SDS Plus, то стоит обратить внимание на качество самого инструмента, поскольку существует много подделок. Не стоит забывать, что обращаться стоит к проверенным компаниям, которые выпускают только качественные изделия. Сайт http://www.sgs-holding.ru поможет Вам найти продукцию, которая имеет сертификат и выпускает только надежные изделия.

Устройство патрона перфоратора

  1. Патрон сдс-плюс
  2. Патрон сдс-макс
  3. Насадки для штробления на перфоратор

В настоящее время существует два основных вида патронов для перфоратора: sds-plusи sds-max.

Принцип действия работы у них одинаков, различаются они диаметром хвостовика:

  • У sds-plus он 10мм.
  • У sds-max он 18 мм.

Патрон сдс-плюс

На конце рабочего инструмента находятся канавки.

У сдс-плюс расходника их четыре. Две открытые до конца хвостовика и две закрытые.

Фото бура, на нем хорошо видны открытые и закрытые канавки

Принцип их действия заключается в следующем: открытые каналы используются как направляющие, а в закрытые попадают стопорные шарики из патрона.

Так как хвостовик рабочего инструмента перед использованием смазывается, то возникающая сила трения минимальна. Таким образом, стопорные шарики фиксируют насадки и благодаря тому, что канавки не идут до конца, не дают выпасть расходнику. При этом рабочий инструмент может свободно совершать продольные колебания размером до 1,5 см. Благодаря такому устройству патрона перфоратора нагрузка на него при работе серьезно уменьшается, что и нужно было достичь производителям.

У некоторых моделей системы сдс-плюс существуют перфораторы с двумя видами патронов, такими как sds-plusи обычный патрон под цилиндрические сверла, которые можно заменить практически движением одной руки и таким образом, они являются взаимозаменяемыми.

Фото перфоратора с такими патронами можно увидеть ниже:

Фото перфоратора с двумя патронами фирмы Makita

Патрон сдс-макс

Конструкция сдс-макс патрона отличается только диаметром хвостовика и добавлением пятой направляющей канавки.

Естественно, такая конструкция рассчитана на более серьезные нагрузки.

Существуют переходники с сдс-макс на сдс-плюс, которые позволяют использовать для большого перфоратора буры системы sds-plus.

Обратного вида переходника не существует, так как сам инструмент не рассчитан на использование расходных материалов не предназначенного для него. Если же вам попадется такой переходник с сдс-плюс на сдс-макс, то не приобретайте его. Так как в результате его применения, скорее всего, ваша техника выйдет из строя.

Фото переходника для перфоратора с сдс-макс на сдс-плюс

Насадки для штробления на перфоратор

Рассмотрим насадки для штробления на перфоратор.

В основном применяются пики или зубила. Они различаются системой посадки: плюс или макс. А также наконечником: у пики он острый, а у зубила он плоский.

Пики, помимо посадки, различаются рабочей длиной. Для больших перфораторов она может достигать 600 мм.

Буры для перфораторов

Существуют так называемые самозатачивающиеся пики, то есть у них износ рабочей части происходит равномерно благодаря их конструкции.

Зубила для перфоратора бывают нескольких видов. Помимо посадки основным различием является ширина лопатки, обычно, она варьируется от 15 до 75 мм. Также они различаются длиной как и пики. Существуют специальные виды зубил, например, канавочные.

Есть варианты для снятия плитки.

Фото пики и нескольких видов зубил, в том числе канавочного

Еще один момент, на который следует обращать внимание — это состояние патрона.

Может возникнуть такая ситуация, как перфоратор не долбит, то есть у него пропал удар. Одной из причин этого является загрязнение патрона, так как туда попадает строительная пыль. Чтобы у вас такого не произошло, необходимо периодически чистить технику.

Более подробно о том, какие бывают расходные материалы для перфоратора можно посмотреть на этом видео:

Сегодня ввод SDS незаменим для профессионального или бытового строительного оборудования. Эта технология используется в 90% ударов по всему миру. И он популярен не только потому, что он ускоряет и упрощает процесс обработки инструмента. А также потому, что он защищает картридж от разрушающего воздействия импульсного удара.

ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ SDS.

В 1932 году Бош разработал первый [перфоратор] в мире с помощью теста плоскогубцев.

Импульсный режим работал в сочетании с вращающим моментом.

Буровая деталь для бетона SDS plus BERGEN

И это изобретение было любимым всем — перфоратор стал очень популярным.

Однако воздействие бурения в рабочем процессе оказало негативное разрушительное воздействие на картридж, который был уже достаточно хрупким, поскольку в нем содержалось несколько отдельных частей. Чтобы предотвратить попадание картриджа из цепи влияний в 1975-1977 годах, Bosch разработал новый механизм, называемый «Steck — Dreh — Sitzt», который является «пастой», «поворот» по-немецки означает «фиксированный».

SDS, называемая «Специальная прямая система», которая по-русски означает «специальная система лидерства» в англоязычных странах. Затем появилось пять типов SDS системного картриджа, в соответствии с которым бура выполнялась путем определения стержня с разными диаметрами ([[SDS SDS-plus]], [[SDS-top]], [[SDS-max]], [[SDS -Быстрый]]).

Картридж SDS-Plus быстро закрепляет сопло с помощью шариков замка

УСТРОЙСТВО PATRON SDS.

Принцип картриджа SDS можно просто объяснить с помощью реальных упражнений или с его конструктивной структурой.

Рассматривая бурение, мы можем понять простоту и простоту этого изобретения.

На посадочной площадке вы можете увидеть четыре желоба — два из которых закрыты в конце и два открытых.

Открытые пазы действуют как направляющие для вставки сверл в шток, а закрытые воздуховоды служат в качестве пробок для фиксации внутри плоскогубцев запорными шариками. Связанный барабан слегка перемещается вдоль оси, так что легко «ходить», смягчается небольшим количеством [[жиров]].

Это относительно свободный поток бурения внутри картриджа и позволяет отделить картридж от сильного удара, вызванного сверлами, коронами или долотами. Эта конструкция имеет низкий радиальный расход на холостом ходу, что не влияет на точность сверления, так как сверло сопла самоцентрируется во время работы.

Конструкция буровых долот сверл SDS-plus

Патрон SDS-plus, специально разработанный для сверления равномерного диаметра штока 10 мм, с максимальной длиной от 110 до 1000 мм и диаметром обработки от 4 до 26 мм (стебли вставлены около 40 мм, наиболее часто используемый диаметр сверления: 6,8, 10,12 мм, контактная поверхность клина составляет 75 мм «).

Это самый распространенный тип картриджа, поскольку он в основном используется для легких и средних классов в широком диапазоне бытовых применений.

Согласно статистике, к 1998 году было продано более 10 миллионов классов SDS +.

ПРИНЦИП РАБОТЫ МЕХАНИЗМА SDS-PLUS SCHEMATICALLY:

Принцип работы механизма SDS-Plus

  1. две замкнутые овальные части полукруг;
  2. запирающие шарики для крепления;
  3. две открытые трапециевидные работы;
  4. внутренние провода SDS-max;
  5. глубина, до которой вставлен стержень, достигает примерно 40 мм.

На видео вы можете видеть, что SDS FIXED IN PATRON легко развернуть:

Наиболее распространенными вращающимися молотками с картриджем SDS-plus являются: Bosch GBH 2-28 DV, DeWalt D25123K, Metabo KHE 2644, Sparky BPR 260 E.

Цилиндрический хвостовик

Цилиндрический хвостовик довольно распространен у режущих инструментов. Диаметры цилиндрических хвостовиков принимаются по нормальному ряду в пределах от 2 до 70 мм согласно ОСТ НКМ 4044.

Этот ряд не распространяется на сверла, развертки и другие инструменты, у которых диаметр хвостовика совпадает с диаметром цилиндрической рабочей части.

Такое исключение необходимо с целью облегчения технологии их изготовления.

Цилиндрический хвостовик применяется или без всяких других крепежных элементов, или чаще всего в сочетании с ними. В первом случае крепление и передача крутящего момента осуществляются за счет трения между цилиндрическими поверхностями хвостовика и патрона.

Из-за недостаточной силы зажима цилиндрический хвостовик применяется только для инструментов малых диаметров, например для сверл диаметром от 2 до 20 мм. При повышенных режимах резания, во избежание проворачивания сверла в патроне во время сверления, рекомендуется применять сверла, начиная с диаметра свыше 3 мм,с поводком (рис. 17, а), выполненным в виде двух плоскостей (лысок). Поводок принимает участие в передаче крутящего момента.

Рис.

17. Крепление сверл малых размеров

Все типы центровочных сверл изготовляются с цилиндрическим хвостовиком. Некоторые из них, например комбинированные для одновременной обработки центрового отверстия и расширения под углом 120°, снабжены режущей частью на обоих концах цилиндрического стержня.

Цилиндрический хвостовик редко применяется для других инструментов из-за малой надежности крепления.

Он охватывает только машинные развертки небольших диаметров от 3 до 9 мм, концевые фрезы цилиндрические и шпоночные диаметром от 3 до 20 мм, метчики гаечные станочные и гаечные с изогнутым хво стом.

Крепление сверл и разверток малого диаметра

Сверла и развертки мелких размеров с 0,1 до 1,0 мм выполняются с утолщенным цилиндрическим хвостовиком диаметром 1,2 мм для всех размеров с наружным центром 75° и переходным конусом 30° (рис.

17, б). Утолщенный хвостовик обеспечивает более надежное крепление. В качестве дополнительного крепежного элемента используется квадрат с размерами а х h, который нашел широкое распростране ние для метчиков и разверток (рис. 18, а). Для уменьшения номен клатуры воротков и патронов номинальные размеры квадратов стандартизованы (ГОСТ 9523-60) в пределах 1,1-76 мм.

Каждый квадрат охватывает возможно большее количество близких между собой диаметров хвостовиков. Для устранения забивания ребер на квадратах предусмотрены фаски, ширина которых колеблется

Рис.

18. Квадраты для инструментов

в небольших пределах. Для мелких метчиков ручных и гаечных диаметром от 2 до 2,6 мм и машинных диаметром от 3 до 5 мм хвостовик делается больше рабочей части.

Крепление машинных метчиков

Хвостовики машинных метчиков выполняются на практике по-разному в зависимости от конструкции патрона.

Однако в связи с широким внедрением быстросменных патронов принят хвостовик, снабженный, помимо квадрата, еще и кольцевой выточкой (рис. 18,6) или двумя лысками (срезами).

Все концевые инструменты с цилиндрической или конической рабочей частью снабжаются на обоих торцах центровыми отверстиями, основные размеры которых обозначены буквами (рис.

19, а). Они являются базами при изготовлении, контроле и переточках в процессе эксплуатации. Во избежание повреждения конической поверхности центрового отверстия предусмотрена другая его форма — с предохранительным конусом (рис. 19, б). Основной конус делается под углом 60°, а предохранительный -под углом 120°. Центровые отверстия изготовляются по нормальному ряду, установленному стандартом (ОСТ НКМ 4044).

Для инструментов с канавками (метчики, развертки и т.

п.) центровые отверстия выбираются с учетом толщины стенки от наибольшего диаметра основного конического отверстия до диаметра сердцевины инструмента.

Для инструментов, у которых наименьший диаметр цилиндра (рабочей части или хвостовика) равен меньше 10 мм, торцы изготовляются с наружными центрами, выполненными под углом 75° (рис.

19, в).

Для быстрой смены зенкеров, комбинированных и специальных инструментов применяются хвостовики различных конструкций.

Рис. 19.

Буры для перфоратора по бетону: параметры и правила выбора

Центры для инструментов

На рис. 20 представлена одна из удачных конструкций хвостовиков и отверстий для них. Размеры их стандартизованы (ГОСТ 3009-57). Хвостовики (рис. 20) диаметром от 10 до 50 мм снабжены кольцевой канавкой 1, плоскостью 2, указанной размером Н и радиусным пазом 3 шириной Ь.

В корпусе патрона запрессован штифт 4 и предусмотрено фиксационное устройство, состоящее из штифта 5 и кольцевой пружины 6.

Рис.

20. Быстросменный патрон для концевых инструментов

Хвостовик инструмента вставляется в патрон в положение 1. Плоскость 2 свободно проходит под штифтом 4. Штифт 5 под действием пружины 6 заскакивает в кольцевую канавку 1, фиксируя правильное положение инструмента. При вращении шпинделя с патроном штифт 4 заходит в паз 3, захватывает хвостовик и осуществляет рабочее движение зенкера (положение II).

Фиксационное устройство предохраняет инструмент от выпадания и обеспечивает быстрое и удобное закрепление хвостовика в патроне. От рабочего требуется только ввести хвостовик в патрон. При повороте шпинделя штифт патрона, входя в паз, сам захватывает и ведет зенкер.

В практике применяется как штифтовый, так и шариковый фиксатор.

Цилиндрические хвостовики с успехом заменяют конические, в особенности на станках с вертикальным шпинделем. Преимущества их заключаются в простоте и быстроте смены инструмента, а также в экономии материала, так как цилиндрические хвостовики в 2-3 раза короче соответствующих конических.

Однако цилиндрический хвостовик не может обеспечить по сравнению с коническим лучшее центрирование инструмента и более качественно обрабатываемую поверхность. Поэтому этот тип крепления можно рекомендовать для менее ответственной работы.

Цилиндрический хвостовик

Похожие материалы

Буры для перфоратора: основные параметры

Вспомогательный инструмент для фрезерных, расточных, сверлильных, токарных станков.

Типы хвостовиков

Наибольшее распространение в нашей стране имеет вспомогательный инструмент с хвостовиками, выполненными по следующим стандартам:

  1. DIN 228 (форма A, B) — конус Морзе  
  2. ГОСТ 25827-93 исп.3  
  3. DIN 2080 (аналог — ГОСТ 25827-93 исп.1)  
  4. DIN 69871 (форма A, B, D) (аналог — ГОСТ 25827-93 исп.2)  
  5. DIN 69893 HSK (форма A, B, C, D, E, F)  
  6. MAS 403 BT {JIS-6339} (форма A, B, D)  
  7. ANCI/CAT (метричесая и дюймовая система)  
  8. DIN 69880 (VDI)       

Необходимо признать, что первые три типа хвостовиков морально устарели.
В настоящее время основная масса станков в мире выпускается с хвостовиками, указанными в нижней части списка (№4-№8).
Отечественное станкостроение так же перешло, в основном, на стандарты DIN.
Технические характеристики перечисленных выше хвостовиков Вы можете найти на следующих страницах сайта.

Хвостовик — это часть бура или сверла, которая зажимается в патроне станка, строительного перфоратора или дрели.

Виды хвостовиков

Четырёхгранные хвостовики

Такие хвостовики используются на практике с 1850 года. Изначально хвостовик в форме усечённой четырёхгранной пирамиды просто вставлялся в отверстие соответствующей формы в шпинделе дрели и фиксировался винтом.

Затем появились разного рода патроны, приспособленные для зажима таких хвостовиков. Свёрла с такими хвостовиками широко использовались для коловоротов.

Цилиндрические хвостовики

Наибольшее распространение для использование в дрелях получили хвостовики цилиндрической формы. Зачастую диаметр хвостовика соответствует диаметру сверла, однако в некоторых случаях хвостовик толще сверла или тоньше сверла.

Недостаток такого типа свёрл заключается в возможности передачи относительно небольшого крутящего момента из-за проскальзывания сверла.

Шестигранные (гексагональные, hex) хвостовики

Хвостовик такого сверла может зажиматься как обычным трёхкулачковым патроном, так и (в случае если размер хвостовика это позволяет) вставляться в обычный держатель для бит 1/4 дюйма (это ускоряет замену сверла).

Фирмы Festool и Protool выпускают свёрла с шестигранным хвостовиком особой разновидности — схожие по геометрическим размерам, но со слегка скруглённым гранями (свёрла Centrotec).

Буры перфоратора SDS-Plus

Такое сверло можно вставить как в держатель Centrotec, так и в обычный держатель, но обычные сверла не входят в держатель Centrotec.

Использование свёрл Centrotec уменьшает общий недостаток свёрл с шестигранным хвостовиком — меньшую точность при использовании не кулачкового патрона, а держателя 1/4 дюйма. С хвостовиком такого типа (хотя не обязательно соответствующим размеру 1/4 дюйма) выпускаются не только спиральные, но и перьевые свёрла, свёрла Фостнераи др.

Хвостовики SDS

Хвостовики SDS были разработаны фирмой Bosch для быстрой смены буров в строительных перфораторах. Существует пять разновидностей таких хвостовиков.