Ножовка по металлу

Резка по металлу занятие трудоемкое, нуждающееся в серьезном терпении, и требующее хороших инструментов.

Одним из самых распространенных инструментов является ножовка по металлу. В основном тип ножовок примерно одинаковый, различен механизм замены полотна.

Распространены два крепления полотна, это резьбовой зажим, полотно при этом фиксируется и натягивается специальной гайкой с барашком.

Другой тип крепления – это рычажный механизм. Ножовочное полотно по металлу в этом случае снимается и устанавливается при участии небольшого рычажка.

В последнем случае, по заверениям производителей, снятие и установка полотна происходит быстрее. Но и стоимость такой ножовки гораздо дороже.

Как –то сложно представить человека, который бы работал не отрываясь с ножовкой весь день, и скорость замены полотна была бы для него очень важна.

Поэтому выбор механизма крепления ножовки по металлу зависит исключительно от Вашего желания, не более. Ну и от полноты кошелька тоже.

Полотен для ножовки на сей день предостаточно. Выбор в первую очередь происходит между отечественными и импортными производителями.

Отечественные полотна качеством не отличаются, быстро тупятся, выпадают зубья. Но и стоимость их в пять, а иногда и в пятнадцать раз ниже зарубежных.

Еще различаются полотна по металлу как каленые и биметаллические. Последние более гибкие, реже ломаются, но и дороже каленых.

Ножовочные полотна различаются по числу зубов, они бывают с 18, 24 и 32 зубцами.

Для распила более твердого материала нужно брать полотно с большим количеством зубцов, и наоборот.

Если взять полотно по металлу с малым числом зубьев для распила твердого материала, то пилить будет намного труднее.

Устанавливать полотно в ножовку по металлу нужно правильно, зубцы должны быть направлены в противоположную сторону от работающего.

Только в этом случае на работу с ножовкой потратится меньше сил и резка по металлу пойдет легче и быстрее.

Еще по теме:

Содержание

Полотно для ножовки по металлу – как отличить качество?

Полотно для ножовки по металлу относится к тем деталям, которые быстрее всего приходят в негодность и требуют частой замены. Однако, зная тонкости выбора изделия, можно обеспечить долгую и качественную работу!

Универсальная пила – ножовки на все случаи жизни

Даже обычная, на первый взгляд, ножовка может вызвать у среднестатистического потребителя смятение, на прилавках он найдет множество отличающихся друг от друга инструментов!

Чтобы упростить выбор, перечислим три основных типа инструмента, на которые, в зависимости от предназначения, они разделены:

  1. Ножовки по металлу – узкая пила с тонкими зубчиками. Имеет характерный узнаваемый вид, в основном это С-образная или П-образная рама, между концами которой внатяжку крепится полотно.

    Старые модели ножовок зачастую имеют ручку, которая идет параллельно лезвию, современные изделия оснащены куда более эргономичной «пистолетной» ручкой.

  2. Ножовка по дереву – классический столярный инструмент, служащий для распилки деревянных стройматериалов, а также листов фанеры. Как правило, столярные ножовки имеют широкую скошенную рабочую часть, на краю которой расположены режущие зубья. Зубья разведены поочередно влево и вправо, чтобы облегчать рез.

    В то же время прямые зубья в некоторых моделях способствуют удалению стружки из линии распила.

  3. Ножовка по бетону внешне похожа на устройство столярной пилы, с тем отличием, что у первого инструмента более крупные зубья.

    Довольно часто на них имеются напайки из твердосплавных металлов, благодаря чему данным инструментом можно распиливать пеноблоки и пескобетонные конструкции.

Качество инструмента определяют по следующим показателям:

  • Длина полотна – в зависимости от величины заготовки подбирается и соответствующий инструмент. В среднем, длина рабочей части колеблется в рамках 300-700 мм.
  • Шаг зубьев – этот показатель определяет толщину и твердость материалов, с которыми инструмент способен справиться.

    Например, шаг в 3,5 мм пригоден для распилки деревянных материалов из мягких пород, пятимиллиметровые ножовки работают с твердыми породами.

Ножовка по металлу – режем сталь в домашних тапочках!

С появлением ножовок по металлу работать с различными металлическими изделиями стало гораздо проще – даже дома, у себя в гараже или мастерской вы сможете отпилить нужный кусок арматуры или толстой проволоки.

И даже появление механических аналогов не повлияло на популярность ручного инструмента: во-первых, стоимость по карману практически любому мастеру, во-вторых, в процессе работы достигается высокая точность, в-третьих, инструмент практически невозможно сломать, и в-четвертых – независимость изделия от электросети делает его незаменимым в полевых условиях работы.

Современные ножовки отличаются не только «пистолетной ручкой» – производители придумывают и совершенствуют системы крепежа полотна.

Резьбовой зажим, который присутствует во всех старых моделях, постепенно вытесняется рычажным механизмом, благодаря которому установка полотна проходит в разы быстрее. Правда, они и дороже ножовок с «барашком».

Впрочем, конструкционные особенности влияют по большому счету лишь на удобство обслуживания инструмента, качество реза и скорость проведения работ зависят, прежде всего, от сменных ножовочных полотен.

В продаже их предостаточно, найти изделие можно на любой кошелек и любое назначение.

ножовки по металлу

Стоимость полотен зависит от сплава, из которого они изготовлены и количества зубьев на дюйм. В основном, встречаются детали из каленой стали и биметаллические изделия. Недостаток каленой стали заключается в ее хрупкости, поэтому изделия хоть и стоят дешевле, но и ломаются чаще, тогда как биметаллические могут похвастаться хорошей гибкостью и твердостью, поэтому и стоят они дороже.

Выбор ножовки по металлу – не переплачивайте!

Даже к выбору такого простого инструмента, как ножовка по металлу, следует подойти осведомленным.

Помните, что задача продавца – продать как можно более дорогой инструмент, возможности которого вы будете использовать едва ли на 10 %. Пользуйтесь правилом золотой середины – избегайте совсем уж бюджетных моделей и не покупайте самые дорогие.

Инструмент должен быть практичным, предусматривать возможность работы под разными углами и с разными полотнами.

Популярность некоторых моделей обусловлена возможностью работать с полотнами любой длины, и это действительно очень удачный ход. Обратите также внимание на возможность менять угол полотна в самой раме – такая функция позволяет работать с металлами даже  в труднодоступных местах. Возьмите инструмент в руки, охватите ладонью рукоять. Ладонь должна полностью охватывать рукоять, при этом пальцы не должны мешать друг другу и не должны упираться в детали.

Избегайте пустотелых ручек – чуть передавив, вы сломаете инструмент. Изделие не должно быть расшатанным, все детали подогнаны и создают ощущение надежности.

Полотно для ножовки по металлу – выбор, основанный на знаниях!

При покупке полотна обратите внимание, прежде всего, на его внешний вид – даже самые мелкие изъяны могут отразиться на его работе.

Избегайте полотен со следами коррозии, трещин, шероховатостей. Идеальное полотно должно быть гладким, чистым, с ровными зубьями, а при сгибе моментально восстанавливать свою исходную форму. Чем больше зубьев на дюйм, тем быстрее вы сможете распилить деталь. Так, существуют полотна с 18 и 24 зубьями на дюйм, чаще всего, такие покупают для дома, а вот 32 зубья на дюйм – удел профессионалов.

Избегайте покупки черных изделий – таких хватает на несколько заходов, затем посыпавшиеся зубья делают работу невозможной.

Каленые изделия хоть и не отличается гибкостью, однако работать ими гораздо удобнее. На вид такие выглядят, как никелированная полоска металла из нержавейки с темными зубьями – именно по цвету зубьев проще всего догадаться об их закалке. Биметаллические полотна обычно окрашены в какие-то цвета, и хоть и стоят они дороже, зато прослужат гораздо дольше. Выбрав подходящий материал, убедитесь в соответствии длины изделия и длины ножовки.

Использование инструмента – терпение и труд все перетрут!

Ножовка по металлу не требует никаких особых навыков в эксплуатации.

Вам придется лишь следить за состоянием полотна и своевременно менять его. Кстати, инструмент ввиду небольших зубьев, подходит для работы не только с металлом, он отлично покажет себя и в распилке пенопласта, пластика, ДСП, ПВХ, ламината и даже керамики и оргстекла. При этом края среза получатся достаточно ровными.

Самая большая сложность, с которой сталкиваются новички в процессе резки металла и других материалов с помощью ножовки по металлу – это виляние полотна из стороны в сторону.

Если это происходит, проверьте состояние крепежа – виляние может означать, что барашек недостаточно затянут. Кстати, не стоит полагаться на усилие одних только рук – используйте хотя бы плоскогубцы, чтобы усилить давление.

В отличие от столярной ножовки, заточить полотно после его затупления не получится, вам останется только заменить его на новое.

Крепить полотно нужно зубьями вниз и вперед от ручки. Натягивать полотно во время его смены нужно таким образом, чтобы от малейшего удара оно звенело, как струна.

Смотрите, не перестарайтесь!

Оптимальное натяжение вы сможете найти только опытным путем. Полотно ножовки при работе должно лежать на детали. Работать нужно под углом до 45° – так у вас получится меньше вибрации и шума, и рез будет ровным. При первых движениях на полотно не следует давить – лишняя сила здесь ни к чему, полотно лишь начнет скользить в разные стороны. Давление увеличивайте при движениях вперед, когда будете возвращать пилу в первоначальное состояние, не используйте вообще никакого давления.

А уже когда полотно вырежет хорошую кромку, можно работать во всю силу.

Резка металла была и остается основным технологическим процессом, применяемым на протяжении многих веков при изготовлении металлических изделий.

Она осуществляется с использованием самых различных методов и режущих инструментов. Но наиболее часто находят применение два способа:

А) механический;

Б) термический.

Механический способ разрезания металла, например, резка круга, предполагает его распиливание с помощью пил, разрезание с использованием ножниц и другие варианты, основанные на необходимости прикладывания значительных физических усилий.

Термический способ базируется на применении нагрева участка металла либо с помощью раскаленной струи газа, жидкости, плазмы, либо за счет пропускания тока в том месте, где планируется произвести разделение заготовки на отдельные части.

Механические способы

Домашние мастера обычно режут металл, используя либо слесарную ножовку, либо кровельные ножницы.

Резка металла вручную с помощью механической ножовки является достаточно трудоемким и длительным процессом.

Ножницами можно резать металлические листы значительно быстрее. Некоторые разновидности этого инструмента описаны ниже.

Ручные ножницы

С их помощью можно раскраивать лишь очень тонкие металлические листы. Причем это можно делать достаточно быстро и точно по линии реза. Ручные ножницы в свою очередь могут быть:

А) силовыми;

Б) пальцевыми;

В) рычажными;

Г) стуловыми;

Д) для криволинейного разрезания.

Шлицевые ножницы

С помощью такого инструмента металл может резаться как по прямой, так и по искривленной линии.

Они позволяют выполнять высококачественное разрезание металлических листов на ограниченном участке пространства. Для приведения в действие шлицевых ножниц используется электродвигатель.

Гильотинные ножницы

При разделке металла такими ножницами обеспечивается:

А) отсутствие дефектов;

Б) сохранение внешнего покрытия подвергаемого резке материала;

В) высокая точность резания.

Гильотинные ножницы имеют косой, движущийся в одной плоскости нож.

С их помощью может осуществляться прямая поперечная или продольная резка плит и полос металла. То, что при выполнении реза гильотинные ножницы оказывают давление на разделываемый материал под углом, снижает прикладываемое при этом усилие.

Выбор и использование ножовки по металлу

Хотя усилие значительно уменьшается при увеличении угол наклона, но при этом снижается и качество реза.

Гильотинные ножницы могут быть:

А) ручными;

Б) механическими;

В) с гидроприводом.

Ручные гильотинные ножницы

Недостатком таких ножниц является невозможность разрезать с их помощью достаточно прочный металл.

Механические гильотинные ножницы

Благодаря использованию в их конструкции электродвигателя, производительность механических ножниц намного выше, чем та, которую обеспечивают ручного типа гильотины.

Гильотинные ножницы с гидроприводом
Они обеспечивают высокую точность разрезания металла.

Такие ножницы нередко оснащаются ЧПУ, в результате чего их производительность увеличивается, так как в памяти такого оборудования, «начиненного» электроникой, сохраняются типовые значения параметров разрезов.

Пилы

Сабельная пила

Такая пила по своему принципу действия схожа с электролобзиком, а внешне напоминает электродрель с удлиненной пилой, имеющей длину 100…350 мм и движущейся возвратно-поступательно.

Выпускаются как сабельные пилы с питанием от сети, так и аккумуляторные.

Пильные полотна, которые легко менять подобно сверлам дрели, изготавливаются нескольких видов, чтобы обеспечить выполнение разных работ.

Зная, что и как необходимо распиливать, можно подобрать нужное пильное полотно. Если разрезание производится по малому радиусу, тем необходимо выбирать узкое полотно. Эффективно использовать сабельную пилу могут только те, кто имеет соответствующие навыки и хороший глазомер.

Дисковая пила

С такой пилой работать немного проще, чем с пилой сабельной.

Режущие диски для нее изготавливаются из твердосплавных высоколегированных марок стали или используется для этих целей особая быстрорежущая сталь, являющаяся разновидностью инструментальных сталей и обладающая высокой стойкостью к разрушению, как в холодном состоянии, так и в горячем.

Дисковые пилы, предназначенные для разрезания различных металлических профилей, могут выполнять узкие пропилы, создавая при этом небольшое количество стружки.

При выборе пилы необходимо учитывать, что чем большего диаметра она имеет распиловочный круг, тем большее количество разновидностей работ с ее помощью может выполняться.

После того, как произведено распиливание, рекомендуется удалить заусеницы и острые кромки. Недостатками дисковых пил являются их высокая стоимость и довольно большие размеры.

Углошлифовальная машина

Некоторые не очень просвещенные в видах строительного оборудования люди думают, что такую машину они никогда не встречали. Но они просто не знают, что известная им «болгарка», и является как раз углошлифовальной машиной. Снабженная диском для распиливания стали, «болгарка» с успехом заменяет уже рассмотренную выше дисковую пилу, хотя и разрабатывалась изначально как оборудование для шлифовки.

С ее помощью можно резать, шлифовать и полировать практически любые материалы, не покупая различные инструменты для выполнения этих операций.

Требуется лишь приобретение соответствующих расходных материалов.

Термические способы резки металла

Газовый способ

При такой технологии разрезания металлических изделий используется высокая температура горения газа, а в применении источников электроэнергии необходимости нет, при этом различают следующие ее виды:

Кислородная резка

При такой резке происходит горение металла в кислороде, направляемом в виде струи, которая благодаря своему напору удаляет образующиеся оксиды.

При этом не происходит расплавления металла: он горит, оставаясь твердым, в результате чего рамки среза получаются ровными.

Кислородно-флюсовая резка

Такая технология разрезания металла предполагает подачу в область реза флюса в виде порошка.

Процесс резания облегчается при этом за счет того, что флюс оказывает на него тройное воздействие:

А) химическое;

Б) термическое;

В) абразивное.

Кислородно-копьевая резка

При таком способе разрезания металла высокая температура обеспечивается за счет сгорания специального кислородного копья, представляющего собой стальную трубку, по которой в зону резки подается кислород.

Основные преимущества газовых способов резки:

А) низкая стоимость;

Б) простота процесса;

В) можно разрезать металлоизделия большой толщины.

Основные недостатки газового метода резки:

А) невысокая точность;

А) повышенный расход материала;

В) требуется дополнительная обработка краев разреза;

Г) незначительная скорость резки;

Д) термическая деформация обрабатываемых изделий.

Газоэлектрическая резка

В этом случае применяется источник электроэнергии.

Удаление расплава, образующегося в рабочей зоне, осуществляется с помощью газовой струи. Газоэлектрическая резка может быть двух типов:

А) воздушно-дуговой (при этом расплавленный металл удаляют, используя струю воздуха, подающуюся под большим давлением);

Б) кислородно-дуговой (в этом случае осуществляется подача струи кислорода, вызывающей сгорание нагретого электрической дугой металла и выдувание образующихся оксидов за пределы зоны резки).

Главным недостатком газоэлектрической резки является возникновение науглероживания материала в рабочей области, как следствие горения угольных электродов.

Ее используют в основном при необходимости устранить дефекты, имеющиеся у сварных швов.

Плазменная резка металла

Плазменная резка

При таком методе режущим инструментом является создаваемая особым устройством, называемым плазмотроном, струя плазмы с температурой 5—30 тысяч градусов.

Имеются два варианта плазменной резки:

1) с применением высокотемпературной плазменной струи (в этом случае дуга образуется между металлическим наконечником плазмотрона и окончанием электрода, но сама обрабатываемая деталь не является частью электрической цепи);

2) с использованием плазменно-дуговой резки (дуга при этом методе возникает между несгорающим тугоплавким стальным электродом и поверхностью разрезаемого металла).

По сравнению с газовой резкой использование для разрезания металла плазмы дает ряд преимущества, так как обеспечивается:

А) высокая скорость резания;

Б) универсальность применения;

В) точное высококачественное разрезание металлических изделий;

Г) разделка металлов без необходимости применения дорогостоящих газов;

Д) возможность производить резку по сильно искривленному контуру;

Е) более высокая экологическая безопасность.

Недостатки:

А) сложность оборудования и его техобслуживания;

Б) невозможность разрезать изделия с толщиной, превышающей 8—10 см;

В) высокий уровень шума;

Г) дороговизна.

Существуют и другие термические методы разрезания металлов (например, такие, как лазерная или криогенная резка), но они не нашли широкого применения из-за сложности и высокой стоимости используемого оборудования.

Устройство ножовки по металлу

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒

Ручная слесарная ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна.

На одном конце рамки имеется неподвижная головка с хвостовиком и рукояткой, а на другом — подвижная головка с натяжным винтом и гайкой (барашком) для натяжения полотна. В головках выполнены прорези, в которые вставляют ножовочное полотно и крепят его штифтами. Рамки для ножовки бывают цельные и раздвижные. В раздвижных рамках колено перегибают, пока заклёпка не выйдет из выреза и смещают.

Заклёпку вводят в другой вырез и колено выправляют.

Станок с передвижным держателем – это угольник с рукояткой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Ножовочное полотно – тонкая и узкая стальная пластина с двумя отверстиями и с зубьями на одном из рёбер. Полотна изготавливают из сталей У10А и Х6ВФ с твёрдостью по Роквеллу HRCэ 61…64. Полотно вставляют в рамку зубьями вперёд. Размеры ножовочных полотен:

  • l = 250…300мм;
  • b =13 и 16мм;
  • h = 0.65 и 0.8мм.

Зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца) (рисунок 6.4), на котором различают задний угол α, угол заострения β и передний угол γ, где α+β+γ=90

°

Рисунок 6.4 – Элементы зуба ножовочного полотна (а); передний угол зуба положительный (б), равный нулю (в) и отрицательный (г)

Опиливание металлов.

Виды опиливания

Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, зажимают в тисках опиливаемой поверхностью горизонтально, на 8….10 мм выше уровня губок.

Ножовки по металлу и дереву

Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надевая на губки нагубники из мягкого материала(медь, латунь, алюминий, мягкая сталь)(рисунок 7.4).

Рисунок 7.4. Положение рук(а), корпуса(б) и ног(в) при опиливании

Корпус работающего должен быть прямым, развернутым на 45˚ к линии оси тисков; угол между плечевой и локтевой частями согнутой в локте правой руки с напильником, установленным на губки тисков, образует 90˚.

Левая нога выносится (отводится) вперед по направлению движения напильника, правая отставляется от левой на 200..300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.

При рабочем ходе напильника основная нагрузка на левую ногу, при холостом на правую. При доводке и отделке заготовки нажим на напильник слабый, стопы ног располагают почти рядом или выполняют работу сидя. Важное значение при работе имеет положение рук( хватка напильника). Правой рукой берут за рукоятку напильника так, чтобы рукоятка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали рукоятку снизу, а большой палец помещался сверху.

Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20..30 мм от его носка, при этом пальцы слегка согнуты, но не свисают. Локоть левой руки слегка приподнят. Правая рука от локтя до кисти составляет с напильником прямую линию. При опиливании во время рабочего хода увеличивается нажим правой рукой при одновременном уменьшении нажима левой, для исключения завала поверхности. При обратном ходе напильник не отрывают от обрабатываемой поверхности. Чем грубее обработка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе.

Сначала опиливание выполняют слева направо под углом 30..40˚ к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево.

Контроль опиленной поверхности осуществляют поверочной линейкой на просвет или в тщательном случае с помощью поверочной плиты на краску.

Параллельность 2-х поверхностей проверяется штангенциркулем.

Виды опиливания

В практике ручной обработки металлов встречаются следующие виды опиливания: опиливание плоскостей, сопряженных параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей, криволинейных (выпуклых или вогнутых) поверхностей, а также распиливание и припасовка поверхностей.

Опиливание наружных плоских поверхностей

Опиливание поверхностей угольника, расположеных под прямым углом

В зависимости от формы заготовок и деталей применяют следующие виды опиливания:

-опиливание конца стержня на квадрат;

-опиливание цилиндрических заготовок;

-опиливание вогнутых и выпуклых(криволинейных)поверхностей;

-опиливание тонких пластинок;

-опиливание в раздвижных рамках;

-опиливание в универсальной наметке;

-опиливание в плоскопараллельных наметках;

-опиливание по контуру (кондуктору).

Классификация напильников

Напильник — многолезвийный инструмент для снятия небольших слоев металла представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки),образующие впадины и острозаточенные зубцы(зубья), имеющие в сечении форму клина.

Изготавливают напильники из стали У10А, У13А или легированной стали ШХ15, 13Х. После нанесения на напильники насечки их подвергают термической обработке (закалке),(рисунок 7.1).

Припуски на опиливание составляют 0,5….0,025 мм, а точность обработки достигает 0,2….0,05 мм и в отдельных случаях, до 0,005 мм.Напильники подразделяют по размеру насечки, ее форме, по длине и форме бруска.

Рисунок 7.1.

Слесарный напильник общего назначения: 1-носок, 2-рабочая часть, 3-ненасечённый участок, 4-заплечик, 5-хвостовик, 6-широкая сторона, 7-рёбра, 8-узкая сторона

С помощью зубьев напильниками спиливают стружку с обрабатываемого материала. Зубья получают на пилонасекательных станках специальными зубилами, на фрезерных- фрезами, на шлифовальных- специальными шлифовальными кругами, путем накатывания, протягивания на протяжных станках и на зубонарезных станках.

Каждый зуб имеет задний угол α, угол заострения β и передний угол γ( рисунок 7.2)

Рисунок 7.2.

Зубья напильников: а-насеченные, б-полученные фрезерованием или шлифованием, в-полученные протягиванием.

У напильников с насеченными зубьями, γ =-12….-15˚(угол отрицательный);α=35….40˚;β=62…70˚,что обеспечивает достаточно большое пространство для размещения стружки.

У напильников с зубьями, полученными фрезерованием или шлифованием, γ =2….10˚, α=25˚, β=35…65˚.

У напильников с зубьями, полученными протягиванием, γ =-5 ˚; β=55 ˚; α=40 ˚.У таких зубьев имеется впадина с плоским дном.

Эти зубья лучше врезаются в обрабатываемый металл, повышается производительность труда и они более стойкие, т.к. не забиваются стружкой.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб.

Насечка может быть одинарной ( простой), двойной (перекрестной), рашпильной (точечной) или дуговой. Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку, равную длине всей насечки.

Их применяют при опиливании мягких металлов. Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу. Нижняя основная более глубокая насечка под углом α=25˚, верхняя (вспомогательная) под углом β=45 ˚разрубает основную насечку на большое число отдельных зубьев. Перекрёстная насечка больше разрушает стружку, что облегчает работу.Напильниками с рашпильной насечкой, имеющими между зубьями вместительные выемки, что способствует лучшему размещению стружки, обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы.

Напильники с дуговой насечкой имеют большие впадины между зубьями , что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обрабатываемых поверхностей.

По назначению напильники делят на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники. Для общеслесарных работ применяют напильники общего назначения.

По числу насечек на 1 см длины их подразделяют на 6 номеров. Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчёвые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого (чернового) опиливания с точностью 0,5…0,2 мм.

Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) служат для чистового опиливания деталей с точностью 0,15..0,02 мм. Напильники с насечкой №4 и 5 (бархатные) применяются для окончательной точной отделки изделий. Достигаемая точность обработки 0,01….0.005 мм. Длина напильников может составлять 100….400 мм.

По форме поперечного сечения инструменты подразделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные(рисунок 7.3).

Рисунок 7.3.

Типы напильников: а-плоские, б-острокосые, в-квадратные, г-трёхугольные, д-круглые,е-полукруглые, ж-ромбические, з-ножовочные.

Плоские применяются для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, пропиливания шлицев и канавок.

Квадратные- для распиливания квадратных , прямоугольных и многоугольных отверстий, опиливания узких плоских поверхностей. Трехгранные- для опиливания острых углов, равных 60 ˚ и более, для заточки пил по дереву. Круглые- для распиливания круглых и овальных отверстий, вогнутых поверхностей небольшого радиуса. Полукруглые с сегментными сечениями – для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой кромкой), выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30 ˚ (плоской стороной).Ромбические- для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцов, опиливания углов более 15 ˚.

Ножовочные- для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, при изготовлении режущих инструментов и материалов.

Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники- надфили.

Они изготавливаются пяти номеров, с числом насечек на 1 см длины до 112. Обработку закаленной стали и твердых сплавов производят специальными надфилями, у которых на стальном стержне закреплены зерна искусственного алмаза.

Напильники специального назначения изготавляют для обработки цветных сплавов , изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, тарированные и алмазные напильники. Специальные машинные стержневые напильники изготавливаются для опиловочных станков с возвратно-поступательными движением и вращающиеся напильники (бархатные, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Рукоятки напильников изготавляют из древесины( береза, клен, ясень, липа) или пресованной бумаги.

Чтобы рукоятка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо. Кроме обычных рукояток применяют универсальные, быстросменные, долговечные деревянные, навинчиваемые на хвостовик, рукоятки для напильников с цилиндрическими хвостовиками и рукоятки для закрепления надфилей.

За напильниками требуется тщательный уход:

-предохранять от ударов, повреждающих зубья;

-хранить на деревянных подставках, исключающих их соприкосновение;

-оберегать от попадания на них масла и наждачной пыли;

-для предохранения от забивания стружкой мягких металлов перед работой натирать мелом;
-перед опиливанием заготовок удалять с них ржавчину металлическими щетками;

-не обрабатывать материалы, твердость которых равна или более твердости материала напильника;
-применять напильники по назначению;

-новыми напильниками сначала следует обрабатывать мягкие металлы, а после некоторого затупления-твердые, что увеличивает срок их эксплуатации);

-переодически очищать напильники от стружки, постукивая носком о верстак, и кордовой щеткой, перемещая ее вдоль насечки;

-сильно замасленные напильники мыть в керосине или бензине.

Для конкретной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки.

Длина напильника должна быть на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхности. Для опиливания тонких пластин пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. При снятии большого припуска работают напильниками длиной 300..400.мм с крупной насечкой.

Гибка металлов. Виды гибки

Гибка – обработка металлов давлением, при которой заготовке придаётся изогнутая форма.

Разновидности гибки – профилирование (гофрирование), свёртка (изготовление сварных труб), навивка пружин, правка.

Гибка деталей, одна из наиболее распространённых технологических операций, может осуществляться вручную на опорном инструменте и оправках и на гибочных машинах, прессах.

При гибке одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Изгибающая сила вызывает в заготовке изгибающие напряжения. Если эти напряжения не превышают предела упругости изгибаемого материала, деформация в заготовке будет упругой и после снятия нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).

Чтобы заготовка после снятия нагрузки сохраняла приданную ей форму, напряжения изгиба должны превышать предел упругости. При этом возникает пластическая деформация: наружные слои растягиваются и удлиняются, внутренние слои заготовки сжимаются и укорачиваются, а средний слой заготовки (нейтральная зона) – не испытывает ни сжатия, ни расширения, его длина остаётся постоянной.

Наиболее подвергнуты растяжению и сжатию поверхностные наружные и внутренние слои заготовки (рисунок 8.1).

По нейтральному слою рассчитывается длина заготовки.


24.Инструмент и приспособления для гибки металлов

 

Тонкий листовой металл гнут киянками.

При гибке листового металла толщиной от 0,5 мм, полосового и пруткового материала толщиной до 6,0 мм применяют стальные слесарные молотки с квадратными и круглыми бойками массой от 500 до 1000 г (лучше применять молотки с мягкими бойками или с

Рисунок 8.9. Гибка заготовок с помощью гибочного штампа

мягкими вставками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Проволоку диаметром до 3 мм гнут плоскогубцами или круглогубцами.

Выбор инструмента зависит от материала заготовки, размеров её сечения и конструкции детали, которая должна получиться в результате гибки.

Молотки с мягкими вставками и деревянные молотки – киянки – применяют для гибки тонколистового металла толщиной до 0,5 мм, заготовок из цветных металлов и предварительно обработанных заготовок.

Гибку производят в тисках с применением оправок и накладок (на губки тисков) из мягкого материала.

Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки. Плоскогубцы предназначены

 
 

для захвата и удержания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира.

Наличие прорези позволяет производить откусывание проволоки. Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки и, кроме того, позволяют производить гибку проволоки.

Рисунок 8.10. Приспособление для гибки рамки ножовочного станка

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Читайте также:

Дополнительные сведения

Рама пильные диски (изготовленные из металла или композитных материалов) должны быть проверены на стабильность, прежде чем выбирать — усилием, попытайтесь согнуть и выяснить, скрыт ли скелет, если в деталях нет засыпок или конструкция прочно установлена. Во время таких процедур можно распознать и отбросить дешевые и хрупкие пластмассы, которые прекращаются во время хранения или во время неточности.

Видео: Как сделать пилу для дерева и металла, универсальную, ручную, собственные руки

В разных моделях длина использованной ткани он может составлять от 20 см до полуметра.

Соответственно, чем больше толстая трубка должна гореть.

Холст для металлической проволоки — как отличить качество?

Для работы в скрытых условиях целесообразно использовать пильные диски со скользящими рамами, которые изменяют их длину (инструмент может быть установлен на выбранную ткань).

Система крепления ткани он может быть основан на резьбовом зажиме (в случае натяжения, ткань закреплена гайкой крыла) или специальным механическим рычагом.

Пилы такого типа более дороги, но они более подходят для эксплуатации и технического обслуживания. Некоторые модели могут иметь Функция регулировки угла наклона, что позволяет производить куски более сложных форм. Кроме того, вы можете вращать лезвие на 90 °, что позволяет просматривать весь лист материала, который не ограничивается высотой пильного диска.

Видео: технические характеристики пильных дисков

расходные материалы

Они могут иметь строительные леса 18, 24 и 32 зубца — Чем больше они будут, тем быстрее и чище будет пила.

ткани они биметаллические и горячие зубы. Первое — лучшее и долговечное. Качество пил можно проверить небольшим изгибом: достойный продукт немедленно восстанавливает форму, а плита остается согнутой или потрескавшейся.

Видео: Как вы видели металлическую проволоку — 21-й век во дворе?

Виды и назначение ножовок

Ножовка – это инструмент, который пригодится во многих бытовых ситуациях. Им легко пилить деревянные рейки и тонкие металлические планки. Все ножовки подразделяют на электрические и ручные.

При их перевозке необходимо соблюдать правила безопасности, чтобы не поранить или не повредить инструменты.

Если зайти на www.biznet.ru, то можно подробно узнать нюансы таких перевозок.

Электрическим инструментом неудобно пользоваться на садовом участке, так как работа будет ограничиваться длиной электрического шнура или вовсе его отсутствием.

Лучшие ножовки по отзывам покупателей

Поэтому, ручная ножовка – это лучший выбор для ремонтных работ в загородном доме. Ручная ножовка имеет малый вес и удобна в применении.

С помощью ножовки можно отпилить ненужные ветки деревьев, сделать забор, построить сарай, летнюю душевую кабинку и облицевать внутренние помещения дачи.

По назначению ножовки бывают двух видов: по дереву и по металлу.

Ножовка по дереву, соответственно, применяется в работах, связанных с обработкой и подготовкой бревен и распиливанием досок, ламината и плит ДСП. Такая ножовка становится незаменимой при укладке деревянного пола, ремонте мебели. Ножовки по дереву могут иметь крупные, средние и мелкие полотна, с различной частотой и количеством зубцов.

Крупные полотна применяют в распиливании бревен или брусков.

Мелкие ножовки подходят для декоративных работ с деревом. В расположении зубцов на полотне тоже есть некоторый смысл. Так, ножовка с прямыми зубьями предназначена для поперечного распила, а для продольного – нужна пила с зубьями, наклоненными вперед.

Ножовка по металлу отличается не только внешне, но и принципом работы. В качестве рабочей части здесь имеется тонкое полотно. Такой инструмент нужно удерживать двумя руками. Материал полотна подбирают под разрезаемый вид металлического сплава.

Такой инструмент можно использовать в работе с керамикой, пластиком и деревом, поэтому он считается универсальным.