Оборудование для порошковой покраски своими руками

Содержание

Технология порошковой окраски: видео-инструкция по покраске своими руками, особенности оборудования, цена, фото

Итак, технология покраски порошковой краской — что же это вообще такое?

На самом деле тут ничего сложного для понимания нет. Просто это способ нанесения очень прочного лакокрасочного слоя на поверхность какой-либо детали. Этот слой, разумеется, имеет не только защитные, но и отличные декоративные качества.

Фото порошковой краски

Если вкратце, то суть техники заключается в том, что ту или иную поверхность подготавливают к покраске, затем красят в специальной камере особым сухим порошком (это и есть порошковая краска). После этого как бы «запекают» получившийся слой, после чего он становится очень стойким и долговечным.

По сравнению с обычными способами нанесения краски – порошковый метод обработки имеет такие преимущества:

  1. больший уровень экологической безопасности слоя;
  2. более прочный слой в итоге;
  3. меньший расход краски на один и тот же объем работы.

Что же касается сферы применения данного метода, то в нашей стране такой способ применяется в основном для покраски деталей автомобилей, но вообще технология нанесения порошковой краски используется и для обработки деревянных элементов, стеклянных и керамических. Просто секрет в том, что для неметаллических изделий применяется особая краска, для «запекания» которой не требуется очень уж высокая температура.

Обработка металла порошковой краской

Теперь несколько слов о недостатках способа.

Тут, пожалуй, имеется всего два минуса:

  1. покраска изделий, которые нельзя более-менее хорошо нагреть, исключена;
  2. на создание условий для покраски и закупку минимального оборудования необходимо вложить куда больше средств, чем на инструмент для стандартной работы.

Но, кстати, то, что требуется спецоборудование, совсем не означает невозможность работы с порошковым способом окраски в домашних условиях.

В этой статье мы расскажем, как можно организовать рабочую зону такого типа в самом обычном гараже.

Начнем с самого главного.

Подготовка рабочего места и выбор оборудования

Итак, предположим, что гараж у нас имеется – давайте рассмотрим, как его укомплектовать, чтобы можно было качественно и комфортно работать.

  • Первое, что нужно сделать, это защитить все поверхности от попадания краски при отделке – стены, полы и потолки. Для этого те плоскости, которые нужно изолировать, можно закрыть самой обыкновенной пленкой.

Пример покрасочного цеха в гараже

Важно!
Не забудьте оставить (и вообще продумать) участки для вентиляции помещения.
А то в большинстве случаев об этом вспоминают в самый последний момент, когда начинается первая покраска.

  • Второй этап — это покупка компрессора с пульверизатором для покраски и плавильной печи, в которой будет «запекаться» окрашенное изделие.

Компрессор с пульверизатором

Компрессор нужно выбирать такой, чтобы прибор мог работать с высоким давлением.

Что же касается плавильной печи, то, конечно, можно приобрести профессиональное оборудование и технология порошковой покраски будет выполняться значительно качественнее и быстрее. Однако такой вариант не всем по карману.

Поэтому будем выходить из положения и искать «эконом-решение».

В принципе для нагрева термообработки нанесенной краски, если не требуется заводское качество и обработка больших деталей, вполне подойдет обыкновенный духовой шкаф.

  • Следующий шаг это устройство покрасочной камеры. Камера – это, по сути, кусочек помещения, в котором на изделие будет наноситься краска. Что тут важно обеспечить, так это наличие системы отсоса — чтобы лишняя краска сразу удалялась за пределы рабочего бункера.

Покрасочная камера

В общем-то, приблизительно так должно быть оборудовано рабочее место.

Обратите внимание на некоторые современные материалы, которые являются прекрасным аналогом порошковой краски, но при этом наносятся стандартным способом.
Так, например, очень хороша электропроводная краска Zinga – это прекрасное сочетание «горячего» метода окраски и классического.
При этом качество покрытия просто потрясающее.

На этом подготовка рабочей зоны закончена и если все сделано, то можно приступать непосредственно к работе.

Пошаговая схема работы

Стоит отметить, что рассматриваться будет технология порошковой покраски металла в самом простом варианте. То есть работать будем исходя из того, что у нас в наличии имеется «кустарная» покрасочная камера, а также самые простые и недорогие приспособления для реализации этого дела.

В качестве наглядного примера будем рассматривать самое обычное изделие — простой кусок металла.

Начнем.

Предварительная обработка поверхности

С заготовкой нужно сделать вот что:

  1. Очищаем всю поверхность металла от пыли и грязи с помощью обыкновенной мокрой тряпочки.
  2. Далее берем наждачную бумагу или же специальные металлические щетки и зачищаем ими все участки, на которых имеются признаки коррозии.
  3. Теперь нужно увеличить уровень адгезии плоскости – для этого просто напросто обезжириваем ее любым доступным растворителем.

Обезжиривание металла

Обратите внимание на то, что если ваша заготовка очень уж сильно покрыта коррозией или имеются какие-то труднодоступные грязные участки (такое бывает, например, если это деталь автомобиля со сложной конфигурацией), то просто растворителем и щеткой тут вряд ли получится обойтись.
В таких случаях деталь принято замачивать в щелочных растворах – их состав зависит от уровня и типа загрязнения.

  1. После того, плоскость очищена и обезжирена, нужно ее прогрунтовать. Для этого на изделие наносится так называемый конверсионный подслой краски. Как правило, для этого применяется краска на основе неорганических веществ. (См. также статью Грунтовка под шпаклевку: особенности.)
    Что это дает? Благодаря такому грунтовочному слою уменьшается риск попадания влаги и воздуха под высохшую порошковую краску. Это возможно за счет того, что поверхность металла и порошкового покрытия сцепляется не напрямую, а через эту самую пленку из промежуточной краски.
    То есть сцепление всех слоев становится на порядок лучше, что в конечном итоге положительно влияет на срок службы итогового полимерного покрытия и соответственно всего изделия в целом.
  2. И последний этап подготовительных работ – это нанесение своими руками сверху грунтовки, слоя, который состоит из соединений нитрата хрома и натрия. Это процесс называется пассивирование – он нужно для того, чтобы ржавчина не появилась на изделии в то время, пока деталь готовится к покраске.

Пример пассивированной детали

В общем-то, если все зачищено, обработано растворителями и прочими составами, то можно просушить заготовку в печи и приступать к следующему этапу.

Нанесение краски и формирование покрытия

Инструкция по покраске как раз достаточно простая.

  1. Изделие помещается в камеру напыления.
  2. При необходимости заготовка фиксируется.
  3. Берется пулевизатор и заготовка красится.

Обратите внимание на то, что мы в данной пошаговой схеме применяем самый простой способ нанесения краски, но если немножко «заморочиться», то стоит попробовать другой метод – электростатического напыления.
Его суть в том, что краска является статистически заряженным веществом и как бы прилипает во время распыления на деталь, к которой подвели заземление.

Кстати, имейте в виду, что если вы с помощью порошковой покраски планируете добиться стойкости детали к воспламенению, то, пожалуй, не имеет смысла применять данную технологию. Гораздо проще будет приобрести огнезащитные краски по металлу Полистил, Негорин и другие аналоги – и деньги сэкономите, и нужный эффект гарантированно получите.

Пример огнезащитной краски

После нанесения краски начинается процесс формирования твердого полимерного слоя. Подробнее об этом.

Запекание краски

Под этим термином подразумевается то, что окрашенное изделие помещается в специальную камеру, где заготовка на протяжении определенного времени подвергается воздействию высокой температуры.

В нашем случае деталь кладется в духовой шкаф – его можно изготовить самостоятельно и «запитать» от электричества, мазута или от другого горючего.

Во время «запекания» детали нужно соблюдать такие условия:

  1. Важно придерживать рекомендаций, которые содержит инструкция конкретной краски. То есть это означает, что для получения качественного слоя должна соблюдаться определенная температура, на протяжении такого-то времени и т.п.
  2. Изделие должно прогреваться равномерно! Поэтому, если у вас жар идет от стенок «духовки», лучше поместить заготовку на чем-то вроде прутьев, чтобы она оказалась на равном расстоянии от всех стенок.
    Когда отведенное для прогрева детали время истекло, вынимаем ее из шкафа и оставляем на открытом воздухе для того чтобы она остыла.

Шкаф для термообработки окрашенных изделий

Тут плюс в том, что не требуется никакого закаливания металла – то есть фаза частого контраста холодного и горячего отсутствует. А это означает, что и цена проекта в целом снижается, и время экономится.

На этом все – по сути. Такая вот кустарная обработка изделия порошковым методом закончена. Как видите, в домашних условиях, у себя в гараже, наладить такой процесс вполне можно – было бы желание и определенная доля старания.

Подведем итоги нашего обзора.

Вывод

Мы с вами рассмотрели вкратце, что собой представляет технология нанесения порошковых красок, а также разобрались в том, как можно реализовать такую работу в «кустарных» условиях.

Надеемся, что вся предоставленная информация вам пригодилась, и вы сможете применить ее на практике. Ну а если хотите узнать еще больше, то советуем просмотреть еще и видео в этой статье по данной теме.

Изобразите диски своими руками. Что важно знать, прежде чем продолжить?

Порошковое покрытие дисков представляет собой высокотехнологичный метод нанесения полимерного красителя, который используется для обновления или адаптации твердых карбидов из легких сплавов.

Как рисовать порошковой краской дома?

В отличие от других методов окраски, технология порошков позволяет создать долговечное, погодоустойчивое и механически вредное покрытие, почти на всю жизнь практически не изменяет его свойства.

Срок службы этого типа покрытия зависит от ряда факторов:

  • осуществление на этапе подготовки к покраске всех необходимых процедур, включая очистку и полировку всех поверхностей;
  • тщательность фосфатирования и последующее обезжиривание обработанной поверхности;
  • применимость для применения оборудования и крашения;
  • качество цвета;
  • опыт оператора;
  • типа, а также характеристики устройства печи, используемого для цветной полимеризации.

Если вы подумываете о том, чтобы раскрасить диски своими руками, мы хотели бы указать на неадекватность покупки всего необходимого оборудования для одноразовой работы. В этом случае более практично и дешевле доверять художникам.

Что необходимо для рисования в «домашних условиях»?

Чтобы самостоятельно освоить устройство для нанесения порошкового покрытия, вам необходимо следующее оборудование и принадлежности:

  • шлифовальная машина для абразивных средств;
  • оборудование для шлифования поверхностей;
  • Подходит для контейнеров с размерами и фосфатирующих реагентов;
  • микрофибра и обезжириватель;
  • самый маленький набор оборудования и цветов для живописи картин;
  • камера сгорания.

Однако в девяти из десяти случаев, по сравнению со средними ценами на цветные тарелки в Москве, работы авторемонтной мастерской будут дешевле.

Если вы не просто открываете свой сервис, специализирующийся на визуализации.

Но если это откровенно, нет необходимости покупать все оборудование. В соответствии с инструкциями в Интернете вы можете использовать большинство необходимых вам инструментов.

Мы готовим фотоплакаты.

5 условий, которые увеличивают сцепление и срок службы краски

Опираясь на опыт мастеров московских гаражей «Пит-стоп» и «Наджада», можно сделать вывод, что качество приводов зависит от тщательности их обучения.

Если в цвете используется мастер, убедитесь, что они отвечают за подготовку дисков.

Если вы тренируетесь самостоятельно, следуйте инструкциям:

  1. Тщательно очистите поверхность дисков от старых пескоструйных красок, проверьте на предмет повреждений или места, которые необходимо отремонтировать и отшлифовать;
  2. Обращайтесь с проблемными зонами с мельницей — работа продолжается до тех пор, пока поверхность не станет более дефектной и полностью гладкой;
  3. если обнаружены горячие точки окисления или коррозии, обработайте их соляной или фосфорной кислотой;
  4. Фосфатируйте все поверхности с помощью реагентов, которые наиболее подходят для материала, из которого изготовлены диски; в конце работы, не забудьте удалить лишнюю массу;
  5. Высушите панели с помощью фена; Перемешать и снова высушить.

Несколько слов о значении образца

Все автомобильные центры, занимающиеся окрасочными литьями в Москве, используют многослойную очистку деталей в качестве заключительного этапа подготовки к покраске.

Для порошкообразной краски следует выбрать термостойкий эпоксидный или эпоксидный цинк. При использовании, обратите внимание на несколько оттенков:

  • Сначала обрабатывается внутренняя поверхность дисков;
  • Он считается оптимально используемым в 4-5 слоях;
  • После нанесения каждого слоя он должен иметь возможность пропускать время для завершения сушки, как указано изготовителем.

Использование порошка не только увеличивает адгезию порошкообразной краски, но также предотвращает образование пятен коррозии.

Как выбрать правильный цвет?

Перед фазой литья они должны определить тип используемого покрытия.

Основными ингредиентами, используемыми в порошках, являются:

  • Силиконы — покрытые поверхности имеют повышенную устойчивость к высоким температурам;
  • полиуретановые соединения — цвета на них особенно устойчивы к воздействию нефтепродуктов, растворителей и абразивных частиц;
  • Эпоксидные смолы — повышает стойкость покрытия к воздействию щелочей и кислот;
  • полиэфирные компоненты — используются, если требуется большая устойчивость к погодным условиям и коррозии.

На российском рынке есть десятки производителей, предлагающих широкий спектр цветов для всех типов цветов в матовых и глянцевых текстурах.

Большинство производителей цветных красителей работают в цветовой гамме RAL, хотя есть исключения.

Если вы хотите выбрать цвет, вы должны меньше слушать мнение продавца и уделять больше внимания поиску информации о его фактических свойствах и производительности.

Давайте начнем рисовать

Прежде чем приступить к работе, мы должны убедиться, что вы понимаете принципы использования порошкообразной краски.

Порошок сжимается исключительно в экологически чистой цветной камере, защищенной от пыли.

Рабочий инструмент заполнен положительным зарядом, а часть питается от отрицательного заряда. В результате эффект электростатики или трибодата сохраняет цвет на поверхности работы.

Для генерации достаточного напряжения требуется сильный генератор постоянного тока. Если вы решили собрать себя, обратите внимание на поперечный разрез всей проводки.

При использовании всегда используйте средства защиты органов дыхания.

Независимо от производителя типа и цвета, цветовое пространство должно быть оснащено принудительной вентиляцией и системой сбора и утилизации использованной пыли.

Автоматическая обработка изображений выполняется так же, как при зарядке. После нанесения порошка избегайте контакта с обработанной поверхностью.

Велосипеды Pechem

В зависимости от типа красителя и основного компонента, входящего в его состав, требуется температура выпекания от 175 до 220 ° C.

Для полимеризации краски на небольших поверхностях подходит сушильная сушилка в строительной отрасли. Для надежной фиксации окраски на дисках любого диаметра требуется сушильная камера, обеспечивающая равномерный нагрев деталей и поддержание требуемой температуры (не менее 10 минут до получаса) в любое время.

Рынок предлагает широкий ассортимент сушильных шкафов для пылеуловителей, а в Интернете вы можете найти еще больше инструкций, используемых народными мастерами, описывающими устройство, и процесс постепенного производства сушильных шкафов.

Электронные блоки управления используются для соответствия температурным стандартам и требованиям на время термической обработки.

Они обеспечивают максимальную точность измерений и немедленно реагируют на изменения условий в камере.

Охлаждение дисков полимеризованным покрытием является следствием силы тяжести — этот метод предотвращает повреждение цвета.

Сколько?

Окончательная стоимость изображения на диске будет зависеть от ряда факторов, от диаметра продукта до типа печи, используемой для цветной полимеризации.

Использование самозанятого оборудования спасет вас, но это окажет негативное влияние на качество покрытия и продолжительность его эксплуатации, поэтому это важно только для мелкосерийного производства.

Что касается некоммерческой окраски отдельных предметов, вы можете использовать только свое собственное оборудование для окраски порошков для домашнего бокса в начале вашего бизнеса. По мере роста ваших навыков вам необходимо приобрести профессиональное оборудование для работы с порошковыми красками.

Покрасочное колесо в надежной торговле автомобилями экономит деньги, энергию и время.

Сама процедура редко длится более пары дней, а гарантия профессионалов достигает пяти лет, включая гарантию того, что покрытие не будет сожжено на солнце.

Электростатическая покраска

Известно, что электростатическая покраска является самым эффективным способом переноса ЛКМ на окрашиваемую поверхность. Электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две больших группы: оборудование для порошковых красок и оборудование для жидких красок. Сегодня порошковая покраска является очень популярной, и о ней много было рассказано в различных изданиях.

В данной статье мы поговорим об электростатическом покрасочном оборудовании для жидких красок.В общих терминах можно описать электростатическую покраску следующим образом:При распылении, частички краски, выходя через сопло пистолета, получают электрический заряд благодаря встроенному высоковольтному генератору и попадают в электростатическое поле.

Далее они “движутся по силовым линиям” электростатического поля между соплом распылителя и “заземленной” окрашиваемой деталью, равномерно покрывая ее поверхность и обеспечивая так называемый “обволакивающий эффект”.

Преимущества электростатического распыления:

Данная технология позволяет реально сэкономить краску, уменьшает чрезмерное опыление (загрязнение) и позволяет покрывать детали с обратной стороны.

При электростатическом распылении:

v Улучшается качество распыления

v Увеличивается передаточная эффективность а это:

  • Экономия краски
  • Уменьшение выбросов вредных веществ
  • Уменьшение загрязнения камеры

v Обеспечивается отличное качество покрытия

  • Равномерное покрытие и толщина

v Обеспечивается отличное обволакивание:

  • Уменьшается время покраски
  • Требуется меньше распылителей

Общим результатом является уменьшение стоимости покраски и увеличение производительности покрасочного производства.Краска может получить высоковольтный потенциал одним из следующих способов:

Либо еще перед распылением, контактируя с высоковольтным потенциалом, когда проходит по каналам пистолета или инжектора.

Это внутренний заряд краски.

Либо уже после распыления, краска заряжается при выходе из распылителя во внешней среде – внешний заряд.

Внутренний заряд краски – это традиционный способ.

Порошковая окраска — есть ли перспективы у этого бизнеса?

Напряжение подается в момент выхода краски из распылителя. В случае, если сопротивление краски достаточно высокое, электрический заряд легче стекает на «землю» через факел и заземленную окрашиваемую деталь.

В случае, если сопротивление краски низкое, как у водорастворимых материалов, электрический заряд будет проходить через проводящую краску.

В связи с этим, возможно 2 решения:

Изолировать весь контур краски от заземления;

Заряжать краску после выхода из распылителя, т.е.

т.н. окрасочный туман который уже не контактирует с контуром краски.

Каждая технология имеет свои аргументы «за» и «против» и на практике касается только красок с очень низким сопротивлением (водорастворимых).

Во всех других случаях почти всегда используется прямой заряд.Прямой заряд рассмотрим на примере автоматических турбинных и дисковых распылителей.Проводящий заряд эффективен для красок с сопротивлением меньше 500 МОм.см. Чашка турбины или диск находятся под высоким напряжением, и сами являются электродами распылителя.

Поток краски, проходя через инжектор, ударяется о диск или чашку и получает от них электрический заряд. Поверхность краски становится равнопотенциальной, т.о. вся поверхность пленки краски заряжается одинаково. Электрическое поле и поверхностное натяжение жидкости образуют нити краски, которые затем разбиваются на капельки при первом же нарушении стабильности.

Электрический заряд сохраняется на поверхности каждой капли.

1 – Генератор высокого напряжения

2 – Инжектор

3 — Чашка турбины

4 – Краска

5 – Капелька

Высокоскоростная турбина с оборотами от 5 тыс. до 45 тыс.

При распылении, частицы отталкивают друг друга, делая факел более однородным и ровным.

Когда электростатическое «давление» вызванное отталкиванием одноименно заряженных ионов ( -) больше, чем связывающие силы поверхностного натяжения жидкости, капли краски разбиваются на более мелкие капельки одинаковых размеров:

Уменьшение размеров частиц краски дает более однородный факел распыления, лучшее качество поверхности в отношении толщины слоя и укрывистости материалом.

1 – Генератор высокого напряжения

2 – Инжектор

3 – Диск

4 – Краска

5 – Капелька

Высоко-скоростной диск: от 5 тыс.

до 21 тыс. оборотов

Заземленная окрашиваемая деталь притягивает облако краски.Лишь в глубоких впадинах толщина слоя краски меньше. что связано с эффектом решетки Фарадея. Линии электрического поля концентрируютя на кромках окрашиваемой поверхности (это явление известно как эффект кромки). Чтобы улучшить равномерность покрытия, окрашиваемые детали необходимо вращать вокруг своей оси перед распылителем. Распыление ручными электростатическими пистолетами позволяет сократить количество движений, уменьшает утомляемость оператора, повышает производительность, сократить расход краски на 30% по сравнению с конвенционным распылением.

Сопротивление краски должно соответствовать типу и модели пистолета. Высокое напряжение генерирует встроенный высоковольтный генератор, работой которого управляет низковольтный блок управления.

Генератор может быть как встроенным в пистолет (в моделях для ручной покраски), так и вынесен наружу (в основном на автоматических линиях). Во время работы электростатический заряд находится на постоянном заданном уровне независимо от формы окрашиваемых изделий, характеристик краски и расстояния до поверхности. Это возможно благодаря прямоугольной вольт-амперной характеристике поддерживаемой блоком управления (см. график). Напряжение и ток регулируется оператором.

В целях безопасности системы, блок управления имеет защиту от бросков тока, от перегрузки и др.

режимы, оптимизирующие работу.

В ручных распылителях используется несколько вариантов сопел, обеспечивающих, как плоский (веерообразный), так и круглый факел, что позволяет более эффективно окрашивать различные типы поверхности.

Металлические изделия не вызывают проблем при электростатической покраске.

При покраске не металлических деталей необходимо соблюдать некоторые условия:Дерево должно иметь влажность не менее 10%. Пластмассы имеют чрезвычайно низкую проводимость. При массовом производстве иногда в процессе их изготовления добавляют проводящие добавки, либо наносят первый слой проводного грунта. Иногда при покраске только одной стороны и при соответствующей форме деталь помещают на металлический каркас.

Для притягивания частичек краски система подвески деталей должна обеспечивать непрерывный контакт с «землей».

По материалам сайта: http://www.pokraska.by

Как сделать своими руками декоративные полы в квартире

Время бежит и когда-то новый утепленный линолеум перестал радовать глаз… Или после потопа плиты ДСП вздулись и имеют непрезентабельный вид… Значит, пора делать ремонт в квартире, и начинать нужно с замены полов.

Можно пойти проверенным путем — положить вместо старого новый линолеум или более современный материал, например ламинированный паркет. Но хочется-то чего-то этакого, необычного, суперсовременного, красивого и безвредного.

Все равно ведь придется делать выравнивающую пол стяжку (как раньше «качественно» строили, особенно в конце квартала или года, ни для кого не секрет). Так какой же пол положить?

Если хотите сделать  красивые декоративные полы своими руками, то в первую очередь стоит обратить внимание на полимерные наливные полы.

Технология их укладки (заливки) достаточно проста и по силам практически любому домашнему мастеру. Потребуется лишь терпение и совсем немного инструмента:

  • Болгарка с алмазным шлифовальным кругом.
  • Пылесос.
  • Зубчатые шпатели: металлический и пластмассовый.
  • Миксер или дрель с насадкой.
  • Пластиковые емкости объемом 30-40 литров.
  • Мокроступы с шипами.
  • Игольчатый валик.
  • Прямые чистые руки.

Перед нанесением полимерного покрытия полы нужно выровнять (как это сделать, можно почитать здесь).

Далее проверяется плоскость пола — если приложив (в любом направлении) к поверхности стяжки двухметровое правило Вы увидите зазоры, превышающие пару миллиметров (толщину спички без головки), то придется поработать шлифовальной машинкой подольше.

Дело в том, что наливные декоративные полы прочно «держатся» только за шероховатую поверхность.

Поэтому стяжку нужно обработать шлифовальным кругом и создать тем самым микрорельеф. Конечно, можно и не выравнивать пол своими руками, но тогда расход полимерного покрытия сильно возрастет (надо сказать недешевого материала).

После шлифовки производится генеральная уборка помещения: вся пыль удаляется пылесосом, стены и потолок оклеиваются защитной полиэтиленовой пленкой во избежание попадания пыли на пол во время его заливки.

Кстати, работать во время заливки лучше в полиэтиленовом костюме, колпаке, защитных перчатках и респираторе.

Чистый, сухой бетон или стяжка (влажность подложки по технологии не должна превышать 4%) обрабатывается пропиткой глубокого проникновения (если в инструкции по применению полимерного покрытия не указано другое).

Чтобы без специального прибора определить в домашних условиях влажность бетона, нужно на него скотчем по периметру приклеить квадратный лист полиэтиленовой пленки на всю ночь. Если утром под пленкой пол не потемнел, и на ней нет конденсата, то влажность невысокая. В противном случае пол необходимо сушить.

Когда пропитка полностью высохнет (способ проверки указан чуть выше) можно приступать к заливке пола.

Эпоксидные и полиуретановые покрытия наносятся по одинаковой технологии, чего не скажешь о метилметакриловых — там все несколько сложнее.

Эпоксидный декоративный пол своими руками. В чистое сухое пластиковое ведро достаточной емкости наливается необходимый на комнату объем базового компаунда (расчет прост: нужен 1 литр смолы для создания слоя толщиной 1мм.

на 1 квадратном метре пола). Как правило, основной (базовый) слой колеруется наполнителем в выбранный заказчиком цвет. Затем в это же ведро в правильной пропорции (смотри инструкцию) выливается отвердитель и миксером тщательно перемешивается.

 Теперь внимательно: в зависимости от температуры воздуха (и пола) компаунд будет текучим разное время (от 40 минут при 10С°, до 10 минут при 30С°).

Оптимальной считается температура воздуха, пола и полимера 22-25С°, влажность воздуха не должна превышать 80%. Минимальная температура для производства работ должна быть выше «точки росы» на 3С°. К слову, производители очень рекомендуют следовать инструкции, напечатанной на банке, даже если декоративные полы делаются своими руками.

Итак: работаем быстро. Мокроступы на ногах. Выливаем змейкой по центру и по периметру заливаемой площадки всю смолу.

Раклей или дозирующим зубчатым шпателем она равномерно разгоняется по всей поверхности до получения слоя одинаковой толщины (приблизительно). Игольчатым валиком, без суеты, но и, не тормозя, прокатывается вся залитая площадка. Иголочки выгоняют пузырьки воздуха из смолы и дополнительно разравнивают эпоксидку.

Для декорирования пола применяется множество способов: от смешивания с компаундом контрастного к основному цвета (для создания эффекта мрамора), посыпания блестками и разноцветными чешуйками краски (чипсами), до нанесения рисунков, аэрографии, наклеивания 3D изображений и фотографий, напечатанных на баннерной ткани и PVC пленке.

Камера для порошковой покраски своими руками: материалы и пошаговая инструкция

Если первые применяются по не застывшей смоле, то последние клеятся на отвердевший компаунд.

Теперь нужно подождать, плотно закрыв двери и окна, чтобы не было сквозняков, пока смола полностью полимеризуется.

Продолжаем обустраивать декоративные полы своими умелыми руками.

Если Вы выбрали высоконаполненное или цветное полимерное покрытие, то осталось нанести таким же способом прозрачный финишный слой и дождаться полного отверждения смолы. Пол готов. Если решили украсить полы картинками, то теперь самое время их нарисовать или приклеить напечатанные.

Клеятся они тоже по-разному:

  • если на специальную пленку уже нанесен клеящий слой, то она просто приклеивается на свое место (пластиковым скребком выгоняя воздушные пузыри),
  • если ткань или пленка без клеящего слоя, то сначала на пол наносится замешанная с отвердителем эпоксидная смола, и уже на нее клеится рисунок (не забывая удалять воздушные пузыри).

Финальной операцией изготовления декоративных полов своими руками будет нанесение или заливка прозрачного финишного слоя.

Для тонкослойных покрытий от 0,25 до 2,00 мм рекомендуется использовать специальный лак. Он создает глянцевую пленку с высокой износостойкостью. Для толстых слоев (более 2,5 мм.) применяется специальный финишный эпоксидный компаунд. Его зеркальная, абсолютно ровная поверхность придает новому полу особое очарование, изысканность, безукоризненность внешнего вида.

При желании можете посмотреть небольшую видеоинструкцию на итальянском языке по обустройству декоративных наливных полов.

Умеют же итальянцы делать красивые стильные вещи!

Полимеризационная камера (печь) порошковой краски

Цель и конструкция полимеризационной камеры

Полимеризационная камера (печи) предназначен для полимеризации порошковой краски, используемой на продукте. Конструкция камеры состоит из сэндвич-панелей, заполненных теплоизоляционным материалом. Таким образом, он удерживает температуру в камере в течение длительного времени и предотвращает нагрев наружных стен и потерю тепла.

Отверстие для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями, на которых устойчивые резиновые профили установлены по периметру и снабжены запирающим механизмом.

отопление сушильная камера выполняется с помощью отдельного фиксирующего элемента, который прикрепляется отдельно к камере. Конструкция блока термозакрепления позволяет быстро нагревать элементы и предотвращает замену изношенных электронагревателей. Если объем производства в вашей компании будет увеличен, и вам нужно будет увеличить рабочее пространство полимеризации камеры, специальная конструкция сэндвич-панелей, разработанная нашими специалистами, позволит легко и быстро добавить недостающее количество.

Термический блок, подключенный к полимеризационной камере, обеспечивает принудительную воздушную конвекцию для создания однородной температуры внутри камеры.

В случае особых потребностей (например, в запретной зоне в зоне производства красок) нагревательные элементы могут быть размещены в боковых стенках камеры и покрыты теплоотражающими экранами. Однако в этом случае работа оборудования сложнее (профилактический и текущий ремонт — замена устаревших TEN), а конструкция становится более сложной и производство такой камеры становится дороже.

Процесс порошковой полимеризации выглядит следующим образом:
• Загрузочная тележка с порошкообразными продуктами, подаваемыми на конвейерную систему, загружается в камеру полимеризации через дверь. Дверь полимеризационной печи закрывается и запирается специальным механизмом.
• Использование панели управления включено, и камера начинает нагреваться.

• термостат панель управления для камеры полимеризации Регулируется до желаемой температуры, в зависимости от типа порошка. Когда температура в камере достигает 130 ° C — 140 ° C, цвет порошка начинает выделять летучие вещества в виде дыма.

Пылеуловители

Чтобы удалить эти вещества из камеры, автоматически включается вытяжной вентилятор, который должен работать в течение 10 секунд с паузой в 5 минут.

Если внутренняя объемная температура достигает 5 ° C — 10 ° C ниже установленной температуры, первая группа нагревателей отключается;

Когда достигнута заданная температура, группа II нагревательных элементов отключается, и реле времени соответствующим образом регулируется в течение 20, 10 или 5 минут.

Когда полимеризационная камера выходит из предустановленного режима, нагревательные элементы и вентилятор вентилятора выключаются, включаются вытяжной вентилятор и звуковой сигнал. При необходимости вентилятор вытяжки в любое время до или после режима полимеризации (180 ° C) включается переключением рычага селектора в режим «ручной».

Панель управления для полимеризационной камеры

Панель управления полимеризационной камеры в сочетании с термоэлектрическими датчиками обеспечивает автоматическое управление процесс полимеризации порошкообразной краски.

Поскольку сегмент является категорией полимерных покрытий для взрывоопасности и пожароопасности в соответствии с SAE-IIa, регулятор устанавливается с уровнем защиты IP54 и может быть установлен непосредственно в полимеризационной камере или рядом с стеной.

Особенности полимеризационной камеры (печи):

• нагревает камеру от «холодной» до рабочей температуры всего за 30 минут;
• Контроллеры температуры на микропроцессоре для рабочих зон обеспечивают температуру до 2 ° C в рабочей камере полимеризационной камеры;
• автоматически подсчитывается время полимеризации цвета; в конце процесса полимеризационная камера выключается, посылаются световые и акустические сигналы;
• Время работы нагретой печи составляет 10-30 минут, в зависимости от времени полимеризации осажденного цвета и тепловой мощности деталей, подлежащих окраске.

Технические характеристики полимеризационной камеры с внутренними размерами 3000х1800х1600:

Рабочий объем камеры, м3 8,64
Мощность полимеризационной камеры, кВт 40
Время для входа в режим работы, мин. 20 — 40
Сфера деятельности, С. 120 — 230
Сетевое напряжение, В 380
Размеры внутренней камеры (широкая глубина) 3000х1800х1600
Полные размеры камеры (широкая глубина) 3200x2000x1800

За дополнительной информацией обращайтесь:
Телефон 8 (919) 666-10-33
Электронная почта: prom-liga@yandex.ru

Там вы можете прочитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камера для нанесения порошкового покрытия широко используется для покрытия полимеров в порошковых металлических изделиях, таких как металлические дверные ограждения (секция ограждения), решетки, металлические шкафы и ящики с огнетушителями и другое противопожарное оборудование и оборудование, автомобильные диски, различные металлические профили ( кровля и т. д.), металлическая мебель (включая

медицинское оборудование) и оборудование, скамейки и другие изделия для улучшения полов, окон, канцелярских принадлежностей, различных бытовых приборов и многих других металлических изделий, которые требуют цвета и могут выдерживать температуры от 120 до 250 градусов.

 Технология нанесения порошковой покраски на металл состоит из трех основных этапов.

1. Подготовка поверхности к полимерной окраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание для повышения адгезии и защиты изделия от             коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления. Порошковая краска вручную  распыляется на деталь с помощью           электростатического распылителя под действием сжатого воздуха.

В распылителе  частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием                 электростатических сил частицы порошка притягиваются  к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации.
    Детали или изделия, на которые нанесена порошковая краска, помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 30-40 минут.

    Температура в печи достигает 150-200°C.
    Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности.

    Формируется пленка полимерного покрытия.

    После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.
    Упаковывается.

. В разделе >>>> Фотогалерея вы можете увидеть примеры наших работ.

Порошково полимерная покраска.
Порошково полимерная покраска — экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий.

Как происходит процесс порошково полимерной покраски.

Порошковая покраска в домашних условиях: выбор и изготовление оборудования

Можно посмотреть>>>здесь.
Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
Покрытие формируется из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия.

Затем изделие нагревают и выдерживают в печи полимеризации при температуре 180-200 С в течение 10-15 мин. После чего покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.
Декоративность — поверхности приобретают свойства, которые при применении традиционных технологий недостижимы.

Например: антики, золотистый, серебристый и алюминиевый металики, плюс широкая цветовая гамма. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели. При порошковой покраске на поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией и создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С.

Технологичность и качество — возможность получения толстых однослойных покрытий. Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей. Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке. Повышенная адгезия сцепления частиц с окрашенной поверхностью.

Применение порошковых полимерных покрытий
— алюминиевый профиль
— металлические конструкции (ограждения, перила, элементы интерьера и экстерьера)
— броне двери
— авиастроительные компоненты
— морское оборудование
— автомобильные запчасти, диски  (Внимание, наша компания не занимается ремонтом и восстановлением дисков)
— сельскохозяйственные машины, квадроциклы, снегоходы, мотоциклы
— садовый инвентарь
— радиаторы систем отопления, бойлеры
— торговое оборудование (стеллажи, прилавки, витрины)
— мебель школьная, офисная, больничная
— мебельные аксессуары
— стиральные машины, газовые плиты, холодильники, душевые кабины
— спортивные товары, велосипеды, тренажёры
— декоративные аксессуары из металла.

-cаморезы, болты, кляймеры 

Порошково полимерная покраска вНовокузнецке

ООО «АРТ-Профиль НК»

Производственное предприятие «АРТ-Профиль НК» продолжает историю развития порошково полимерной покраски  металла.
В 1998 году была запущена первая собственная производственная площадка ⁠в городе Новокузнецке, которая продуктивно работает и в  настоящее время.
Почти за 19лет успешного бизнеса был  накоплен колоссальный опыт в налаживании процессов  на всех  уровнях полимерной покраски металла.
Опыт, современное оборудование и регулярное расширение  производственных возможностей – это залог успешного  ведения  бизнеса.

тел. 8(3843) 99-33-44, сот. 8 923 628 6830

polimer142.ru

Наши контакты :

г. Новокузнецк, ул. 375км. 32/2   район Кирзавода (5 минут от ж/д вокзала). ( Схему проезда можно посмотреть 2ГИС )

             тел. 8(3843)99-33-44,   8-923-628-6830,   8-923-631-1319                                                                                                                                                                                             эл.

почта: cp@art-profil.ru

                  Режим работы: 

             Пн-Пт. с 9.00 — 18.00

                  Сб, с 9.00 — 15.00