Окрасочно сушильная камера


Содержание

Как сделать теплообменник для покрасочной камеры своими руками

Теплообменник в малярную камеру

MOV002 покрасочная камера. теплообменник на 100квт

Покрасочная камера своими руками!

Похожие:

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали 🙂 вам Как сделать теплообменник для покрасочной камеры своими руками. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать теплообменник для покрасочной камеры своими руками.

Покрасочная камера

Для окраски ручным оборудованием используют как открытые («тупиковые»), так и закрытые («проходные») камеры.

Открытые окрасочные камеры

Открытые покрасочные камеры отличаются друг от друга в основном системой очистки воздуха в вытяжной вентиляции.

Самая прогрессивная система очистки — с водяной завесой и активным водяным полом, вода в них прокачивается по замкнутому циклу и воздух очищается на 99%.

Рис. 1. Схема покрасочной камеры с водяной завесой

Для того, чтобы прокачиваемая вода не пенилась при загрязнении компонентами ЛКМ, в неё обычно добавляют очень небольшое количество специальных антивспенивающих добавок.

 

Закрытая окрасочная камера

Закрытые окрасочные камеры могут использоваться в режиме с избыточным давлением, получаемым за счёт превышения мощности вентиляции приточной над вытяжной («чистые комнаты»).

Такой режим используют для нанесения покрытий особого высокого качества. В таких камерах, как правило, предусматривается также и зона сушки, внос и вынос деталей осуществляются через разделённые проходы.

Автоматические покрасочные камеры — вакууматы

Для отделки узких деталей (погонаж), используют, как правило, автоматические покрасочные камеры.

Самые экономичные из таких камер — вакууматы, с пониженным давлением внутри для распыления ЛКМ и полной изоляции его от внешней среды, с возможностью рекуперации ЛКМ, то есть, вторичного использования.

Окрасочно-сушильная камера своими руками

Вакууматы комплектуются очистной башней, в которой воздух, постоянно откачиваемый из покрасочной камеры, очищается от частиц ЛКМ. Отделённый ЛКМ может поступать обратно в контур окраски. При этом достигается высокая чистота внутри камеры, а также почти 100 % использование ЛКМ.

Вакууматы достаточно широко используются для нанесения распылением УФ отверждаемых ЛКМ со 100% сухим остатком.

Автоматические покрасочные камеры — ротационные

Для автоматической окраски широких панелей и дверей предназначены камеры с периодически перемещающимися поперёк направления движения конвейера распылительными пистолетами.

Самые прогрессивные камеры этого типа — ротационные, в которых пистолеты непрерывно двигаются по кругу, за счёт чего процесс ускоряется по сравнению с возвратно-поступательным движением, а также может быть получена экономия материала.

Существуют также установки с программируемым, роботизированным движением распылительных пистолетов для окраски изделий сложной формы, например, стульев.

Производительность таких установок ниже, чем у установок с непрерывным движением пистолетов.

Фото покрасочной камеры

Приводим фото покрасочной камеры, которые были сделаны во время экскурсии на реальной действующем предприятии.

Покрасочная имеет три основных отсека или участка, все помещения полностью обшиты жестью:

  • участок нанесения грунта
  • участок сушки
  • участок нанесения краски, лака

Участок нанесения грунта

Вдоль по нижнему краю стены помещения установлена система сухой фильтрации.

Окрасочный пост оборудован системой подачей воздуха, столиком для подготовки ЛКМ и стойки для нанесения грунта.

Рис. 2. Грунтовочное помещение в окрасочной камере
Рис.

3. Грунтовочное помещение в окрасочной камере

Участок сушки

Покрасочная включает отдельное помещение для сушки загрунтованных и покрашенных деталей. В помещение нагнетается вентиляторами теплый воздух, плюс дополнительно система отопления.

Внутри сушилки на фото находятся окрашенные детали на передвижных этажерках.

Рис.

4. Участок сушки покрашенных деталей

Участок нанесения краски и лака

Помещение для нанесения краски и лака оборудовано освещением в противопожарном исполнении. В потолке расположен потолочный фильтр для фильтрации нагнетаемого воздуха.

Рис.

5. Освещение и потолочный фильтр в окрасочной камере

Покрасочная камера оборудована водяной стеной, через которую происходит очистка и рециркуляция воздуха. Внизу водный бассейн, закрытый металлическими решетками. В бассейне с водой оседает большая часть лакокрасочного тумана.

Рис.

6. Покрасочная камера

За водной стеной расположена специальная установка, которая в автоматическом режиме производит сбор пены, образующейся на поверхности воды.

Рис.

7-8. Установка для сборы пены с поверхности воды в окрасочной камере

Если покрасочная камера для нанесения ЛКМ не оборудована как положено, то, напыл оседает на оборудовании, деталях. Если тщательно не убираться, то у нас будет вот такой вот бардак, как в этой грунтовочной.

Рис.

9-10. Покрасочная камера без нормальной вытяжки

Окрасочно-сушильные камеры

Выбор способа нагрева покрасочных камер МИНИ

Для окраски кузова малолитражных автомобилей принято использовать мелкогабаритные покрасочные камеры «Мини». Покрасочная камера Mini – это бюджетный вариант наладить серийное производство автотранспортных средств, не отличающихся большими размерами. Низкая стоимость, гарантированно качественное нанесение лакокрасочного покрытия, выгодные условия доставки, разнообразные системы оплаты – это лишь малый перечень неоспоримых преимуществ, которые станут доступны, если вы обратитесь в ООО “ОСКАС”.

Покрасочная камера Mini – компактность при должном качестве

Покрасочная камера Mini отличается малыми внешними и внутренними габаритными размерами, которые не превышают 3670*4510*3100 и 3590*3510*2500 мм.

соответственно. Данная камера не требует выделения специальных производственных площадей, характеризуется высокой степенью защиты окружающей среды (изоляционный материал – пенополиуретан) и пригодна для эксплуатации в условиях открытой местности.В режиме покраски температура в камере составляет не более 20°С; в режиме сушки – не более 80°С.

Для создания и поддержания таких температур реализованы следующие типы обогрева:
— дизельный;
— газовый;
— электрический;
— водяной.

Не зависимо от исполнения, покрасочная камера МИНИ снабжается двумя электромоторами, потребляемой мощностью 8,4 кВт.

К остальным характерным параметрам можно отнести следующие:
— питание 380 В переменного тока 50 Гц;
— светодиодное освещение лампами (6 ряд*4 шт);
— интервалы рабочих температур (в диапазоне от 20 до 25 °С);
— степень очистки (93-97%).
Тепловая мощность покрасочной камеры варьируется в зависимости от типа обогрева (дизельный, газовый и.т.д).

ООО “ОСКАС”– производство качественной и надежной продукции
Купить покрасочные камеры «Мини» вы можете в сети различных компаниях, но только в ООО “ОСКАС” вы найдете гарантированно качественный, сертифицированный товар по самым лояльным ценам.

Для того, чтобы заказать окрасочную камеру Мини, воспользуйтесь онлайн-каталогом нашего сайта.

Благодаря удобному пользовательскому интерфейсу вы сможете оформить заказ в “один клик”.

Для этого необходимо указать:
— адрес доставки (по Москве М.О. и Р.Ф.);
— ваши контактные данные (имя, телефон);
— условия доставки (самовывоз или доставка транспортной компанией).
В считанные минуты наши специалисты свяжутся с вами для уточнения всех нюансов заказа.

Совершая покупку в ООО “ОСКАС”, вы делаете правильный выбор.

Обогрев покрасочной камеры нужен для технологического процесса, а не для создания комфорта. Какое отопление необходимо в покрасочной камере? К этому вопросу нужно подойти с должным вниманием.

Камера для окраски автомобилей не просто помещение, а целая система. Отопление, освещение и вентиляция в ней должны обеспечивать хорошую производительность и оптимальную температуру для правильного высыхания красочного слоя.

Важно обеспечить правильную температуру высыхания.

Слишком быстрый или слишком медленный процесс ни к чему хорошему не приведёт. Любая система обогрева состоит из трёх конструктивных элементов:

  1. Теплогенератор;
  2. Теплообменник;
  3. Система циркуляции.

Теплогенераторы покрасочных камер

ВНИМАНИЕ! Найден совершенно простой способ сократить расход топлива!

Не верите? Автомеханик с 15-летним стажем тоже не верил, пока не попробовал. А теперь он экономит на бензине 35 000 рублей в год! Читать дальше»

Источник тепла в системе отопления камеры – ключевой элемент. Именно он производит необходимое для поддержания нужной температуры тепло. Для этих целей можно выбрать один из доступных вариантов теплогенераторов:

  • Дизельные;
  • Газовые;
  • Инфракрасные.

Ориентироваться при выборе источника тепла нужно, прежде всего, на конструктивные особенности и специфику конкретной камеры.

Далее рассмотрим каждый источник подробнее.

Дизельные генераторы тепла

Дизельный теплогенератор

В качестве топлива в таких агрегатах используется керосин или дизельное топливо. Нагрев теплоносителя осуществляется непрямым методом. Высокая эффективность и полная автоматизация работы обеспечили широкое распространение именно этому виду устройств.

В большинстве покрасочных камер используется именно этот тип генераторов.

Высокая степень автоматизации работы агрегата позволяет оптимизировать процесс сушки. Оператору достаточно задать алгоритм. Кроме того, использование в качестве керосина экономически выгодно для владельцев камер.

Газовые генераторы

Тип отопительных агрегатов, по популярности недалеко ушедший от дизельных. Основное преимущество таких агрегатов – экологическая чистота. Сгорающий газ не создает выхлопа, загрязняющего атмосферу.

При этом эффективность работы не меньше, чем у дизельных.

В общем, два вышеупомянутых типа нагревательных систем равнозначны. Принципиальная разница только в потребляемом топливе.

А еще в более сложном процессе установки. Обилие разрешительной документации и постоянных проверок усложняет процесс установки. Но в долгосрочной перспективе газовый теплогенератор все же выгоднее.

Инфракрасные светильники

Инфракрасные светильники

Наиболее подходящий вариант, когда требуется высушить конкретную часть кузова. Принцип работы основывается на нагревании поверхности, а не воздуха.

Использование такого типа нагревательных элементов предоставляет возможность сэкономить на системе циркуляции воздуха.

Существуют варианты подвесных инфракрасных систем нагрева.

Но для сушки полностью окрашенного кузова они вряд ли подойдут. Дело в том, что инфракрасное излучение, испускаемое нагревателем, останавливается преградами, поэтому обеспечить хорошую сушку всего корпуса будет проблематично.

Теплообменники в покрасочных камерах

Для поддержания постоянной температуры и циркуляции воздуха необходимо оснастить помещение теплообменником. Они делятся по принципу действия на рекуперативные и регенеративные.

Рекуперативные теплообменники

Отличительная черта работы рекуперативного теплообменника – изолирование потоков воздуха.

Теплообмен в такой конструкции происходит между стенками камер. Такой тип распространен шире, так как не требует дополнительной системы рециркуляции воздуха. Его устройство, установка и обслуживание на порядок проще и дешевле регенеративного.

Регенеративные теплообменники

Этот тип агрегатов исключает образование точек высокого нагрева, обеспечивая равномерное распределение температур.

Однако, этот тип менее выгоден в экономическом плане. Для его нормальной работы необходима установка дополнительной системы принудительной рециркуляции, что влечет за собой траты.

Система циркуляции воздуха

Конструкция системы обогрева покрасочной камеры

Система циркуляции воздуха в окрасочных камерах имеет сложное устройство. В ее функции входит как очистка воздуха от токсичных частиц лакокрасочных материалов, так и обеспечение оптимального движения воздуха во время сушки.

В продаже имеются готовые решения сложных систем циркуляции и фильтрации воздуха.

Существует возможность самостоятельной организации системы на основе вентиляторов и блоков фильтрации.

Устал платить за штрафы? Выход есть!

Забудьте о штрафах с камер!

Абсолютно легальная новинка — НАНОПЛЁНКА, которая скрывает ваши номера от ИК камер (которые стоят по всем городам). Подробнее об этом по ссылке.

  • Абсолютно легально (статья 12.2.4).
  • Скрывает от фото-видеофиксации.
  • Устанавливается самостоятельно за 2 минуты.
  • Не видна человеческому глазу, не портится из-за погоды.
  • Гарантия 2 года,

Заказать со скидкой

Вентиляционная система покрасочной камеры: планирование и расчет

Система вентиляции покрасочной камеры: зачем нужна?

какие бывают? как правильно подобрать?

Вентиляционная система для покрасочной камеры является обязательным элементом конструкции. Она представляет собой сложные лабиринты воздуховодов, клапанов и вентиляторов, и при этом совмещена с системами фильтрации воздуха и обогрева помещения. Отдельное конструирование вытяжной системы выполнить своими руками практически невозможно, да и не рационально для покрасочных камер. Сборная, сложная, но действенная система воздухообмена с фильтрацией и параллельным нагревом при более подробном рассмотрении может быть упрощена и оптимизирована.

Особенности вентиляции воздуха в покрасочных камерах

Система вентиляции не является универсальной системой, и ее параметры требуют определенных расчетов.

Она выполняет сразу несколько функций.

Функции вентиляции

вентиляция покрасочной камеры

  1. Фильтрация и очищение воздуха. Не механические загрязнители воздуха, с которыми справляются системы фильтров, а газовые выделения, пары растворителей и краски тоже необходимо удалять из камеры.

    Вентиляционная система устроена так, что в режиме “окраски” постоянно ведется добавление чистого и свежего воздуха, который своим давлением вытесняет ядовитые пары и направляет их на многослойную фильтрацию.

  2. Экологическая безопасность.

    При использовании двухмоторной системы вентиляции, второй мотор отбирает загрязненный воздух из камеры и после прохождения фильтрации выводит его наружу или отправляет обратно в камеру (при предусмотренной рециркуляции).

    Такой очищенный воздух не вредит экологии, что при постоянном использовании камеры является большим плюсом.

  3. Безопасность. Даже при ограниченном размере, где в герметически замкнутом пространстве собирается большая концентрация аэрозольных ядовитых веществ, можно организовать безопасную работу.

    Этому способствует правильно спроектированная приточная система вентилирования воздуха. Риск пожаров и взрывов сведен к минимуму.

  4. Горячий обдув и сушка. В рабочем режиме “сушка” вентиляционная система выполняет главную роль. Конвертирование потоков горячего воздуха необходимо для ускорения процесса высыхания лакокрасочных слоев.

    А предварительный горячий обдув способствует лучшему скреплению слоев краски между собой.

Требования к конструкции

конструкция вентиляционной системы

И упрощенная схема, и сложная промышленная установка для вытяжки воздуха обязана отвечать некоторым правилам проектирования:

  • Вентиляция должна устранять ⅔ загрязненного воздуха с верхней части покрасочной комнаты в первую очередь.

    Только после этого она должна очищать оставшуюся ⅓ воздушных масс с нижних уровней. Это требуется для безопасности человека, так как уровень дыхательных путей находится вверху, куда и подымаются облегченные канцерогенные пары. При выполнении работ с тяжелыми газами система проектируется наоборот.

  • Вытяжные системы не должны быть объединены в одну. Они должны равномерно распределяться по площади камеры с установкой на разных высотах.
  • При неисправности одного фильтра или одной вытяжки должен всегда оставаться вариант для работы другой части вытяжной системы.
  • К элементам конструкции вентиляции (вентиляторы, клапана, воздуховоды) для камер покраски выдвигаются требования жароустойчивости и взрывобезопасности, а так же защиты от искр.

Вентиляционная система непосредственно отвечает за главные функции покрасочной камеры, поэтому работу при ее неисправности или отсутствии проводить нельзя.

Виды вентиляционных систем

Вид устройства вентиляции определяет предназначения камер покраски, поэтому их различают несколько.

Воздушнопроходная вентиляция. Работает на принципе течения потока воздуха с постоянным давлением, который предотвращает попадание в него сора и пыли. Требует абсолютной герметичности пространства. Камеры с повышенным давлением или разряженным воздухом. Система вентиляции основана на двух типах рабочих вентиляторов: нагнетающий и высасывающий.

Они подобраны с разными коэффициентами производительности, таким образом, совместно создают необходимую разность давлений: повышенное — КПД нагнетающего вентилятора превосходит КПД высасывающего, пониженное (разряженное) — наоборот.

Подходит для открытых покрасочных камер, без стенки. Одномоторные камеры. Свежий воздух извне подается сверху и естественным путем выжимаются пары лакокрасочных материалов через нижние отверстия покрасочной камеры. Не экологична, но при малом потоке машин или для камеры сделанной своими руками приемлема. Двухмоторные камеры. Поступление чистого воздуха идет сверху, но дополнительный второй мотор ведет откачку воздушных масс снизу и выводит их из помещения.

Это эффективная вентиляция, но более дорогостоящая и приемлема для коммерческих камер при их постоянной работе. Камеры с приточно-вытяжной вентиляцией. Этот вид устройства вентиляции предназначен для выполнения трех основных режимов работы камеры и спроектирован в качестве части общей системы вместе с системой фильтрации и обогрева.

Подбор и расчет системы вентиляции для покрасочных камер

Хорошо продуманная вентиляция покрасочной камеры способна не только повлиять на качество будущей покраски, но и сэкономить электроэнергию, материальные затраты на частую замену фильтров и увеличить скорость принудительной сушки покрашенного автомобиля.

Подбор оборудования

Главной характеристикой и определяющим параметром системы вентиляции является расход воздуха.

От объема помещения и находящихся в нем предметов зависит чистая вентилируемая кубатура воздушных масс. Очевидным является то, что эта кубатура не будет постоянной величиной и это существенно усложняет точный расчет.

оборудование вентиляции покрасочной камеры

Для точности необходимо производит расчет для каждого отдельного случая: при окрашивании мелкогабаритных отдельных деталей и при окрашивании в камере автомобиля.

Для этих двух случаев будет требоваться различная величина санитарного показателя состояния воздушных масс ( кратность воздухообмена) и разница будет составлять десятки единиц. Так для мелких деталей кратность воздухообмена или количество раз обмена воздуха за один час будет равен 6, а при окрашивании автомобиля — 50-100.

Кратность воздухообмена должна точно соответствовать объему обрабатываемого воздуха и подобранному оборудованию, потому что ее ошибочная величина может привести к неприятным последствиям:

  • меньше нормы — концентрация вредных веществ будет нарастать, что навредит работающему маляру;
  • больше нормы — экономически не выгодные растраты на электроэнергию, расходные материалы и топливо.

Поэтому следует выбрать “золотую середину” и сделать всего 2 расчета: для пустой покрасочной камеры и для камеры с максимально возможной загрузкой.

После этого результат можно усреднить.

Расчет вентиляционной системы

Схема вентиляции разрабатывается, начиная с вентиляторов для покрасочной камеры, которые будут установлены на входе и выходе системы.

Для определения характеристики вентилятора будет использовать расчетный номинальный воздушный поток (С, м 3 /час). который соответствует воздухообмену в камере. Чтобы его рассчитать, необходимы данные: К — рекомендованная кратность воздухообмена или среднее значение, (раз/час);V — объем помещения, (м 3 ). Тогда:C = К × V. Определяемой характеристикой для вентиляторов приточной и вытяжной вентиляции будет падение давления при входе и выходе воздушных масс, т.

е. сравнить скорости потоков (W. м/с). Для этого: W = С/(S × 3600), гдеС —номинальный воздушный поток (м 3 /час);S— площадь потолочного и соответственно напольного фильтров (м 2 );3600 — перевод времени в секундах. Таким образом, получаются расчетные значения скоростей вентиляторов вытяжки для покрасочных камер и притока воздуха. Эта величина указывается производителями в качестве характеристики оборудования — производительность. Аналитическое сравнение скоростей покажет, какая по виду относительно мощности вентиляционной системы получается покрасочная камера.

Для подбора вентиляторов камер покраски с другой производительностью необходимо в соответствии с используемой формулой расчета поменять площадь фильтров. Подобные расчеты и точные подборы вентиляционного оборудования рационально проводить при не стандартных размерах покрасочной камеры или при проектировании камеры своими руками на основе гаража.

Для стандартного корпуса покрасочной камеры (4 × 6) достаточно выбрать два вентилятора одинаковой производительности — 20 000 м 3 /ч. Отталкиваясь от выше перечисленного можно заключить, что вентиляция для покрасочных камер является сложной для самостоятельного проектирования. Поэтому все оборудование лучше приобретать специализированное и в комплексе с другими системами. Своими руками устроить вентиляционную не дорогую систему можно, но схема должна быть максимально упрощенной и не для камер коммерческого использования с постоянным потоком клиентов.

Главная

Покрасочные камеры, чистые комнаты, камеры избыточного давления, окрасочные кабины,  шлифовальные участки.

Все это оборудование необходимо на современном предприятии, для качественного изготовления столярных изделий.

                                                              ПОКРАСОЧНЫЕ КАМЕРЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, НАШИ ЦЕНЫ:

Покрасочная камера сухая ОКС-3000 (вытяжная установка), стоимость: от 128 500 рублей
Покрасочная камера с водной завесой ОКВ-2500, стоимость: от 259 000 рублей
Приточная установка с подогревом и очисткой воздуха, стоимость: от 148 600 рублей
Блоки подготовки воздуха с системой автоматики, стоимость: от 470 000 рублей
Автоматизация приточно вытяжной системы, стоимость: от 90 000 рублей
Строительство покрасочных и сушильных помещений, стоимость от 6 000 рублей за м2.
Готовые решения: (чистые комнаты от 20м2.), стоимость: от 650 000 рублей
Готовые решения: (сушильные камеры от 20м2.), стоимость: от 320 000 рублей
Передвижные стеллажи, стоимость: от 29 480 рублей
Стационарные стеллажи, стоимость: от 29 000 рублей
Шлифовальные столы со сбором шлиф материала, стоимость: 127 000 рублей
Поворотная подставка для покраски, стоимость: 30 000 рублей
Обучение маляров технологии нанесения ЛКМ, стоимость: 60 000 рублей
Выезд инженера на производство к Заказчику для консультаций, замеров и составление ТЗ.
Все наши цены в открытом доступе, так как мы являемся производителями а не посредниками
Поэтому нам не нужно каждый день пересчитывать стоимость оборудования с учетом курса валют

У нас вы найдете все то-оборудование, которое будет оптимально подходить для ваших потребностей:
— Эффективную очистку вытяжного воздуха.

(вытяжные установки с сухой и водной фильтрацией).
— Бюджетные решения по обогреву приточной вентиляции. (электрические канальные нагреватели).
— Монтаж непосредственно чистой комнаты. (смонтируем под ключ из оцинковки или сендвич панелей).
— Грамотно спланируем расположение покрасочного участка.

(учтем все ваши пожелания).
— Обогрев сушильного помещения. (инфракрасные обогреватели, термодатчики, терморегулятор).
— Оборудуем шлифовальные посты. (изготовим столы и подключим их к системе сбора шлиф материала).
— Автоматизация, энергосберегающее оборудование. (отрегулируем и уберем лишнюю производительность).

И ГЛАВНОЕ: ДЕЙСТВИТЕЛЬНО САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ В МОСКОВСКОМ РЕГИОНЕ.

Любое оборудование будет подобрано для нужд Заказчика в течение 2-3х.

дней, а полностью оборудованное под ключ и запущенное производство в сроки от 18 до 36 дней. В нашей компании работают специалисты, посвятившие многие годы изучению и практической работе на покрасочном производстве, знающие вопрос изнутри. Поэтому у нас вы найдете только лояльное отношение, профессионализм, нестандартное видение ситуации и всегда эффективные решения.

Собственное производство в МО позволяет получить следующие преимущества:
— Самые бюджетные цены на территории России и Московского региона (цены не поднимали с 2009 года).
— Вытяжные установки с сухой фильтрацией и водной завесой (собственное производство).
— Изготовление столов, подставок, стеллажей, воздуховодов, нагревателей.

(с ними все быстрее и удобнее).
— Минимальные сроки изготовления оборудования. (от 7до 14 дней, зависит от загрузки на текущий момент).

— Надежность комплектующих и материалов. (все, абсолютно все оборудование отечественное, на 85%). :-).
— Обучение нанесения ЛКМ и реставрации. (наш такуми Иван, тот еще мастер, 25 лет один на один с бейцами).
— Организуем идеальные условия для покрасочных работ.

(избыточное давление вам в помощь).
— Подбор абсолютно всего оборудования для нужд Заказчика. (делаем все под ключ, без посредников).

Высокое качество и оперативное решение любых вопросов.

Мы являемся специалистами узкого профиля, поэтому сфокусированы на решении тех задач, которые ставит перед нами Заказчик. Умеем ценить свое и чужое время, много новых клиентов приходят к нам по рекомендации тех, кто уже с нами работал и остался доволен полученным результатом.

Среди наших клиентов много Заказчиков из МО, Москвы и центральной части России.

С удовольствием предоставим рекомендации наших благодарных Клиентов.
Обратившись в нашу компанию, Заказчик может быть уверен, что нанимает команду профессионалов,
которые будут работать с ним и после выполнения всех работ по любым возникающим вопросам.

Приглашаем к сотрудничеству.

Дилерам привлекательные программы сотрудничества.

На все выполненные работы Гарантия 12 месяцев. А так же продление гарантии, послегарантийное обслуживание.

НАШ ВАРИАНТ – ВАШ ВЫБОР