Плазморез с чпу своими руками схемы чертежи
Содержание
- Установка для плазменной резки металла с ЧПУ
- Преимущества установки плазменной резки ПРМ-1:
- Технические характеристики станка для плазменной резки металла с ЧПУ ПРМ-1для резки листов размером до 3000*1500 мм
- Базовая комплектация установки плазменной резки ПРМ-1:
- Плазменная резка с ЧПУ PR01. 3D-модель, чертежи и описание
- Станки плазменной резки металла с ЧПУ: обзоры, особенности выбора
- Технические характеристики станка плазменной и газовой резки GS-1525
- Пласморез из сварочного трансформатора
- Плазменная резка с ЧПУ
Установка для плазменной резки металла с ЧПУ
Компания «Новые Технологии»не стоит на месте, постоянно обновляя и совершенствуя свою продукцию. Представляем Вашему вниманию новую установку для плазменной резки с ЧПУ, предназначенную для высококачественного раскроя токопроводящих металлов. С выгодой, которую может принести Установка плазменной резки металла с ЧПУ, Вы можете ознакомиться в статье под названием «Плазморез с ЧПУ — это выгодно» Купить установку плазменной резки с короткими сроками поставки можно уже сегодня, обратившись в коммерческий отдел компании «Новые технологии».
Важными преимуществами данного станка являются:
— Качество резки. На станке используется аппарат для плазменной резки известной американской фирмы Hypertherm.В сравнении с газокислородной резкой системы плазменной резки обеспечивают меньшее образование окалины, меньшее искривление краев и меньшую область теплового нагрева. Жесткая конструкция стола исключает его вибрацию и обеспечивает горизонтальное положение листа на его поверхности, а также позволяет удобный съем вырезанных деталей. Так же для работы на станке плазменной резки требуется всего лишь один человек.
— Высокая продуктивность.Два фактора, обеспечивающие увеличение продуктивности, это скорость резки, которая может быть в 8,5 раз выше, чем при использовании газокислородного процесса, и существенное сокращение времени прожига.
— Рентабельность. Более высокая производительность и отсутствие необходимости во вторичной обработке обеспечивают более низкие расходы на деталь. Низкая стоимость расходных материалов и долгий срок их эксплуатации.
— Простота в использовании. Ручная резка с помощью плазменной технологии является более простой, так как пользователь может использовать контактную резку, а необходимость в регулировке подачи газов отсутствует.
— Повышенная гибкость. С помощью плазмы можно резать любой токопроводящий металл уложенный в стопку, многослойный и даже ржавый.
— Повышенный уровень безопасности. Плазменная резка не требует использования ацетилена горючего и взрывоопасного газа. Система вытяжки и рабочая ванна с водой исключают возможность задымления помещения.
— Система с ЧПУ. Легкость освоения программного обеспечения данного станка благодаря управляющей программе MACH3 позволяет сразу приступить к работе. На станке для плазменного раскроя металла ПРМ-1 можно вырезать детали со сложной геометрией.
— Представляем Вашему вниманию возможно и продукцию которую можно изготовить при помощи нашего станка http://grolves.ru/uslugi/hudozhestvennaya-rezka-plazmoj
Мы предлагаем различные комплектации станков плазменной резки, которые удовлетворят потребности заказчика. Мы можем оснастить станок источником, который будет резать металл толщиной до 75 мм. Стоимость различных комплектаций оборудования указана в прайс-листе
Уже в базовую комплектацию станка плазменной резки ПРМ-1 входит система контроля высоты реза THC собственного производства (аналог дорогой системы THC Hypertherm). Система THC предназначена для непрерывного слежения за высотой реза, что обеспечивает наилучшее качество реза металла и препятствует столкновению резака с заготовкой.
Преимущества установки плазменной резки ПРМ-1:
- мощная сварная станина (предельный вес разрезаемого листа свыше трех тонн)
- 30 мм линейные направляющие известной во всем мире марки HiWin обеспечиваю высокую жесткость портала
- водяной стол со съемными «жертвенными» листами позволяет резать металл без дополнительной вентиляции, так же вода препятствует деформации листов металла, легкость отчистки стола от шлака
- 3 мощных шаговых двигателя (110 мм фланец) с зубчато ременным редуктором для перемещения портала (оси X, Y) и 1 шаговый двигатель (86 мм фланец) для оси Z обеспечивают высокую скорость и точность перемещений портала.
- ось X построена на двух шаговых двигателях, что устраняет возможные перекосы портала на больших скоростях и ускорениях.
- автоматическая система контроля высоты реза THC, с высокой точностью (до 0,1 мм) регулирует высоту плазменного резака над металлом, что обеспечивает максимальное качество реза на любом металле.
- фирменная система поиска металла перед началом реза с высокой скоростью определяет нулевую точку Z.
- высококачественные электронные компоненты станка и качественная помехозащищенная проводка обеспечивают бесперебойную работу
- индуктивные концевые датчики, проводка в металлорукавах
- простота сборки станка (2 — 4 часа), простота в работе (время обучения не более 2х дней)
- Все необходимое входит в комплект. Вам ничего не требуется приобретать дополнительно, кроме расходных материалов на режущую головку
Все перечисленные преимущества позволят плазморезу с ЧПУ от компании «Новые Технологии» стать важным и незаменимым элементом Вашего производства
Полезные статьи:
— Технология плазменного раскроя металлов
— Почему не Китай?
— Плазморез с ЧПУ — это выгодно
Технические характеристики станка для плазменной резки металла с ЧПУ ПРМ-1для резки листов размером до 3000*1500 мм
Параметры |
|
Габариты станка (Д*Ш*В), мм |
4000*2300*1700 |
Рабочей зоны , мм |
3730*1680 |
Вес, кг |
|
Перемещения |
|
Наибольшие перемещения по осям X(продольная) / Y (поперечная) / Z (вертикальная), мм |
3300 / 1540 / 200 |
Точность позиционирования, мм |
+/- 0.1 |
Повторяемость, мм |
+/- 0.1 |
Скорости быстрых (холостых) перемещений по осям (X,Y,Z), м/мин |
X,Y до 20, Z до 3 |
Скорости рабочих перемещений по осям (X,Y,Z), м/мин |
в зависимости от толщины и силы тока |
Тип передачи по осям |
X,Y — шестерня-рейка |
Электрооборудование |
|
Тип привода |
шаговый двигатель с ременным редуктором |
Тип инверторного источника питания |
Hypertherm Powermax или MAXPRO200 |
Тип системы ЧПУ |
Mach 3 |
Напряжение |
380В |
Потребляемая мощность |
2 кВт* |
* без учета мощности источника плазмы и компрессора
Базовая комплектация установки плазменной резки ПРМ-1:
1. Рабочий стол (водяная ванна с опорными листами) для листов размером до 3000*1500 мм
2. Стойка управления ЧПУ с установленным программным обеспечением
3. Система THC (автоматическая регулировка высоты реза)
4. Источник плазы Hypertherm PowerMAX 105 (толщина реза до 40 мм, 15 кВт), США
Дополнительные опции:
Компрессор Fiac/Remeza (620-850 л/мин, 10 атм, 270 л ресивер, 4,5-5,5 кВт), Италия/Беларусь — 95 000 рублей
Масловлагоотделитель-осушитель Walcom — 75 000 рублей
Информация по источникам плазмы Hypertherm:
— Powermax 45 (pdf)
— Powermax 65 (pdf)
— Powermax 85 (pdf)
— Powermax 105 (pdf)
— Powermax 125 (pdf)
— MAXPRO200 (pdf)
Гарантийный срок на установку плазменной резки составляет 1 год и распространяется при условии проведения пусконаладочных работ. Стоимость пуско-наладочных работ и обучение персонала составляет 7% от стоимости станка плазменной резки с ЧПУ.
Постгарантийное обслуживание: На складе всегда в наличии комплектующие для данного станка плазменной резки, поэтому устранение неисправностей происходит быстро, в течение 1-2 дней. По вопросам приобретения установки плазменной резки с ЧПУ обращайтесь в коммерчекий отдел компании.
Принцип работы плазменной лампы ИПР-40К основанный на подаче воздуха через электрическую дугу.
Плазменная резка с ЧПУ PR01. 3D-модель, чертежи и описание
Воздух нагревается до очень высокой температуры и становится плазмой, способной разрезать металл. Для создания плазмы нам нужна высокая температура и давление.
Электрическая дуга обеспечивает подачу тепла, а плазма проходит через узкое отверстие при давлении, которое намного выше, чем впускной воздух.
Технические характеристики (плазменный инвертор IPR Resanta) | |
Настройки сети | 230 В / 50 Гц / 30 А (макс.) |
Выходной ток, А | 15-40 |
Рабочий цикл | 40 А — 35%; 30 А — 60%; 20 А — 100% |
Панель управления | Конвертер IGBT |
Давление воздуха, МПа | 0,4 ~ 0,5 |
Режущая способность | 12мм сталь; Нержавеющая сталь 7 мм; 6 мм алюминий |
Система зажигания дуги | Поверните стреляющий лук |
Станки плазменной резки металла с ЧПУ: обзоры, особенности выбора
Технические характеристики станка плазменной и газовой резки GS-1525
Эффективный диапазон резки | 1500 * 2500мм / 3000* 1500мм / 1700 * 5500 мм |
Входное напряжение | 220 В+/-10% 50/60 Гц |
Способы резки | газовая/плазменная резка |
Передвижение | реечный привод для осей X и Y |
Материал для плазменной резки | любой металлический лист |
Скорость плазменной резки | 0-8500 мм/мин |
Толщина плазменной резки | 1-20 мм |
Газ для резки | кислород+пропан/ацетилен |
Толщина газовой резки | 5-100 мм |
Скорость газовой резки | 0-3500/мин |
Точность перемещения | ± 0,1 мм |
Горелка | пламя |
Регулировка высоты | ± 60 мм |
Толщина обработки | 5-100 мм |
Общий вес | 150 кг |
Давление газа | макс 0,1 (МПа) |
Тип газа | C3H8; C2H2 |
Аварийная остановка | имеется |
Рабочая температура | -5 & |
Мощность | 8,5 кВт |
Мощность плазменной резки |
20А/ 60A/ 100A/ 120А |
Обработка материалов | железо / сталь / алюминиевые листы / оцинкованные листы / титановые пластины |
CNC система | Hento CNC |
Электроника | Тайвань |
Программное обеспечение | Australia FastCAM |
Способ передачи | USB |
Программное обеспечение | AutoCAD |
Плазморежущий станок по металлу GC-1525 предназначен для точной и быстрой резки стальных, алюминиевых и оцинкованных листов, а также титановых пластин с использованием пропана и ацетилена в кислородной среде.
Станок GS-1525 — портативный, поэтому может быть помещен на плоскость для резки и перемещается на шасси из аллюминиевого сплава и поперечной балке.
Эффективный диапазон резки представлен в данном плазморезе тремя габаритами: 1500х2500 мм, 3000х1500 мм и 5500х1700 мм.
Это дает возможность работать со всеми стандартными размерами металлических листов.
Преимущества портативного плазмореза GS-1525
- экономичный в эксплуатации;
- простая настройка
- распознает все виды CAD чертежей через U-диск.
CAD чертеж может быть введен непосредственно во время хода резака через U-диск.
- по каждой операции на экране выводятся советы, поэтому не нужны спейиальные навыки;
- встроен индикатор ошибок;
- оснащен функцией памяти на случай обрыва питания.
Представленный в каталоге компании Сто Станков портативный плазморежущий станок по металлу оснащен высокоточной пламенной горелкой, с помощью которой возможна резка металла со скоростью до 8500 мм/мин.
Купить плазморежущий станокпо металлу в компании 100 Станков вы можете с гарантией от производителя.
Пласморез из сварочного трансформатора
Плазменная резка — это устройство, которое используется для резки металлов. Принцип работы — высокотемпературный нагрев поверхности и ее деформация под плотной плазменной струей. Этим способом электропроводные и изолированные металлы могут быть легко обработаны и разрезаны в промышленных условиях. В дополнение к резке металла плазменные резаки выполняют многие другие функции: пайка, термообработка металлических конструкций (затвердевание, удаление и т. Д.), Сварка.
Принцип работы плазменной резки
Особенностью плазменной лампы является работа высокотемпературной струи, которая образуется в устройстве водяного пара. Основные этапы плазменной резки:
1. Зажигание электрической дуги в канале сопла.
2. Дистилляция пара через узкий канал.
3. Температура внутри носа уменьшается.
4. Метод ионизации водяного пара.
5. Плазменная струйная формация является конечной фазой внутренних процессов в плазменной резке.
Температура струи около 6000 градусов.
Плазменная резка с ЧПУ
Преимуществом такого вида обработки металла является быстрое охлаждение металла после работы, в отличие от резки кислорода.
Что вам нужно знать для создания самозанятого плазменного резака
Резак плазмы состоит из двух частей, которые должны быть правильно собраны из основных компонентов. Сопло и электродный узел являются основными компонентами плазменной резки.
Подача ионизирующего газа идет вдоль оси или вихря. Большие форсунки должны использоваться для осевой подачи в отечественной версии. Подача вихрей выполняется с использованием спиральных каналов.
Если создается маломощная плазма, достаточно использовать сжатый воздух для охлаждения конструкции, а для более высокой мощности требуется вода в качестве хладагента.
Оба типа потоков водяного пара различаются по структуре электродного узла — наконечник на концах для осевой подачи и наличие газовых катодов на концах с закручиванием. Следует помнить, что конструкция сопла зависит от накопления энергии в аппарате. Чем дольше и дольше сопло, тем больше концентрация энергии. Медные насадки все более и более прочны и долговечны, чем аналогичные керамические детали.
В зависимости от требований к плазменной резке необходимо обрезать толстые или тонкие слои металла — определяется, какой газ подается плазмой (воздух или азот), а также мощность плазменной горелки и ее края к поверхности металлической детали.
Для производства высококачественной плазменной резки важно выбрать подходящую схему и детали для выбранного типа конструкции.
Согласно этим небольшим правилам, вы можете определить наиболее рациональный выбор схемы, дизайна, материалов и грамотно собрать плазменный резак своими руками.
Вы также можете найти много информации о плазменной резке и сварке на plazmen.ru.