Плазморез со встроенным компрессором


Технические характеристики при выборе компрессора

Назначение компрессора— обеспечить сжатым воздухом плазмотрон источника плазменной резки. При этом интенсивность воздушно-плазменной дуги должна быть достаточна для реза.

Производительность

Производительность или максимальный расход (л/мин), определяет объём сжатого воздуха на входе и выходе, который компрессор способен нагнать за 1 минуту. Реальный (полезный) расход отображает выходная производительность компрессора, а входная рассчитывается теоретическим путём и может сильно падать в реальных условиях эксплуатации! Некоторые производители компрессоров указывают только производительность на вход.

Минимально допустимая производительность определяется моделью плазмотрона и приведена в таблице:

Модель
ПРОФИ 
CUT

Модель
плазмотрона

Макс. толщина реза, мм

Мин. расход,
л/мин

Оптим. объем ресивера

от 50 л

A 101

от 100 л

A 141

Максимальное давление

Максимальное давление компрессора (Бар)— с какой силой компрессор может сжимать воздух. Для аппаратов ПРОФИ CUT компрессор должен обеспечивать давление от 4,4 Бар (4,5 кгс/см2).

Объём ресивера

Для моделей ПРОФИ CUT 40/60 мы рекомендуем брать компрессор с объемом ресивера от 50 л, а для 100 и 160 — не менее 100 л. Недостаточную производительность компрессора можно частично компенсировать увеличением объёма ресивера.

Мощность

Чем выше мощность (кВт) двигателя, тем быстрее компрессор справится споставленной задачей.

Питающее напряжение

Если у вас в гараже трёхфазное питание, то выбор очевиден, как и в случае с 220 В.

Рекомендуем провести наблюдение качества напряжения вольтметром переменного тока. Снимите данные утром, днем и вечером. Если напряжение ровное и не падает меньше 200 В, то всё ok. Если же показания скачут от 230 до 160 В, для стабильной работы компрессора купите стабилизатор напряжения.

Опции

Колёсики ирукоятки сэкономят нервные клетки и опорно-двигательный аппарат при транспортировке компрессора.

 

В нашем каталоге доступен ПРОФИ CUT 40B — аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором. Для остальных аппаратов воздушно-плазменной резки мы рекомендуем купить поршневые масляные ременные компрессоры. Если вы не знакомы с классификацией, то предлагаем ознакомиться с ней ниже.

Классификация компрессоров

Поршневые ивинтовые

По принципу работы компрессоры разделяются на поршневые и винтовые. Первые дешевле, более неприхотливы в запыленных помещениях, хорошо сжимают воздух. Вторые — дороже на 40–50%, но меньше потребляют электроэнергии и лучше окупаются в долгосрочной перспективе при большой интенсивности работы.

Масляные ибезмасляные

В быту более востребованы воздушные компрессоры поршневого типа. Они подразделяются на два вида: масляные и безмасляные. Поршневые компрессоры просты, надёжны и не нуждаются в профессиональном обслуживании.

Поршневые безмасляные компрессоры обычно используют для самых простых нужд: подкачать колёса, продуть жиклер, подкрасить калитку в гараже. По стоимости такие компрессоры самые дешёвые. Но они не могут работать дольше 9-12 минут и не предназначены для частого использования.

В картер поршневого привода масляных компрессоров заливается масло. Масло снижает трение, защищает детали от коррозии и увеличивает степень уплотнения между поршнем и стенкой цилиндра. Поэтому масляные компрессоры пригодны для ежедневной работы по 10-20 минут в час. К недостаткам относится необходимость замены масла и большие габариты компрессора.

Ременные ипрямоприводные

По способу передачи вращения компрессоры разделяются на два типа: с прямым и ременным приводом. Первые считаются более надёжными, что определяется особенностями конструкции: ременной привод передает вращение от двигателя к маховику компрессорной головки.

Компрессоры с ременным приводом также разделяются на два вида: одно- и двухступенчатые. Последние меньше шумят при работе и более производительны.

Советы поэксплуатации поршневого масляного компрессора

Если компрессор работает не в кратковременно-повторном режиме (включается — выключается), а молотит постоянно, то расход воздуха превышает его выработку компрессором. Это вызывает износ цилиндра поршневой группы и перегрев агрегата. Для защиты от перегрева на компрессоре установлено термореле, которое отключает аппарат при перегрузке. Если защита термореле сработала, то подождите, пока компрессор остынет, после чего снова запустите компрессор. Если термореле срабатывает постоянно, то это сигнал, что, что-то не так, и может привести к выходу компрессора из строя.

При температуре менее +5 °C, возможны проблемы с запуском электродвигателя компрессора. При низких температурах происходит загустение масла, и двигателю трудно провернуть поршневую группу. Если вам необходимо эксплуатировать компрессор при низких температурах, то рекомендуем принудительно прогреть масляный картер, например, обогревателем, лампой или феном.

Регулярно сливайте воду из ресивера. В случае плазменной резки, влага приводит износу сопла и катода горелки.

При постоянной работе, не менее раза в месяц чистите или меняйте воздушный фильтр, который стоит на входе.

Регулярно проверяйте уровень масла в картере компрессора.

Не реже одного раза в полгода полностью очищайте компрессор от остатков краски, пыли и других отложений, что позволит увеличить эффективность системы охлаждения и продлить срок службы.

По окончании работы, не забывайте выкручивать регулятор выходного давления в ноль. Иначе со временем он закоксуется, и перестанет работать. Избыточное давление может стать причиной выхода из строя манометра, показывающего давление на выходе.

Plasmorez Это металлический режущий инструмент, который часто не используется в домашнем хозяйстве. Такие потребности не оправданы, и выгоды будут достигнуты только при интенсивном строительстве. В производстве и строительстве плазменная резка является незаменимым устройством. Вместо того, чтобы пытаться обрезать банку с помощью ручной мельницы, легче взять плазменный нож, тогда он будет работать быстро, качественно, и резка будет полностью гладкой и красивой, без рвоты.

Наиболее распространенная плазменная резка помогает в машиностроении, производстве и ремонте металлоконструкций, машин, режущих труб, листов в различных областях эксплуатации, в том числе в рекламе. Новичок, который никогда не встречался с этой технологией, может удивиться — как взять Plasmorez Hero для особых нужд?

Бывают случаи, когда человек настаивает на том, что Болгария больше подходит для работы, и имеет смысл делать легкую и сложную работу. Это личное дело для каждого человека, но такие настройки полностью несовместимы с тем, что они готовы предложить плазменную резку.

Резак плазмы может быть удивлен скоростью резания, если металл составляет около 50-60 мм, производительность увеличивается в 10 раз, в этом случае только лазерная резка более выгодна. Обработайте все типы металлов, ту же сталь или титан, включая медь, чугун, алюминий, различные сплавы и так далее. Достаточно выбрать правильный ток. Вам не нужно заранее готовить заготовку или заготовку, нет необходимости удалять ржавчину, грязь или краску, вообще не наносить вред текущему процессу.

Срез имеет наивысшее качество, идеально гладкое, без объема и ненужных деталей, дальнейшая обработка не требуется.

Участок резания нагревается исключительно в узком масштабе, потому что тепло работает как минимум, даже если толщина металлов действительно мала.

В этом отношении все безопасно, так как нет никакого взаимодействия с газом с воздушного шара. Plasmorez Luch Profi требует только воздуха. Вы даже можете сделать кварцевые ломтики, нет никаких ограничений на геометрию, и нет загрязнения окружающей среды, потому что газ не используется повторно. Минимальная допустимая толщина металла должна быть отнесена к минусам.

Для продвинутых моделей оно составляет 80-100 мм для сравнения — при резке кислорода оно составляет 500 мм.

С какими пустотами вы будете работать?

Средние значения тока для разных металлов приведены в таблице:

Тип металла Ток, необходимый для резки заготовки толщиной 1 мм
Медь, латунь, алюминий, медные сплавы 6 A
Нержавеющая сталь, черные металлы 4 A

Например, вам нужно вырезать черную сталь толщиной 10 мм, поэтому вам нужно умножить это значение на 4 (A).

Оказалось, что поток плазменной лампы должен составлять 40 А. Если вы работаете с медными сплавами, вычислите параметр для этого примера: 10 (мм) * 6 (A) = 60 (A).

Когда вы выбираете плазменный резак, вы должны получить максимальное значение, которое вы получили при расчете или лучше с небольшим отрывом.

Это предотвращает перегрузку устройства во время работы.

Важно, чтобы вы придерживались жестких требований к прямоугольному позиционированию относительно заготовки. Максимальное отклонение до 50 градусов, если оно превышено, ширина разреза будет увеличиваться, фактически увеличивая износ расходного материала. Не используйте два ножа, подключенных к одному и тому же устройству.

Выбор плазменной лампы с компрессором

В общем, ясно, что характеристики плазменной резки многочисленны, что позволяет отделить только, несмотря на то, что мы обрабатываем металл для фигурных заборов, дверей, заборов и прочего. Оставьте интересные детали, сделайте систему вентиляции и отопления, демонтируйте большие конструкции и так далее.

Чтобы узнать больше о плазменной резке, следует отметить, что плазма представляет собой простой воздух, который нагревается электрической дугой при высокой температуре и постоянно находится в ионизированном состоянии.

Не секрет, что ионизированные частицы перестают функционировать как диэлектрики, поэтому они могут запускать электрический ток, растворять металл и выпускать его непосредственно из отсечной зоны.

Плазменная горелка применяется к основным частям устройства, это плазменный резак, который соединен с мешком с мешком, кабелем и трубкой, обеспечивающей поток воздуха. Переменные плазмы представляют собой, например, прямые и косвенные эффекты. Если используется прямой плазмотрон, режущая головка действует в электрической цепи, другими словами, происходит разряд между металлом, а также электродом.

В принципе, такой тип деталей наиболее часто используется в устройствах плазменной резки, поэтому он необходим для обработки металлических пустых деталей.

Что касается деталей другого материала, более разумно использовать плазматрон с косвенным действием, дуга появляется непосредственно в самом резаке. Сопло устройства определяет его емкость, оно может быть разных размеров. В зависимости от его диаметра, сколько воздуха пройдет через устройство, в связи с этим меняются интенсивность и скорость плазменной лампы.

Для плазменной резки минимальное количество сопел составляет до 3 мм, а также максимум от 9 до 12 мм. Чем больше сопло по длине, тем больше качество разреза, но чрезмерная длина может вызвать быстрый износ, параллельное разрушение сопла и снижение надежности работы. Лучше всего остановиться на длине сопла в 1,5-1,8 раза больше диаметра.

Электрод или катод в плазменной лампе можно считать металлическим стержнем, главным образом гафния.

Во время плазменной резки специалист всегда использует газы, например, плазму или защитную. Поэтому только устройства с максимальной мощностью тока до 200 А, предназначенные для металлической резки толщиной до 50 мм, используются только в качестве защитного газа в форме плазмы.

В этом случае сдвиг имеет удовлетворительное качество, хотя иногда бывает трудно избежать окисления обработанной сетки. В сложных промышленных системах используются другие газы, один и тот же водород, кислород, гелий, аргон и их смеси.

/ p>

Плазморез

Форум / Инструмент и оборудование / Плазморез

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены?

Потому что мы платим им за это!

Узнать подробности


Гость28декабря 2015
в 7:11Народ привет, дайте совет, что такое плазморез, контактный и бесконтактный, и какой лучше?

Доминик

Рейтинг: 330

28 декабря 2015
в 7:24К нему еще нужно и хороший компрессор, чтобы выдавал не менее 250 литров в минуту воздуха.
Для толщин до 6 мм прекрасно подходит, от 8 до 10 работает на максимальном режиме.

Быстро вылетают комплектующие. Это мнения людей пользующихся ежедневно. Очень чувствителен к напряжению в сети.
Лучше трехфазный, режет чисто все толщины, но очень дорогой.
evgeny

Рейтинг: 6

28 декабря 2015
в 12:28Бесконтактный.

А ещё лучше, чтобы резал под водой. Этим снимается полностью деформация металла. Правда, такая «штуковина» стоит очень дорого и в бытовых условиях такой плазморез очень редко применяют.


iti

Рейтинг: 6

28 декабря 2015
в 14:36Согласна с Домиником по поводу перепадов напряжения, поэтому советую вам брать инвертор. Он более компактный, потребляет меньше энергии, практически не зависит от перепадов напряжения и стоит дешевле.
Radistro

Рейтинг: 1

28 декабря 2015
в 15:38А тебе какой нужен плазморез?

Ручной, механизированный или программный ? Они разные бывают уточни.
И еще очень важный вопрос для какой он тебе цели нужен. От этого тоже зависит.
German

Рейтинг: 23

28 декабря 2015
в 17:28Приобретение хорошего плазмореза может потребовать немалого вложения средств, поэтому сразу определите, для выполнения каких работ и в каком объеме необходим аппарат.

Возможно, достаточно будет ограничиться экономичной моделью бытового плазмореза для эпизодичных работ.
danaets

Рейтинг: 50

28 декабря 2015
в 17:50Контактная плазменная резка применяется на материалах, способных проводить электрический ток.

Бесконтактная в свою очередь способна резать материалы не способные провести электрический ток.
У контактной дуга горит между электродом плазмотрона и тем что вы пытаетесь раскурочить.
У бесконтактной электрическая дуга горит между электродом и формирующим наконечником.

Markiz

Рейтинг: 34

28 декабря 2015
в 19:06Подобный аппарат применят в профессиональных целях и то очень в специфических условиях.

В принципе для резки большинства материалов встречающихся в строительстве он излишен, покупать такую дорогую вещь чтобы отрезать пластину металла совершенно бессмысленно.
Radistro

Рейтинг: 1

29 декабря 2015
в 8:48Не знаю, как сейчас. Но в советское время, на производстве были угольные электроды, с дырдочкой в середине. Был спец держак, подключался к обычному сварочному аппарату и подводился воздух высокого давления.

Резали металл за всю мазуту, дёшево и сердито.
У меня где то половинка такого электрода валяется, но сам никогда не пробовал такое.
RomanFed

Рейтинг: 10

29 декабря 2015
в 12:54Если нужен плазморез для резки черных металлов, то хватит и 4кВт, а если для цветных металлов нужно 6кВт.

Выбирайте, исходя из интенсивности работ, которые Вы будете с ним проводить, соответственно, чем больше у него будет ресурс, тем он будет дороже.
-ANNA-

Рейтинг: 1

30 декабря 2015
в 17:05Здесь действительно нужно уточнить для чего именно он Вам нужен, ведь контактный рассчитан на разрезание 10- 15 мм.

Плазморезы со встроенным компрессором

металла, а бесконтактный на 20 — 80 мм толщины металла. Так что выбор только за Вами.

Дорогой гость, оставайся!

Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
Например, вот так. Или вот так.
Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через Вконтакте или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

Но если ты у нас проездом, ты все еще можешь:

Какой плазморез выбрать — обзор популярных моделей

При ручной плазменной резке в комплект установки входят горелка-плазмотрон (плазменный резак) и источник питания (аппарат плазменной резки).

Плазмообразующий газ может поступать от встроенного в аппарат компрессора (сжатый воздух), от магистрали или баллона (сжатый воздух, азот и др.).

Рисунок. Общая схема подключения аппарата ручной плазменной резки (со встроенным компрессором)

Подавляющее большинство источников питания для плазменной резки работает на постоянном токе прямой полярности (у плазмотронов постоянного тока наиболее высокий КПД мощности).

Переменный ток используется в ряде случаев, например, для разрезания алюминия и его сплавов.

Аппараты плазменной резки должны обеспечивать максимальную стабильность рабочего тока при колебаниях напряжения. В связи с этим они имеют крутопадающую или вертикальную внешнюю вольт-амперную характеристику. Крутопадающая внешняя характеристика, изображенная на рисунке ниже, формируется за счет использования дросселей насыщения, применения схем тиристорного управления, а также схем, работающих по принципу резонанса напряжения в трехфазных цепях, поэтому для плазменной резки в большинстве случаев используются специальные выпрямители.

Рисунок.

Плазморез с встроенным компрессором в России

Внешняя статическая характеристика источника тока и вольт-амперная характеристика режущей дуги

Источники (выпрямители) плазменной резки подразделяются на трансформаторные и инверторные. Трансформаторные (традиционные) аппараты получили такое название за счет используемых в них низкочастотных трансформаторов.

Они имеют гораздо большую массу и габариты, однако при этом могут обладать и более высокой мощностью. Такие аппараты применяются для механизированной и ручной резки различных толщин.

Инверторы плазменной резки имеют небольшую массу и габариты (поскольку в них не применяются тяжелые низкочастотные трансформаторы), низкое потребление энергии, но в то же время они ограничены по максимальной мощности (сила тока, как правило, не превышает 70–100 А).

Они обычно используются для резки сравнительно небольших толщин.

Таблица. Аппараты плазменной резки металла

Марка Назначение
Hypertherm Powermax 190c (со встроенным компрессором) Инверторы ручной воздушно-плазменной резки
Мультиплаз-7500, Мультиплаз-15000
ESAB OrigoCut 35i, OrigoCut 36i, PowerCut 650, PowerCut 875, PowerCut 1500
Lincoln Electric Pro Cut 25, Pro Cut 55, Pro Cut 80, Invertec PC60, Invertec PC100
Telwin Tecnica Plasma 18, Plasma 31, Plasma 34 Kompressor (со встроенным компрессором), Technology Plasma 41, Technology Plasma 54 Kompressor (со встроенным компрессором), Superior Plasma 60HF, Superior Plasma 90HF
Hypertherm Powermax 30 Инвертор ручной плазменной резки в среде сжатого воздуха или азота
ESAB LPH 35 Handy Cut, LPH 50 Power Cut, LPH 80 Power Cut, LPH 120 Power Cut Аппараты ручной воздушно-плазменной резки
Telwin Superplasma 62/2, Superplasma 120/3 HF, Enterprise Plasma 160HF
АПР-40, АПР-60, АПР-90, АПР-91, АПР-140, АПР-150, Energocut-180, Energocut-320, Energocut-400 (концерн «Энерготехника») Аппараты и установки воздушно-плазменной резки (ручной и механизированной)
ПУРМ-140, ПУРМ-160, ПУРМ-180МА, ПУРМ-320, ПУРМ-320ВА, ПУРМ-400ВА (ООО «Фактор»)
УПР-51, УПР-1210
Cebora 3100, 6060/T, 9060/T, Prof70, Prof122, Prof162
Hypertherm Powermax 45, Powermax 1000, Powermax 1250, Powermax 1650 Инверторы плазменной резки (ручной и механизированной) в среде сжатого воздуха или азота

Инверторные выпрямители ESAB предназначены для воздушно-плазменной резки сталей, алюминия и других металлов.

Фото.

Инверторы плазменной резки ESAB PowerCut 650 (слева) и PowerCut 875 (справа)

Таблица. Технические характеристики некоторых инверторных моделей ESAB для резки

Наименование Марка
OrigoCut 35i PowerCut 650 PowerCut 875 PowerCut 1500
Напряжение питания (В/Гц) 230 / 50 230 / 50
400 / 50
230 / 50
400 / 50
400 / 50
Максимальный ток (А) / ПВ 35 / 35%
27 / 60%
21 / 100%
40 / 40% 60 / 60% 90 / 60%
Диапазон регулирования тока (А) 15–35 10–40 20–60 20–90
Толщина реза углеродистой стали (мм) 10 (12) 16 (19) 22 (32) 38 (40)
Толщина реза нержавеющей стали (мм) 6 (8) 12 (16) 15 (22) 20 (29)
Толщина реза алюминия (мм) 10 (12) 16 (20) 22 (32) 38 (40)
Масса (кг) 9 25 40 43

Инверторные аппараты Hypertherm применяются для плазменной резки сталей, алюминия и других материалов.

Фото.

Инверторные аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax 30 (слева) и Powermax 1250 (справа)

Таблица. Технические характеристики некоторых инверторов Hypertherm для резки

Наименование Марка
Powermax 190c Powermax 30 Powermax 1250 Powermax 1650
Напряжение питания (В) 120, 60 Гц, 1ф.
230, 50/60 Гц, 1ф.
120–230, 50/60 Гц, 1ф. 200–600, 50/60 Гц, 1/3ф.
230–400, 50/60 Гц, 3ф.
200–600, 50/60 Гц, 3ф.
230–400, 50/60 Гц, 3ф.
Выходной ток (А) 12 15–30 25–80 30–100
ПВ при максимальном токе 35% 35%, 115 В
50%, 230В
60%, 230–600В, 3ф.
60%, 480В, 1ф.
50%, 200–208В, 3ф.
50%, 240В, 1ф.
40%, 200–208В, 1ф.
80%, 400–600В, 3ф.
70%, 230–440В, 3ф.
60%, 200–208В, 3ф.
Макс.

толщина ручной резки (мм)

5 10 29 38
Рекомендуемая толщина ручной резки (мм) 3 6 22 32
Макс. толщина прожига при механизированной резке (мм) 16 19
Плазмообразующий газ воздух от встроенного компрессора воздух или азот воздух или азот воздух или азот
Габариты (длина x ширина x высота), мм 400 x 216 x 305 356 x 168 x305 586 x 271 x 498 671 x 427 x 655
Масса (кг) 20,9 9 44 61

Аппараты АПР (Energocut) производства концерна «Энерготехника» предназначены для ручной и механизированной воздушно-плазменной резки различных металлов и их сплавов (различных токопроводящих материалов).

Фото.

Аппараты плазменной резки АПР-90 (слева) и АПР-150 (справа) концерна «Энерготехника»

Таблица. Технические характеристики аппаратов и установок АПР производства концерна «Энерготехника»

Аппараты и установки Напря-
жение питания
(В)
Ток резки (А) ПВ Макс.

толщина реза (мм)

Макс. толщина качеств. реза (мм) Габариты (длина x ширина x высота), мм Масса (кг)
АПР-40 220 25 / 35 100 / 60 8 5 320 x 400 x 625 40
АПР-60 380 40 / 60 70 / 60 18 12 535 x 320 x 625 60
АПР-90 380 60 / 90 70 / 60 30 20 535 x 320 x 625 90
АПР-91 380 60 / 100 80 / 80 35 25 550 x 420 x 820 100
АПР-140 380 70 / 130 70 / 60 45 30 550 x 420 x 820 125
АПР-150 380 50 / 100 / 150 100 / 100 / 85 50 35 640 x 420 x 820 150
Energocut-180М 380 180 100 56 40 560 x 620 x 980 240
Energocut-180МА 380 70–150 (плавная регулировка) 100 56 40 560 x 620 x 980 240
Energocut-320 380 160 / 320 100 80 (50 – автом.

резка)

50 620 x 560 x 980 255
Energocut-320ВА 380 70–280 (плавная регулировка) 80 80 (50 – автом. резка) 50 620 x 560 x 980 255
Energocut-400 380 180 / 360 100 100 (70 – автом.

резка)

70 1020 x 600 x 940 500
Energocut-400ВА 380 70–320 (плавная регулировка) 100 100 (70 – автом. резка) 70 1020 x 600 x 940 500

аппараты со встроенным компрессором