Полимерные материалы что это

Термин полимер, широко используется в наше время в производстве пластмасс и композитной промышленности, довольно часто слово «полимер» используют для обозначения пластиков. На самом деле, термин » полимер » означает намного-намного больше.

Специалисты компании ООО НПП «Симплекс» решили рассказать подробно, что же такое полимеры:
Полимер – вещество с химическим составом молекул соединенных в длинные повторяющиеся цепочки. Благодаря этому все материалы, изготовленные из полимеров, обладают уникальными свойствами и могут быть адаптированы в зависимости от их назначения.
Полимеры бываю как искусственного, так и естественного происхождения. Самым распространенным полимером в природе является натуральный каучук, который является чрезвычайно полезным и используется человечеством уже несколько тысяч лет. Каучук (резина) обладает отличной эластичностью. Это результат того, что молекулярные цепи в молекуле чрезвычайно длинные. Абсолютно все виды полимеров обладают свойствами повышенной упругости, однако вместе с этими свойствами, могут демонстрировать и широкий спектр дополнительных полезных свойств. В зависимости от назначения, полимеры могут быть тонко синтезированы для максимально удобного и выгодного использования их определенных свойств.

Основные физические свойства полимеров:

  • Ударопрочность
  • Жесткость
  • Прозрачность
  • Гибкость
  • Упругость

Что такое полимеризация?

Полимеризация это метод создания синтетического полимера путем объединения многих малых молекул мономеров в цепи ковалентными связями. Существуют две основные формы полимеризации. Основное различие между двумя типами полимеризации в том, что в цепочке с ростом полимеризации мономера молекулы не будут добавлены в цепочку по одному. В случае пошагового роста полимеризации мономера молекулы могут связываться непосредственно друг с другом в любой последовательности. Разумеется процесс полимеризации не так прост, как описано выше. Он полон сложностей и связан с применением уникальных технологий. Однако в обзорной статье мы не станем углубляться во все эти тонкости. Более подробную информацию о полимеризации вы сможете посмотреть на странице: http://www.simplexnn.ru/?id=10138

Ученые химики давно заметили одну интересную особенность, связанную с полимерами: если посмотреть на полимерную цепь под микроскопом, то можно увидеть, что визуальная структура и физические свойства молекулы цепочки будет имитировать реальные физические свойства полимера.

Например, если полимерная цепь состоит из туго скрученных между нитей мономеров и их трудно разделить, то, скорее всего, этот полимер будет сильным и упругим. Или, если полимерная цепь на молекулярном уровне проявляет эластичность, скорее всего, и полимер будет иметь гибкие свойства.

Переработка полимеров
Большинство изделий из полимеров можно изменить и деформировать под воздействием высоких температур, однако на молекулярном уровне сам полимер может, не изменится и из него можно будет создать новое изделие. Например, можно расплавить пластиковую тару и бутылки и затем сделать из этих полимеров пластиковые контейнеры или детали автомобилей.

Примеры Полимеров
Ниже приводится список самых распространенных полимеров, используемых в наше время, а также их основное применение:

  • Полипропилен (PP) – Производство ковровых покрытий, тара для продуктов, фляги.
  • Неопрен – Гидрокостюмы
  • Поли-винил-хлорид) (PVC) — Производство трубопроводов, профнастил
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — Продуктовые пакеты
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE) – Тара для моющих средств, бутылки, игрушки
  • Полистирол (PS) — Игрушки, пены, бескаркасная мебель
  • Политетрафторэтилен (ПТФЭ, фторопласт) — антипригарные сковородки, электрическая изоляция
  • Полиметилметакрилат (ПММА, плексигласа, оргстекла) – офтальмология, производство акриловых ванн, осветительная техника
  • (ПВА) — Краски, клеи

Полимерная основа

Cтраница 1

Полимерная основа связующего обладает свойствами флуоресценции.

Полимерные материалы.

 [1]

Полимерная основа прижимается к растровому валику расположенным рядом с ним валиком, поверхность которого покрыта резиной. Для удаления излишка суспензии с поверхности растрового валика и повторного ее использования установлен специальный нож. Растр валика выполнен в виде треугольных линейных канавок, расположенных под углом 45 к образующей.

В зависимости от частоты и глубины линий растра меняется толщина слоя наносимой на основу суспензии.  [2]

Полимерная основа и люминесцентный краситель обычно объединяются в такую композицию, в которой наилучшим образом проявляются люминесцентные свойства. В зависимости от характера связи между функциональными группами основы и красителя полимерная основа более или менее прочно удерживает в своей среде краситель, уменьшая его вымываемость растворителями и снижая способность к миграции.

К недостаткам этих пигментов относится низкая светостойкость и плохая термостойкость.  [3]

Полимерная основа смеси: хорошо известно, что галогенированные полимеры часто значительно сильнее прилипают к металлическим поверхностям, чем обычные полимеры.  [4]

Полимерной основой нонообменников, содержащих ионогеиные группы — NH2, — NHR, — NR R2 ( первичные или вторичные амины), являются стирол-дивинилбензольные, полиамин-эпихлоргидриииые и фенолформаль-дегидные матрицы.

По степени ионизации иоиогеииых групп ионообмеини-кн сравнимы с гидроксидом аммония.  [5]

Полимерной основой эластичных образцов, как правило, являются полимеры-эластомеры.  [6]

Полимерной основой данного материала, полученного методом холодного отверждения, служит смесь из 3 вес. В качестве порошкообразных наполнителей используются сульфат аммония, ацетат аммония, отвержденные феноль-ные и эпоксидные смолы, полиэтилен, тефлон и фенольные микросферы.

 [7]

Наиболее распространенной полимерной основой металлополимерных композиций является ПТФЭ. Без наполнителя ПТФЭ имеет низкий коэффициент трения, однако легко изнашивается и обладает ползучестью под нагрузкой.  [8]

Полимерной основой прозрачных твердых, полужестких образцов и пленок, как правило, являются термопласты. Воскообразные образцы обычно относятся к полиолефинам. В дисперсиях дисперсной фазой могут быть полиолефины, поливинил-ацетатные пластики, фторполимеры, а дисперсионной средой — органические растворители, вода или их смеси.

Газонаполненные полимеры, которые имеют промышленное значение, могут быть представлены эластичными и жесткими пенополиуретанами на основе простых и сложных полиэфиров, пенополиоле-финами, вспененными полистиролами, пенополивинилхлоридом, вспененными мочевино-формальдегидными смолами, пенополи-эпоксидами, пенофенопластами.

 [9]

В полимерной основе пенопласта ПСБ-С увеличивается число метальных группировок, свидетельствующих о появлении разветвлений в цепях макромолекул и кислородосодержащих группировок, но в меньшей степени ио сравнению с пенопластом ПСБ.

 [11]

В качестве полимерной основы в термостойких пресс-композициях КЭП ( эпоксикремнийорганический порошок) и ОСПМ использованы диановая, эпоксикремнийорганическая и эпокси-циануратная смолы.  [12]

Роль вязкости полимерной основы в формировании нелинейности диаграммы напряжение — деформация устанавливается при проведении испытаний с различными скоростями деформирования.

 [14]

Рассмотрена технология полимерной основы. Описан процесс изготовления магнитных порошков.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Полимерные материалы

Категория:

Промышленные материалы

Полимерные материалы

Далее: Резинотехнические изделия

Производство полимерных материалов — одна из важнейших отраслей химической промышленности, поскольку эта продукция используется во всех областях производства и быта.

Высокая экономическая эффективность применения полимерных материалов, универсальность их свойств, возможность получения из них изде-кий доступными и высокопроизводительными методами обусловили, особенно за последние 20 лет, неуклонный рост объема их производства. Производство пластических масс и синтетических смол в СССР возрастает примерно в два раза каждое пятилетие.

К полимерам относятся органические соединения, молекулы которых состоят из большого числа регулярно или нерегулярно повторяющихся звеньев одного или нескольких типов.

Полимеры бывают природными и синтетическими. К природным полимерам относятся натуральный каучук, целлюлоза, белки, природные смолы, к синтетическим — фенолоформальдегидные, кар-бамидные, эпоксидные смолы, полиэтилен, полистирол, поливинил-хлорид, полиамиды, поликарбонаты, сложные полиэфиры и др. Синтетические полимеры по типу синтеза делят на полимеризаци-онные (и сополимеризационные) и поликонденсационные.

Процесс полимеризации состоит в соединении однородных (или разнородных) мономеров с последующим образованием нового высокомолекулярного вещества.

При сополимеризации соединяются Два или более разнородных ненасыщенных мономера. Побочных продуктов при этих процессах не образуется.

При поликонденсации кроме образования нового высокомолекулярного вещества — полимера — выделяются побочные продукты (вода и др.). Поликонденсация процесс ступенчатый, а образующиеся на каждой стадии промежуточные продукты могут быть получены раздельно.

Синтетические смолы в зависимости от реакции их образована и от других факторов разделяются на полимеризационные и конденсационные, термопластичные, не претерпевающие, химических изменений под влиянием повышенной температуры, и термореак-тивные, претерпевающие такие изменения.

К термопластичным смолам относятся поливинилацетат, полистирол, поливинилхлорид,; продукты конденсации гликолей с двуосновными карбоновымн кислотами и др.

К термореактивным смолам относятся: фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и др.

Значение полимерных материалов непрерывно растет, в ряде случаев они конкурируют с металлами и сплавами, однако по надежности, долговечности и конструкционной прочности уступают им.

Отрицательным свойством полимерных материалов является способность к старению, снижению механических свойств при по-1 выщенных температурах, сопровождающаяся снижением физичес-1 ких свойств и изменением внешнего вида.

Наибольшее применение в технике получили следующие термореактивные смолы.

Фенолоформальдегидные и фенолофурфурольные — продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом или соответственно фурфуролом. Применяют для конструкционных и неконструкционных пластмасс.

Термостойкость их до 300 °С.

Аминоформальдегидные (карбамидные) смолы — продукты поликонденсации аминов (мочевины, тиомочевины, меламина) с формальдегидом.

Применяют для электроизоляционных и декоративных пластмасс. Термостойкость их до 145°С.

Эпоксидные — продукты поликонденсации хлорированного глицерина и многоатомных фенолов. Применяют для высокопрочных конструкционных пластмасс.

Полиэфирные — продукты полимеризации или поликонденсации сложных эфиров некоторых двухосновных кислот, ангидридов и многоатомных спиртов.

Используют для высокопрочных конструкционных и электроизоляционных пластмасс, в том числе формующихся при низких давлениях. Термостойкость их до 300 °С.

Полисилоксановые связующие на основе кремнийорганических соединений используют для эластичных, химически- и термостойких (до 400 °С) электроизоляционных пластмасс.

Наибольшее применение получили следующие термопластичные смолы, которые используют для приготовления литьевых пластмасс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителей.

Полиэтиленовые — продукты полимеризации этилена и его производных; используют для электроизоляционных и других пластмасс.

Поливинилхлоридные — продукты полимеризации хлорпроиз-водных этилена; используют для электроизоляционных, химически стойких, теплостойких и декоративных пластмасс.

Полиакриловые — продукты полимеризации акриловой и мета-криловой кислот и их производных; применяют для прозрачных пластмасс (оргстекло).

Полиамидные — продукты поликонденсации диаминов с некоторыми двухосновными кислотами или ступенчатой полимеризации лактанов аминокислот; используют для высокопрочных, термостойких и других пластмасс.

Полиуретановые — продукты взаимодействия некоторых органических соединений (диизоцианатов) с многоатомными спиртами; используют для высокопрочных, термостойких и других пластмасс.

Из числа производных природных полимеров получили применение эфиры целлюлозы.

Целлюлоза является природным высокомолекулярным соединением, в результате обработки которого кислотами образуются сложные эфиры целлюлозы — ксантогенат, нитроцеллюлоза и ацетилцеллюлоза.

Пластические массы (пластмассы). Пластмассы занимают особое место среди синтетических полимерных материалов. Некоторые из них обладают хорошей удельной прочностью, фрикционно-стью, прозрачностью, электроизоляционностью, тепло- и звукоизо-ляционностью, химической стойкостью.

Они представляют собой сложные композиции, состоящие из нескольких веществ. Их свойства зависят от вида и количества отдельных компонентов, входящих в их состав. Основным компонентом является связующее вещество (синтетическая смола, эфиры целлюлозы), придающее пластмассам пластичность и способность формоваться, а затем отвердевать, сохраняя полученную форму.

Имеются пластмассы, которые’ состоят только из связующего вещества (полиметил-метакрилат и др.).

Вторым компонентом пластмасс является наполнитель. Это вещества, повышающие механическую прочность, теплостойкость, электроизоляционность и другие свойства. В зависимости от структуры пластмассы наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми и сложными.

В состав пластмасс вводят также пластификаторы, пигменты и другие добавки.

Общая характеристика пластмасс. По природе связующего вещества пластмассы бывают органического и неорганического происхождения в зависимости от пластической деформации при нагреве (по аналогии со смолами) — термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).

По диэлектрическим свойствам пластмассы подразделяются на неполярные, или нейтральные, и полярные.

Пластмассы, состоящие из связующего вещества без наполнителя или с порошкообразным наполнителем, называют по роду смолы с добавлением окончания «пласт», например фенопласты, аминопласты и т.

п. Пластмассы со слоистыми и волокнистыми наполнителями, физико-механические свойства которых определяются свойствами наполнителя, называют по роду наполнителя, например текстолиты — с текстильным наполнителем, асболиты — с асбестовым картоном, стекловолокниты — с наполнителем из стеклянного волокна и т.

п. После смешивания смолы с наполнителями полученная масса легко перерабатывается в изделия.

По физико-механическим свойствам при обычной температуре пластмассы подразделяются на: – жесткие, обладающие, сравнительно высокой твердостью и упругостью, малым удлинением при разрыве, сохраняющие форму при внешних напряжениях в условиях обычных или повышенных температур; – полужесткие, с высоким относительным и остаточным удлинением при разрыве; – мягкие, отличающиеся повышенной мягкостью и эластичностью, высоким относительным и малым остаточным удлинением; – мягкие и эластичные с низким модулем упругости, хорошо деформирующиеся — пластиката (листы, ленты и др.).

Пластмассы выпускаются в виде порошков для прессования (пресс-порошок), масс для литья, листовых материалов для механической обработки, гнутья, штамповки, выдавливания, тонких (до 0,5 мм) листовых ненаполненных пленок.

Пластмассы с пористой и ячеистой структурой и объемной массой 0,03—0,3 г/см3 называют пенопластами, а свыше 0,3 г/см3 — поропластами.

В зависимости от назначения различают пластмассы конструкционные, фрикционные, антифрикционные, специальные, химически стойкие, электроизоляционные, прозрачные, тепло- и звукоизоляционные, уплотнительные (прокладочные) и декоративные.

Методы изготовления изделий из пластмасс и типы применяемого оборудования определяются типом пластмасс, используемых для изготовления изделий.

При производстве изделий из термореактивных пластмасс применяют прессование на гидравлических прессах, метод напыления, метод непрерывного формования; при производстве изделий из термопластических пластмасс применяют литье под давлением, экструзию (под экструзией понимают процесс непрерывного выдавливания расплавленной массы через оформляющую головку), вакуумное и пневматическое формование и др.

Физические свойства.

Плотность пластмасс составляет 15—2200 кг/м3 и выше, включая и пористые пластмассы-пороплас-ты. Наиболее легким является поропласт на основе аминоформаль-дегидной смолы, наиболее тяжелым — пресс-материал на основе фенолоформальдегидной смолы и наполнителя — свинца.

Температура плавления пластмасс зависит от типа и количества смолы и наполнителя и составляет 35—250 °С, что является их существенным недостатком.

Они обладают невысокой морозостойкостью. Некоторые из них выдерживают низкие температуры без разрушения при одновременном снижении прочностных свойств.

Изделия из полимерных материалов

Наиболее морозостойкими являются политетрафторэтилен и фтор-хлорпроизводные этилена (до — 100 °С), менее морозостоек поливи-Н” Пластмассы (кроме полиэтилена и полиизобутилена) масло- и бензостойки.

Недостатком пластмасс является малая поверхностная твердость (в 10—100 раз ниже твердости стали) и высокий коэффициент термического расширения (в несколько раз больше, чем у металлов и сплавов). Для снижения его в состав пластмасс вводят наполнители, которые одновременно повышают ползучесть, возрастающую даже при незначительном повышении температуры.

Механические свойства характеризуются пределом прочности при сжатии, растяжении, изгибе.

Наиболее высокий предел прочности при растяжении у поли-капролактама и полиуретана 5—8,5 МПа, у слоистых пластиков — 25-30 МПа, у однонаправленных стеклопластиков — до 70— 80 МПа.

Предел прочности при сжатии, как правило, в 2—4 раза больше, чем при растяжении. Древеснослоистые пластики имеют меньшую прочность при сжатии, чем при растяжении.

Предел прочности при статическом изгибе у большинства пластмасс примерно одинаков и составляет 4—8 МПа.

Диэлектрические свойства пластмасс зависят от наполнителей, смол и их полярности. Наилучшими диэлектриками являются полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, политетрафторэтилен, полидихлорстирол и др.

Пластические массы, содержащие в своем составе графит и сажу, имеют пониженные электроизоляционные свойства.

Классификация- и области применения пластмасс. К фенопластам относятся: литые и слоистые фенопласты; фенопласты на основе жидкой резольной смолы и асбеста; фенопласты на основе смол резольного и новолачного типов; фенолиты; фенопласты на основе фенолоформальдегидных и фенолофурфу-рольных смол; волокнистые пресс-материалы; пресс-порошки.

Фенопласты применяются для изготовления различных изделий в машиностроении, электротехнике, радиотехнике, строительстве и товаров народного потребления.

Обладают работоспособностью в диапазоне температур от —60 до +200 °С, высокими механическими и диэлектрическими свойствами.

К аминопластам относятся: прессовочные материалы (порошки и волокнистые материалы); клеи горячего и холодного отверждения; слоистые пластики; пористые материалы.

Аминопласты применяются в различных отраслях народного хозяйства. Устойчивы к действию влаги и нагреванию до 90 °С, нетоксичны.

К термопластичным пластмассам относятся полистирол эмульсионный и блочный, винипласт, органические стекла, полиамиды, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе эфира, целлюлозы и др.

Эмульсионный и блочный полистирол используется для изготовления деталей радиоаппаратуры, приборов, предметов домашнего обихода, для отделки помещений.

Обладает высокими диэлектрическими свойствами.

Винипласт используется в текстильной, нефтяной, угольной, металлургической, газовой, химической промышленности, в продовольственном машиностроении, станкостроении и сельском хозяйстве. Устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, нефтяных углеводородов.

Органическое стекло (прозрачная пластмасса) применяется в основном в приборостроении, авто-, авиастроении и машиностроении.

Отличается небольшой плотностью по сравнению с традиционным стеклом и повышенной прочностью, малочувствительно к ударам, толчкам, не дает опасных осколков.

Полиамиды используются в качестве конструктивного материала в приборостроении, автомобильной и авиационной промышленности, для производства тканей, ковров, искусственного меха.

Отличаются высокой прочностью, износо- и теплостойкостью, устойчивостью к действию агрессивных жидкостей, кроме концентрированных неорганических кислот.

Древесные слоистые пластики используют для изготовления конструкционных, антифрикционных (шестерни, зубчатые колеса, подшипники), электроизоляционных материалов, для отделки мебели.

К пластмассам на основе эфиров целлюлозы относятся целлулоид, целлон и этролы.

Применяются они для изготовления технических изделий, часовых стекол, игрушек, товаров народного потребления. Целлулоид прозрачен, водостоек, хорошо формуется.

Широкое применение в качестве изоляционного и упаковочного материала имеют пленки на основе полимеров и сополимеров винипласта, этилена и пропилена, пленка на основе полистирола, фторопластов и полиэфиров.

Они обладают высокими электроизоляционными, антикоррозионными свойствами, эластичны, достаточно прочны.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение синтетических смол и пластмасс

Синтетические смолы поставляются в жидком и твердом виде, а пластические массы — в виде порошков, гранул, листов, пластин, пленок и плит.

Синтетические смолы и пластмассы упаковывают в различную тару: барабаны стальные и фанерные, банки металлические, бочки деревянные и стальные, фляги, бутылки стеклянные, ящики деревянные, мешки бумажные непропитанные и битумированные, мешки полиэтиленовые, вагоны-цистерны магистральных железных дорог и цистерны для нефтепродуктов.

Допускается применение мешков из пластиката, из шпредиро-ванной ткани, из фторопласта и из ткани с пленкой.

Ящики, бочки, барабаны должны быть внутри выстланы бумагой, бумажные мешки заклеены или прошиты шпагатом, проволокой или завязаны.

Тара должна быть плотно закрыта: бутылки—

штертой или корковой пробкой, обернутой пергаментной бумагой; Пионы — крышкой с прокладкой из бензомаслостойкой резины или картона; металлические и деревянные бочки, барабаны, фляги, банки и фанерные барабаны — пробками и крышками.

Пленка винипластовая поставляется в ящиках, контейнерах и тугих видах упаковки, а перфорированная и перфорированно-гоф-пированная —в рулонах, упакованных в деревянные ящики или контейнеры; пленка поливинилхлоридная — в рулонах на бобинах стержнях или в пакетах, обернутых в упаковочную бумагу или пленку и упакованных в ящики, контейнеры или в шпредиро-ванные мешки; пленка полиэтиленовая — в рулонах на бобинах, обернутых в упаковочную бумагу, и упакованная в ящики или контейнеры в подвешенном состоянии.

Мешки проклеивают, металлические банки упаковывают в ящики— обрешетки (масса брутто не должна превышать 50 кг).

Стеклянные бутылки упаковывают в деревянные обрешетки или корзины, края которых должны быть выше пробки не менее чем на 20 мм. Корзины и обрешетки выкладывают мягким упаковочным материалом.

Заполнение тары (бочек, фляг, бидонов) жидким продуктом разрешается не более чем на 90%объема, в бутылях м,ежду уровнем жидкости и пробкой должен быть просвет не менее 5 см.

Маркируют синтетические смолы и пластмассы в соответствии с ГОСТами и техническими условиями на каждый вид продукции, как правило, путем нанесения (наклеивания) соответствующих знаков на тару.

Партия сопровождается документом, удостоверяющим соответствие ГОСТу или техническим условиям. При необходимости маркировка кроме общих положений должна содержать специальные предостерегающие надписи: «Верх», «Осторожно — стекло», «Не бросать», «Не ставить вертикально», «Огнеопасно». В каждый ящик, мешок, бочку, рулон при упаковке листовых и пленочных материалов вкладывается упаковочный лист с указа-•нием наименования, марки, номера партии, толщины (листов, плит, пленки и др.), количества, массы нетто и даты изготовления.

Транспортирование синтетических смол и пластических масс производится в крытых вагонах, автомашинах и в закрытых трюмах судов.

При перевозке необходимо защищать их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При длительном транспортировании необходимо соблюдать температурный режим.

Так, при транспортировании винипластов при температуре менее 0 °С их нельзя бросать или подвергать ударам.

Хранят полимерные материалы и пластические массы в помещениях, разделенных несгораемыми перегородками на отдельные секции вместимостью до 200 м3 для легковоспламеняющихся и не более 1000 м3 для горючих материалов.

Общая вместимость помещения для хранения продуктов в таре не должна превышать 1200 м3 для легковоспламеняющихся веществ и 6000 м3 для горючих.

Допускается совместное хранение легковоспламеняющихся и горючих продуктов в таре в количестве до 200 м3 в одной секции при общей емкости склада не более 1200 м3.

Помещения для хранения синтетических смол и пластических масс должны быть сухими, с хорошей вентиляцией, с температурой около 25°С и относительной влажностью воздуха 60—80%.

Конкретные режимы и предельные сроки хранения рекомендуются отдельно для различных видов смол и пластмасс: «Руководством по транспортированию, приемке и хранению химических материалов на базах и складах системы Госснаба СССР». В связи с особенностями синтетических смол и пластмасс, которые в большинстве являются легкогорючими, а иногда выделяют при хранении летучие растворители и обладают токсическими свойствами, а некоторые из них при горении выделяют опасные для организма вещества — угарный газ, акролейн, хлористый водород, синильную кислоту — установлены также требования к конструкциям стеллажей, расположению и ярусности штабелей, вентиляции и т.

п.

Читать далее:

Резинотехнические изделия

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Главная / Технологии / Производство полимеров

Производство полимеров

Производство и переработка полимеров

Производство полимероа

Изделия из пластика давно стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Именно поэтомупроизводство полимеров – это перспективная и стремительно развивающаяся отрасль промышленности.

Полимеры – это вещества, состоящие из больших макромолекул, которые соединяются из элементарных звеньев, или мономеров. Благодаря своим свойствам, полимерные материалы обрели такую популярность на сегодняшнем рынке. Производство изделий из полимеров насчитывает множество различных направлений, так как эти изделия с успехом используются практически во всех сферах нашей жизни, начиная от автомобильных запчастей и заканчивая обычной пищевой плёнкой.

А производство полимеров в России особенно актуально, ведь наша страна богата на природные ресурсы, тогда как основным сырьём, применяемым в производстве полимеров, является нефть, а вспомогательным – природный газ.

Технология производства полимеров

Полимеры, используемые в промышленности, можно разделить на три группы.

Природные полимеры, такие как каучук, целюллоза или казеиновый клей, не получили широкого распространения и мало используются. Химически обработанные природные полимеры – переработанные – используются немного больше, но всё равно не играют в современной промышленности значительной роли. Наиболее распространены сегодня в промышленности синтетические полимеры, их получают, объединяя мономеры в макромолекулы. Технология производства полимеров из мономеров включает в себя два основных способа: поликонденсация и полимеризация.

В первом случае между двумя молекулами мономера образуется связь при отрывании от них небольшой молекулы другого вещества, например, аммиака, воды или хлористого водорода. Во втором же случае в мономерах разрываются двойные связи, что приводит к образованию полимерной цепи с межмономерными связями.

Завод по производству полимеров комплекса предприятий ООО «Пластик» обладает огромным научным потенциалом и современным оборудованием. При этом, технологическая база постоянно обновляется, поэтому полимеры, произведённые нами, и изделия из них отличаются высшим качеством, а ассортимент стремительно растёт.

Переработка полимеров

Не менее важным и остро стоящим является вопрос экологичности изделий из полимеров.

Срок разложения обычной пластиковой бутылки или пищевой плёнки превышает стони лет. Именно поэтому так важна переработка полимеров. Производство изделий из пластикового вторичного сырья – один из вариантов решения данной проблемы, однако этот процесс сопряжён со значительным количеством трудностей.

Главной загвоздкой становится то, что изделия, при производстве которых используется переработанный полимерный материал, получаются гораздо более низкого качества. Полимерные отходы значительно уступают исходным полимерам в их механических свойствах.

Виды полимерных материалов

Более того, по сравнению с исходными полимерами, изменяются параметры технологического процесса получения полимерной массы для производства изделий из вторичного сырья, потому что такое сырьё достаточно сильно отличается от исходного: изменяется вязкость, прочность, материал может содержать неполимерные включения.

Однако, не смотря на все трудности, тенденция к производству из вторичных полимеров новых изделий постепенно развивается. Например, всё чаще каскадную переработку применяют к производству пластиковых бутылок, так как это не сказывается на их качестве.

Ещё одним вариантом решения проблемы экологичности является производство биоразлагаемых полимеров. На сегодня наибольшей популярностью среди таких пластмасс пользуется полилактид (PLA), так как он изготавливается из органических материалов.

Также ведутся исследования в области придания способности к биоразложению другим широко распространённым в промышленности видам пластика, таким как полистирол, поливинилхлорид, полипропилен и другие.

Одним из вариантов реализации этой задачи является добавление в полимерную массу органического концентрата, что не особенно сказывается на качестве получаемого изделия, но значительно сокращает срок его разложения.

скачать

Полимерные материалы включают:

  • пластик
  • Резина (эластомеры)
  • Кожа (конечно, синтетическая и т. Д.)
  • Лакирующие агенты (масло для сушки, лаки)
  • Моющие средства (туалет, стиральный порошок)
  • Пряжа нитей
  • Косметические продукты

Основой всех этих материалов является полимер.

полиэтилен (PE) [CH2-CH2-] n представляет собой мономерную единицу

n — указывает, сколько мономерных молекул (этиленовый газ) входит в реакцию полимеризации.

NСинтезировать [-A-] n-полимеры — полимеризацию — полинемию.

целлофан — для парфюмерии, непродовольственных товаров (нитроцеллюлоза), ящиков для сладостей.

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Клей, непроницаемый. Толщина пленки не превышает 0,5 мм.
Lovsan — основной выбор упаковки для напитков (полиэтилентерефталат) (PE), (ПЭТ), (ПЭТ). (1).
Поливинилхлорид — (ПВХ) (3) (ПВХ, VC; C) [-CH2-CH2-] n

Cl

полистирол — (PS-PS) (6) — для упаковки сметаны, йогурта, ферментированных молочных продуктов.

Особенности пластика:

  • Легкий вес (масса) низкой плотности;
  • Простота производства не требует дальнейшей обработки, чтобы продукт выглядел так;
  • Низкая стоимость (20-60 секунд);
  • Химическая стойкость (соли, щелочи, кислоты);
  • Во время растворения происходит растягивающая фаза (увеличение объема и массы);
  • Различные физические и механические свойства;
  • Диэлектрические свойства;
  • Прозрачность (силиконовые стекла, плексиглас).

недостатки:

  • Он влияет на окружающую среду (свет, кислород, влажность);
  • Бело — желтый, окрашенный — исчезает;
  • Некоторые пластмассы хрупкие;
  • Статическое электричество;
  • Гигиенические свойства (недоступность влаги — обмен, растрескивание);
  • Recycling.

Основной состав пластика
Основным ингредиентом является полимер, который является связующим и определяет будущие свойства продуктов.

Работа в твердом состоянии.

Обработано в очень упругом-жидком состоянии.

При нагревании он переходит в жидкое состояние — термопластичный, нагревается при охлаждении (обратимый пластик) и только рециркулирует.

Reaktoplastika — Пластмассы, которые нагреваются, характеризуются и разлагаются.

Они существуют в повседневной жизни fenoplasts (черный, коричневатый), амилопласт (Цвет).
Введите точно так же:

  • наполнители
  • пластификаторы
  • стабилизаторы
  • красители
  • Смазочные материалы (смазочные материалы)
  • Распространители
  • Огнезащитные материалы
  • отвердители

Цвета — красители и пигменты используются с темноцветными пигментами.

Красители растворяются, пигменты не растворяются.

Пигменты представляют собой мелкодисперсные порошки. Натуральный (охра, мел) и синтетический (ультрамарин, белый). Соли и оксиды металлов.
Цветная классификация (пигменты):

  • ахроматический
  • хроматический

Если неравномерно распределяется (диспиргируется), то неравномерная окраска, точечные включения.

Необходимо рационализировать в составе пластмасс, определенных в рабочей области, или в смесительных мешалках.

наполнители Это вещества, которые повышают прочные свойства пластмасс, уменьшают деформацию изгиба и сжатия пластмасс.

Твердые наполнители чаще всего вводятся (порошки, волокна, листы). Пластмассовые изделия не входят в состав бытовых изделий.

порошки: мел, тальк и т. д.

волокна: бумага, дробленый, хлопчатобумажные расчески, стекловолокно, асбестовые волокна, углеводородные волокна.

Список: листовая бумага, цилиндрическая ткань, шпон.
пластификаторы — увеличивая пластические свойства, ингредиенты, которые увеличивают пластичность пластмасс.

Используйте жидкий, твердый (колофон — редко).

Органические вещества: диоктилфталат, дибутилфталат, дибутилсебакат.

Линолеум — ПВХ. В процессе хранения имеются примеры ламинирования — миграция (миграция на поверхность) липкость, падение влаги.

Фталаты — фиксаторы, токсичные для человеческого организма.

стабилизаторы — вещество, которое защищает пластмассы от воздействия факторов окружающей среды, увеличивает сопротивление.

Они делятся на коэффициент защиты:

антиоксиданты — защита от воздушных эффектов;

Termostabilizatorji — от высоких температур;

антиозонанты — из озона;

Antiradovi — от излучения;

фотостабилизаторы — от ультрафиолетового излучения;

Огнезащитные материалы — вещества, которые уменьшают поведение горения полимерного металла;

Распространители Это вещества, используемые для формирования пористой структуры;

смазочные материалы — смазочные вещества, т.е. вещества, которые вводятся в композиции для уменьшения адгезии продукта до металлической формы;

отвердители — ускорить отверждение инъецированных реактопластов.

Из пористого изолята: полистирол, поропласт, пенополистирол.

P.orometals — в структуре представлены открытые поры в виде капилляров, которые проходят через весь металл и на поверхность:

Nометаллы> 0,3%;

Nенометаллы 0,03-0,3;

Nполиуретан.

Общая схема производства пластмассовых изделий.

методы: штампование, прессование, герметизация (плоская или емкостная), экструзия выдувного формования, вакуумное формование (горшки для йогурта и сметаны), горячее прессование, горячее тиснение.

Бутылки выдавливаются с помощью инфляции (в нижней части шва).

ПВХ — метод каландрирования.

скачать

См. Также:
Полимерные материалы включают
Оборудование для бескаркасных конструкций «Радуга-МБС»
Методологическая помощь в управлении региональным и национально-региональным компонентом содержания музыкального образования в учебных заведениях Республики Молдова на основе материалов раздела «Музыкальное искусство»,
Индекс публикаций (по материалам выставки за год учителя) Shuya 2010 bbk 91.

9: 74
Содержание Введение
Урок географии 6-й класс Суховеева Т.В., преподаватель географии, Гбоу №324
Локализация мотивов в декорациях на основе этнографических и археологических исследований
Экспертное заключение №.
«Есть ли свобода слова в России?» (Согласно толстым литературным журналам «Новый мир», «Наш современник»,
Телевизор и дети
Первое упоминание о школе относится к 1887 году
Пояснение к экзаменам для устного экзамена по биологии в 9 классе (по билетам)

Биополимеры лежат в основе живых организмов и задействованы почти во всех процессах жизнедеятельности.

Широко распространено 12 марок полимеров.

Наиболее активно используется полиэтилен.

Основные виды полимерных материалов в строительстве

Он относится к синтетическим термопластичным неполярным полимерам класса полиолефинов. Его получают полимеризацией этилена.

Еще один термопластичный неполярный, получивший обширное применение полимер – полипропилен. Это синтетическое вещество класса полиолефинов, получаемое в результате полимеризации пропилена. Как и полиэтилен, полипропилен – белое твердое вещество.

Путем поликонденсации терефталевой кислоты и моноэтиленгликоля получают синтетический термопластичный линейный полимер класса полиэфиров – полиэтилентерефталат.

Широкое применение получил и полистирол.

Он представляет из себя жесткий синтетический термопластичный аморфный полимер и является продуктом полимеризации стирола.

Еще один линейный термопластичный полимер, незаменимый в быту и промышленности – поливинилхлорид. Это полимер винилхлорида _СН2_СНСl_.

Поливинилхлорид – это пластик белого цвета с молекулярной массой 6000 – 160.000, степенью кристалличности 10 – 35%, плотностью 1.35 – 1.43 г/см3.

Это физиологически безвредное вещество.

АБС пластик получил свое название по начальным буквам названий мономеров: акрилонитрила, бутадиена, стирола. Является термопластичным аморфным тройным сополимером.

Активно применяются также синтетические гетероцепные полимеры, полиуретаны.

В состав основных цепей этих полимеров входят макромолекулы уретановой группировки _NH_CO_O_.

Еще один вид синтетических термопластичных полимеров класса фторолефинов – фторопласт.

В состав фторопласта входят атомы фтора, характеризующиеся высокими показателями химической стойкости

Пенопласт – вспененная или ячеистая пластмасса.

Этот полимер наполнен газом и представляет из себя композиционные материалы с матрицей из полимерных пленок. Полимерные пленки образуют ребра и стенки пор, наполненных газом.

Фенопласт относится к термореактивным пластмассам, в основе которых лежат фенолоальдегидные смолы (в частности, фенолоформальдегидные) и включают в себя разнообразные наполнители, отвердители и некоторые другие добавки.

Полиамиды – представители многочисленной группы гетероцепных высокомолекулярных соединений.

Химические звенья полиамидов соединяются амидной связью _NH_CO_.

Нашли свое широкое применение и поликарбонаты, полиэфиры диоксисоединений и угольной кислоты.