Производство клинкерной плитки

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители.

Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

  • Метод полусухого прессования
  • Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий.

При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер.

По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса.

Изготовление и производители клинкерной плитки как универсального облицовочного материала

Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах.

Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния.

Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

  • Экструдер (при соответствующей технологии).
  • Оборудование для формовки и прессования.

    Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.

  • Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
  • Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига.

    Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.


Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров.

Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины.

Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины.

Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

11.09.2013 в 17:09

Термопанель с клинкерной плиткой

Наша компания предлагает полный набор оборудования и компонентов для производства термопанелей с клинкерной плиткой

Из года в год мы видим, как растёт стоимость отопления.

Каждый владелец дома или квартиры просто обязан задуматься об экономии. Наиболее эффективным видом утепления жилища является утепление фасада дома. Но фасад — это одновременно и такая часть здания, которая является «лицом» всего строения.

Вы можете создать эффективный бизнес: наша компания предлагает оборудование для производства термопанелей с лучшим утеплителем — пенополиуретаном, облицованным клинкерными плитками.

Термопанели с клинкерной плиткой являются наиболее простым решением задачи по экономии денег на отопление здания.

При этом не требуется выполнять две операции при раздельном монтаже утеплителя и облицовочных материалов. Монтаж термопанели с клинкерной плиткой позволяет сократить затраты на утепление и декорирование здания.

Термопанель является одновременно и утеплителем и отличной облицовкой фасада здания. Такая панель может крепиться к стенам из любого материала: кирпич, пенобетон, шлакоблок, бетон и проч. Выполняется это, как правило, бригадой всего из двух человек.

Термопанель легко режется алмазным диском, что позволяет осуществлять монтаж на фасадах любой сложности. Заполнение швов термопанелей необходимо производить морозостойкими затирками.

По качеству теплоизоляции такая панель аналогична слою минерального утеплителя в 30 см.

Посмотрите как красиво и аккуратно выглядит дом покрытый термопанелями.

Утепление зданий термопанелями с клинкерной плиткой — современный, простой и наиболее эффективный способ сэкономить свои деньги на обслуживание и эксплуатацию здания.

Такие панели придают зданию индивидуальность и неповторимый облик, делают дом отличным от других, обратите внимание на фотографии выше.

Что вам потребуется для изготовления термопанелей:

Бизнес: производство клинкерного кирпича и плитки

Любая установка типа «Универсальная» или «Заливка»

2. Миксер УЗМ (заливочная головка)

Миксер (заливочная головка) УЗМ

3. Бак для промывки миксера

Бак для промывки миксера

4.

Формы для заливки

Форма для заливки панели с клинкерной плиткой

5. Клинкерные плитки и компоненты ППУ

Варианты клинкерной плитки

Клинкерные плитки бывают различных цветов, фактуры и размеров, вот только несколько видов

Виды клинкерных плиток

Формы бывают различного размера и толщины, обычно это такие виды форм как на рисунке ниже.

Толщина панели зависит от конкретного случая и области применения.

Виды панелей с клинкерной плиткой

Стоимость форм:

Рядовая

толщиной 40 мм — 50 тыс.

руб.

толщиной 60 мм — 55 тыс. руб.

толщиной 80 мм — 60 тыс. руб.

Угловая

толщиной 40 мм — 55 тыс.

руб.

толщиной 60 мм — 60 тыс. руб.

толщиной 80 мм — 65 тыс. руб.

Доборные и прочие формы — цены по запросу

Также мы изготавливаем формы любых размеров на заказ!

Сам процесс заливки наиболее упрощен

На первом этапе смазывается формаантиадгезионной смазкой.

Это помогает не повредив изделие, легко извлечь его из формы.

Смазывание формы

После того как форма смазана в пазы выкладывается клинкерная плитка.

Клинкерная плитка в форме

Для того, чтобы придать красивый цвет и фактуру стыкам между клинкерной плиткой можно обсыпать форму песком или мраморной крошкой.

Тогда получится, что между клинкерными плитками будет не ППУ, а песок или мрамор. Это красиво и эстетично, а так же экономит рабочее время, так как не нужно обсыпать стыки цементным раствором.

Обсыпка мраморной крошкой

После этого форма закрывается и заливается при помощи миксера УЗМ пенополиуретаном.

Заливка компонентов в форму

Изделие вылеживается в форме 15 минут и аккуратно извлекается из формы.

Как видите процесс создания панелей из пенополиуретана с клинкерной плиткой не сложный, по времени короткий и доступен для освоения любому человеку.

Форма и готовый угловой элемент панели

Наша компания помогает организовать выгодный бизнес по созданию и продаже термопанелей с клинкерной плиткой.

Технология производства клинкерной плитки — основные моменты

Плюсы и минусы керамической плитки из белой и красной глины.

     Первоначальным термином «керамика» (греческое «керамос»- глина, гончарное искусство) называли изделия, изготовленные из природных глин.

Древнейшие керамические изделия из глины в наше время получили очень широкое развитие. Кроме того, что эти изделия гигиеничны, они еще экологически чистые и разнообразны по своей эстетике и красоте.

В частности это касается многообразия видов облицовочной керамики и санитарно-технических изделий. И все эти изделия изготавливаются из природного сырья-глины с небольшим количеством различных добавок с последующим обжигом.

    В природе имеется великое множество различных видов глин, которые различаются по минералогическому составу, пластичности, технологическим свойствам, даже по цветовой гамме: от белых до красных и каждая из них благодаря различным свойствам имеет свое применение.

Основой любой глины является каолинит (Al2O3, 2SiO2, 2H2O), а различные ее свойства определяют минералогический состав и оксиды.

      В «белой» глине содержится большое количество оксида алюминия, что придает ей пластичные свойства и огнеупорность (температура обжига до 1300С).

Из этой глины изготавливают высококачественную керамику (облицовочную плитку, раковины, унитазы и другие фарфорофаянсовые изделия). Месторождений «белых» огнеупорных глин в мире ограничено, поэтому эти глины очень ценятся и, естественно, изделия из них не дешевые.

      Для изготовления каждого вида изделия с конкретными свойствами в природную «белую» глину вводят различные корректирующие добавки, которые обеспечивают определенные свойства этим изделиям. После тщательной переработки (тонкого помола, получения шликера, а из него порошка) из этого порошка прессуют изделия, которые обжигают в специальных печах при температуре не менее 1250С.

Такая высокая температура обжига обеспечивает спекание этого состава глины т.е. доводит его до практически полужидкого (стеклообразного) состояния. После остывания изделия из «белой» глины получают высокую механическую прочность, кислотостойкость и низкое водопоглощение т.е.

эти изделия практически не впитывают воду. В отдельных случаях изделия покрывают глазурью, которая тоже готовится из глины, но для этого требуется повторный обжиг, но при более низкой температуре. Без глазури тяжело представить раковины, унитазы, да и отдельные виды облицовочной плитки.

Глазурованные изделия очень гигиеничны, легко моются и долговечны. 

       Рассмотрим еще один вид природной глины, которую называют «красной» глиной. Эта глина очень распространена по всему миру и из нее в самые древние времена делали всякую утварь, посуду. Главное отличие «красной» глины от «белой» не только в минералогическом составе, но и в низком содержании оксида алюминия (меньше интервал спекания) и высоком содержании оксида железа (придает глине красный цвет и снижает температуру обжига). Содержание других оксидов также влияет на свойства готовых изделий не в лучшую сторону (усадка, деформация).

Из этой глины в чистом в чистом виде невозможно произвести плитку с теми же характеристиками как у плитки, изготовленной из «белой» глины. Современные технологические приемы позволили использовать местные месторождения «красной» глины для производства высококачественной керамической плитки.

Применение местной «красной» глины освободило от привозной «белой» глины, которая существенно влияет на стоимость плитки.

     Современная технология применения «красной» глины для производства керамической плитки, отвечающей всем требованиям европейских стандартов, также влияет на стоимость изделий, но для производителей оказалось выгодней работать на местной дешевой «красной» глине, чем завозить издалека дорогую «белую» глину.

Как отмечалось выше, «красная» глина в чистом виде не дает необходимых технологических параметров и требует существенной корректировки. При приготовлении шихты в качестве основного компонента используют «красную» глину, в которую добавляют различные добавки, которые расширяют интервал спекания, повышают температуру обжига, армируют черепок изделия, повышают прочность, снижают водопоглощение и т.д.

После тщательного измельчения и перемешивания в специальном оборудовании глиняная шихта пропускается через вакуумный экструдер. Из экструдера «глиняная лента» режется по размерам и поступает на вакуумную допрессовку.

На данном производстве может применяться полусухой способ приготовления шихты. Полученные в сыром виде изделия тщательно сушатся, чтобы избежать деформации и трещин. Высушенная плитка обжигается в специальных печах при температуре 1100-1200С. Изготовленная плитка может иметь различные размеры, фактуру, цветовую гамму, глазуровку и т.д. кроме того она имеет низкое водопоглощение, более толстую и прочную основу .

Плотная структура обеспечивает низкую истираемость и стойкость к механической нагрузке.

     Преимущественным отличием керамической плитки, изготовленной из «красной» глины является покрытие ее поверхности наплавленным стеклом вместо глазуровки, что значительно снижает истираемость,          
     возрастает стойкость к моющим средствам и агрессивным химическим средам, что увеличивает ее долговечность.

Плитка очень гигиеничная и легко моется.