Резка по металлу

Ручная резка металлов

Режущий металл является одним из наиболее распространенных способов лечения этого сильного, твердого и эластичного материала. Без использования требуемого оборудования простые механические устройства могут изготавливать части необходимой формы и размеров дома.

Давайте рассмотрим основные инструменты и круг проблем, которые мы решаем с нашей помощью.

Ручная резка выполняется путем удаления чипа или нет.

В первом случае они используют проволочные пилы, во втором — ножницы, фрезы, лезвия. Основываясь на толщине, форме и размере металлического профиля, они отдают приоритет тому или иному инструменту.

Ножницы для металлов

Ручные ножницы используются для резки стальных листов толщиной от 0,5 до 1,2 мм.

Благодаря длительным захватам и коротким лезвиям, которые крепятся к высокой твердости (52 … 60 HRC), можно предпринять значительные усилия.

Ножницы левые и правые. Слева они называются ножницами, в которых отрезок разрезанной части нижнего лезвия находится слева. Они подходят для резки металла по прямой, а также в обратном направлении часов.

Ручные ножницы могут быть прямыми или изогнутыми лезвиями.

Последние используются для резки отверстий, деталей сложных форм.

Края ножниц должны быть острыми и острыми вместе с небольшим зазором по всей длине. Если зазор мал, это приведет к быстрому износу инструмента, если есть много — для дробления металла.

Ручные ножницы имеют те же размеры, что и обычные. Тем не менее, они позволяют развивать большие усилия благодаря двум системам рычагов, которые взаимосвязаны.

Лезвия рычага используются для резки стали толщиной до 4 мм и цветных металлов — до 6 мм.

Он состоит из двух ножей, один из которых крепится неподвижно к раме, а другой — длинной рукояткой. Ручные ножницы, кроме стальных листов, позволяют работать с палкой и металлическим профилем.

Металлопроводы

Ручные пилы выполнены из рамы и пильного диска.

Кузнечно-прессовое оборудование (включая листовой металл)

Они используются для резки профилей, листов, резки заготовок. Рамы лифтов выполнены из цельного куска или скольжения, что позволяет использовать различные длины ткани.

Лезвие лезвия представляет собой узкую стальную пластину с зубчатым колесом до 60 ÷ 63 HRC.

Чем толще кусок, тем больше зубов. Их количество на единицу длины может быть разным. В металлическом корпусе для мягких металлов обычно используются пилы 16-18 зубов.

Труборезы

Трубы используются для резки металлических труб разного диаметра — ¼ … 4 дюйма.

По сравнению с канатными дорогами они более продуктивны.

Трубы с малым диаметром разрезаются тремя роликами. Они имеют две рулоны (диски), закрепленные в корпусе, до неподвижных осей. Третий цилиндр прижимается к трубке с помощью винта при резке.

кусачки

Плоскогубцы предназначены для резки металлических стержней, проводов, проводов.

Расположение режущих кромок различает два типа этого инструмента: торцевые и боковые фрезы.

Boltorezes служат для запекания толстых струн, винтов, подкреплений. Они позволяют вам развивать значительные усилия резания благодаря двухсторонней версии.

Резка металла различных разновидностей для людей, которые занимаются ремонтом всевозможных механизмов, и в первую очередь автомобилей, составляет неотъемлемую часть работы. А выкроить из металлического листа сложную фигурную деталь или прорезать в изделии из цельного металла отверстие нужной формы в условиях гаража или небольшой мастерской лучше всего поможет ручной плазменный резак.

Ручной плазменный резак с легкостью сделает металлическую деталь или отверстие любой сложности.

Поскольку такой инструмент в фирменном исполнении стоит значительной суммы денег, становится более рентабельным изготовить его самостоятельно.

Мощность его при этом будет не намного ниже, чем у аналога заводского изготовления, а помощь в работе он сможет оказать неоценимую. Скорость резки намного выше, чем у газового или иного резака, а затрат труда требуется меньше.

Принципы действия и преимущества плазменной резки

В качестве режущей поверхности в ней применяется плазменная струя.

Она образуется, когда между электродом и соплом горелки зажигается электрическая дуга, а через нее под давлением проходит газ, нагреваясь от 3000 до 50000° и превращаясь в плазму.

Принцип действия плазменного резака.

В качестве подаваемого газа могут выступать как азот или кислород, так и водяной пар или просто воздух.

Кислородом удобно резать мягкое железо и нелегированную сталь, поскольку он легче удаляет расплавленный металл из образуемого разреза.

При применении азота для разрезания металла аналогичной толщины требуется меньшая сила тока, а электроды меньше нагреваются, что существенно увеличивает их сроки эксплуатации.

Однако в кромках разрезаемого металла накапливается при этом азот, что плохо влияет на его качество. Сжатый воздух же является наиболее дешевым вариантом, однако быстро изнашивает электроды и само сопло.

В отличие от других видов агрегатов для резки металла, резак, работающий с помощью плазмы, универсален.

Он может резать как электропроводные материалы, так и не проводящие электричество, как все виды черных, так и цветных металлов и сплавов. Кроме того, им можно резать дерево, разные виды пластмасс или керамическую плитку.

Помимо резки он может спаивать поверхности разных видов металла с помощью высокотемпературных видов припоя, производить поверхностную закалку, отжиг или термическую очистку.

К тому же он очень экономичен. При резке плазменной струей единица длины разреза обходится дешевле, чем при работе другими видами резаков.

Устройство, сборка и работа плазменного резака

Основные составляющие части агрегата представляют собой специальные блоки: катодный и анодный.

Между катодом, который делается из максимально тугоплавкого материала, и анодом, который нуждается в постоянном и сильном охлаждении, и вспыхивает электрическая дуга. Катод лучше всего сделать из вольфрамового стержня толщиной не менее 4 мм, поскольку более тонкий быстро сгорит.

Составляющие самодельного плазменного резака.

Его можно легко изготовить из сварочного электрода.

Резка металла кислородно-пропановым резаком

Анодный блок можно сделать из бронзы, а сам анод из меди. В блоке должна быть полость для постоянной прогонки охладителя, в роли которого можно применить обычную воду, но лучше тосол. Диаметр сопла должен составлять около 2 мм, поскольку меньший будет периодически забиваться.

К анодному блоку подходит две трубки, через которые прогоняется охладительная жидкость.

Через них же подключается электрическое питание. К катоду оно подключается проводом, конец которого припаян на держатель. Катод крепится на резьбовом соединении подвижно, в момент включения его стыкуют с анодом, а затем отводят на 3-4 мм, в этом промежутке горит дуга. По шлангу на катод подается сжатый воздух или пар с помощью воздушного компрессора, а на анод — охладитель из специального резервуара, под который можно использовать пластиковую канистру. Прокачку охладителя вполне может производить омыватель стекол, снятый со старого автомобиля.

Для успешной работы такого резака необходим будет еще балластный резистор, подсоединенный к нему через диодный мост.

В качестве такого резистора вполне можно использовать электрическую плиту мощностью 4-5 кВт. Диоды можно взять практически любые, способные работать на токе выше 50 А.

Электричество на такой самодельный резак подается от обычной бытовой электросети через трансформатор 12 В, к которому подключается выпрямитель с дросселем.

Последний наматывается из толстой медной проволоки в количестве около 100 витков и выдерживает ток до 20 А.

При наличии некоторых знаний и технических навыков плазменный резак можно собрать с применением подручных материалов и устройств своими руками.

Режущий металл: основная технология

Существует два способа резки металла: горячий и холодный.

Оба метода популярны и используются в компаниях. Используя метод холодной резки, используется различное режущее оборудование, механическая обработка детали. Горячая металлическая резка означает плавильную сталь.

Механические методы

Механическая резка осуществляется с помощью:

  • гильотины;

  • циркулярная пила;

  • ремень.

Самый простой и экономичный способ резки — это кусочек гильотины.

Невозможно выполнить только эту работу со сложной конфигурацией. Сотрудничайте с USM ("болгарский") является подходящим, если речь идет о малометаллическом металлическом продукте. Тонкие и средние толстые стержни можно легко срезать без масштабирования и других побочных эффектов. Однако оптовый метод металлопроката не будет работать.

Круглая пила производит много отходов в разрезе и не подходит для создания глубоких разрезов.

Ленточная машина более продуктивна. Ограничение зависит только от размера разреза. Способы холодной обработки металлов подходят для выполнения определенных операций, но нам нужна технология горячей резки для создания сложных пустых поверхностей и работы с массивной металлической прокаткой.

Более эффективные технологии

Металлическая резка может быть выполнена с использованием лазерного или газового оборудования.

Существуют и другие устройства, которые облегчают резку любого металла.

Лазерная резка металлов

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, а выбор технологии должен учитывать особенности работы.

лазер

Лазерная металлическая резка — это эффективный способ создания сложных пустых деталей с полностью прямыми краями. В локальном положении нет масштабирования, деформация заготовки исключена. После резания нет чипсов — сталь испаряется под воздействием лазерного луча. Эта технология не подходит для работы с тяжелыми металлическими изделиями и материалами, которые обладают высокой отражающей способностью.

Работа с лазером не будет работать, если вам нужно отрезать алюминиевую заготовку или лист из нержавеющей стали.

Для таких материалов выбираются другие материалы. Оптимальный выбор — плазменная резка. Эта технология используется при работе с любыми проводящими металлическими видами. Плазменная резка также позволяет быстро отрезать металл.

плазма

Эффективность плазменной резки объясняется особенностями оборудования. При высоком давлении в устройство заполняйте газовую смесь, происходит высокая температура, когда металл просто испаряется в месте разреза.

Не оставляйте чипсы и другие мелкие частицы. Скорость этой резки в 4-5 раз быстрее, чем лазерная работа. На месте разреза нет масштаба и деформации. Технология используется при работе с металлами, которые управляют потоком.

Газовый кислородный метод

При использовании смеси газового кислорода, поставляемого в оборудовании, металл может быть снижен недорого.

Газовая резка металлов экономична и подходит для сталей с низкой теплопроводностью. Если плазменная резка металла не выходит из шкалы, она будет находиться в газе. Поэтому этот метод не всегда уместен. Если необходимо выполнить высокоточную работу и повысить качество заготовки, лучше выбрать другую технологию.

Использование воды и абразивов

Гидравлическая резка металлов — эффективный способ резки стали в условиях, когда использование огня неприемлемо.

Например, в компаниях, где есть легковоспламеняющиеся вещества, лучше использовать этот метод. Гидравлическая резка осуществляется с помощью потока воды и песка, направленного через сопло под высоким давлением.

Абразивы позволяют быстро вырезать сталь любой толщины. Этот метод намного эффективнее, чем "болгарский" или других абразивных инструментов. Технология обеспечивает высокую точность при работе.

Точная глубина резания может достигать 30 см. Края обрабатываемой детали не должны обрабатываться после обрезки — они уже измельчены. Блоки могут быть немедленно использованы для производства.

Этот метод используется не только для обработки металлов, подверженных коррозии. В других случаях аналогов технологии нет.

Какой способ выбора?

Единственным методом выбора метода резки является специалист.

Эксперт будет учитывать металлические характеристики и назначение заготовки и рекомендовать метод резания. Если у вас нет требований строгого порядка, вы сэкономите, выбрав более простую технологию. Для резки сложных деталей может потребоваться лазерная или плазменная резка металлов.

Простейшим методом для простых заготовок является обрезка газа.

Однако внешний вид деталей не будет особенно привлекательным. Смесь газа и кислорода создает окисление и чешуя по краям разреза. Груз должен быть обработан дальше. При заказе резки от профессионалов вы также можете рассчитывать на отличный результат даже при выборе дешевой технологии.

19 июня 2017 года

Поделиться с друзьями:

Поиск Лекций

Способы механической резки

Краткие теоретические сведения

Резка металла- резкой или разрезанием называют операцию по разделению металла на части. Обзор различных способов разрезания дается в табл.1.

Виды работ: разрезание на части сортового металла, труб, ли­стового металла, проволоки, вырезание заготовок из листов, удале­ние лишнего металла.

Инструмент и оборудование для ручной резки: ножовки, ручные ножницы, стуловые и рычажные ножницы, труборезы, кусачки.

Достижимая точность: резка — предварительная, заготовительная операция, точность 0,25—0,5 мм.

Ручной ножовкой можно разрезать материалы размером до 60—70 мм в поперечном сечении (табл.

2).

Р е з к а т р уб

Трубы разрезают ножовками и труборезами.

В случае резки н о ж о в к о й труба зажимается в тиски между деревянными брусками или в трубные прижимы. Полотно берут с мелким шагом. Ножовку держат горизонтально, по мере врезания слегка наклоняя к себе. В процессе резки труба поворачивается.

Для разрезания т р у б о р е з о м трубу зажимают в трубный прижим, на нее надевают труборез и, вращая винт, вдавливают ролик в металл.

Качательными движениями рычага ведут резание, все время поджимая ролик. Место реза смазывается машинным маслом.

Р е з к а н о ж н и ц а ми

Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями применяют для резки листовой и полосовой "стали толщиной до 0,7 мм, листового железа и цветных металлов — до 1,5 мм.

Ножницы с криволинейными режущими лезвиями разрезают стальные листы и полосы толщиной до 1,2 мм. Они позволяют вырезать детали с прямолинейными и с криволинейными контурами.

Угол раскрытия лезвий при резке 30°.

Листы из пластических масс разрезают ручными ножницами, имеющими небольшой зазор между лезвиями (0,1—0,2 мм). Разрезаемый лист необходимо плотно прижимать к столу.

Ножницы должны располагаться перпендикулярно к разрезаемому материалу, при перекосе они не режут, а мнут металл.

Для разрезания стали толщиной свыше 1 мм, цветных металлов и пластмасс свыше 1,5 мм применяют стуловые и рычажные ножницы.

В табл.

3 дается краткий обзор машинных способов резки.

Таблица№1

Основные способы разрезания металла

Со снятием стружки Без снятия стружки
Ручной ножовкой Отрезными ножовочными станками (приводными ножовками)   Пилами по металлу — дисковой, ленточной   На металлорежущих станках — токарных, фрезерных, шлифовальных   Автогенной резкой   Анодно-механическим способом Ручными ножницами   Стуловыми ножницами     Рычажными ножницами Механическими ножницами   Кусачками Труборезами   Пресс-ножницами   Штампами

Основные приемы и правила разрезания металлов

Ручной ножовкой

Прием Краткая характеристика
Выбор ножовочного полотна Шаг ножовочного полотна, мм, зависит от обрабатываемого материала: листовое железо, тонкостенные детали 0,8 кабели, тонкостенные трубы, тонкий профильный прокат .

1,0 профильный стальной прокат, трубы, цветные металлы 1,25 чугун, мягкая сталь, асбест 1,6 Во всех случаях шаг ножовочного полотна должен быть таким, чтобы в работе участвовало не менее трех зубьев

Установка ножовочного полотна в станке Ножовочное полотно устанавливается в прорези головок станка так, чтобы зуб резал при движении ножовки вперед, крепится штифтами и хорошо натягивается
Движение ножовки Движение ножовки должно быть плавным, ритмичным со скоростью 40—60 двойных ходов в минуту на всю длину полотна.

Рабочий ход — движение вперед, обратный—холостой, без нажима. Нажим производится в основном левой рукой, правая — перемещает ножовку

Правила резки различных материалов При резке твердых материалов нажим на ножовку должен быть сильным, при разрезании мягких материалов, полос, труб — небольшим, перед окончанием резки усилие уменьшается во всех случаях. Ножовка перемещается горизонтально. При врезании ее можно наклонять от себя, чтобы полотно меньше скользило.

Полосовой металл толщиной свыше 3 мм режут по узкой грани, при меньшей толщине — по широкой. Разрезая широкие поверхности, наклоняют ножовку последовательно от себя и на себя.

Тонкий листовой материал зажимают между двумя деревянными брусками и режут вместе с ними. При отрезании от листа длинных полос полотно поворачивают на 90°, ножовку держат горизонтально. Фасонные детали или прорези вырезают лобзиками или сточенными по ширине до размера 8—10 мм ножовочными полотнами. Прутковый материал разрезают так же, как и полосовой. Если место реза обрабатывается, разрешается надрезать заготовку с нескольких сторон и затем обламывать

Охлаждение при резке Ручная резка производится обычно без охлаждения.

Для уменьшения трения можно смазывать полотно минеральным маслом

Неполадки при резке и их устранение При уводе ножовочного полотна в сторону не следует пытаться исправить положение поворотом ножовки: сломается полотно. В этом случае начинают резку в новом месте. Нельзя резать полотном со сломанными зубьями, его заменяют или стачивают 2—3 соседних зуба. При продолжении резки новым полотном ее начинают в новом месте, ибо старое изношенное полотно дает пропил меньшей ширины

Способы механической резки

Оборудование и сущность способа Назначение
Резка со снятием стружки
Отрезные ножовочные станки (приводные ножовки) Разрезание пруткового и профильного металла размером в сечении до 250 мм
Отрезные станки (пилы).

Металл разрезается круглой цельной пилой диаметром 60—200 мм на балансирных или маятниковых пилах или круглой сегментной пилой диаметром 275-2000 мм на отрезных круглопильных станках

Разрезание труб, пруткового и профильного материала
Дисковые пилы трения снабжены стальным диском диаметром 800-1600 мм.

За счет трения быстро вращающегося диска (скорость резания 120—140 м/сек) металл в месте реза нагревается до плавления

Резка материалов большого сечения
Резка без снятия стружки
Ножницы электрические ручные Разрезание листовой стали толщиной 1,5—2,7 мм
Гильотинные ножницы.

"Нижний нож неподвижен, верхний наклонен под углом, совершает возвратно-поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма

Разрезание листового материала толщиной до40 мм
Дисковые (роликовые) ножницы. Имеют два остро заточенных ролика, вращающихся в разные стороны. Они затягивают и разрезают материал Резка листового металла до 6—10 мм
Электрохимические и электрофизичиские способы резки
Анодно-механическая резка металлов.

Режущий диск из листовой стали, меди или латуни толщиной 0,6—1 мм является катодом, разрезаемое изделие —анодом. К месту реза подается электролит (раствор жидкого стекла в воде). Диск получает быстрое вращение, при его контакте с деталью возникают микроскопические электрические дуги. В результате действия высокой температуры, а также электрохимических процессов (анодное растворение) диск проникает в металл, разрезая его

Резка металлов высокой твердости до 200—250 мм
При электроискровом способе обработки металлов инструмент по форме отверстия является катодом, обрабатываемая деталь — анодом, при электроимпульсном инструмент — анодом, деталь — катодом.

Когда они сближаются, возникает электрический разряд, металл плавится, частички вымываются керосином, маслом

Обработка деталей сложного контура, изготовленных из металлов любой твердости

Задания

1. Произвести резку листового металла ручными ножницами.

2. Произвести резку листового металла электроножницами.

3. Произвести резку проволоки острогубцами.

Произвести наладку ножовки по металлу.

5. Произвести распиловку листового и объёмного металла ножовкой по металлу.

6. Произвести резку листового металла электролобзиком.

7. Произвести резку трубы с помощью трубореза.

Содержание отчета

Ответы на контрольные вопросы.

Вопросы для самоконтроля

Что такое резка металлов?

2. В чем заключается сущность операции разрезания металла острогубцами и ножницами?

3. Какими ручными и механизированными инструментами производят резание металла?

4. Резка острогубцами.

5. Каковы разновидности ручных ножниц, их применение и техника резания?

6. Как устроена ручная ножовка, её назначение?

7. Для чего делается разводка зубьев ножовочного полотна?

Какова должна быть рабочая поза и хватка инструмента при разрезании металла ножовкой?

9. Техника резания металла ножовкой.

10. Как осуществляется резка длинных деталей, тонколистовых? Как производиться выпиливание фасонных отверстий?

Как устроен труборез и каковы приемы работы с ним?

12. Какие механизированные инструменты применяются при резке металлов?

13. Как устроены электрические ножницы?

Художественная резка металла плазмой

Техника безопасности при резании металла.

Рекомендуемая литература

1. Покровский Б.С. Евстегнеев Н.А. Общий курс слесарного дела.- М: Издательский центр «Академия»,2016-80с.

2. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. — М: «Высшая школа», 1973. — 464с.

3. Муравьёв Е.М., Молодцов М.П. Практикум в учебных мастерских: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов Ч.1. Обработка металлов / Под ред. Е.М. Муравьёва. — М: Просвещение, 1987.

— 272с.

4. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. Образования/Б.С.Покровский .-3-е изд., перераб.-М.:2010.-320с.

©2015-2018 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

Резка металла — это разделение его на части или заготовки с помощью ножовки, ножниц и других режущих инструментов.

Операция резки металла в слесарных работах применяется обычно с целью получения заготовок для деталей.

Холодная резка металла может производиться двумя способами: без снятия стружки — различными ножницами, кусачками, и со снятием стружки — ножовкой, резцом, пилой и т.

д. Механическая (машинная) резка металла будет рассмотрена в гл. 11 «Обработка деталей корпуса», а тепловая резка — в гл. 7 «Тепловая резка».

Для ручной резки металла без снятия стружки используется следующий инструмент и оборудование.

Ручные ножницы (рис. 4.9, а) применяются для резки тонкого листового материала толщиной до 0,8 мм.


Рис.

4.9. Ножницы для резки металла:
а — ручные; б — рычажные; в — переносные для резки угловой стали.
1 — нижний нож;
2 — верхний нож;
3,6 — рукоятка;
4 — промежуточный рычаг;
5 — промежуточная тяга;
7 — вырез щеки.

Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы (рис. 4.9, б) используются для резки металла толщиной до 5—6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы (рис.

4.9, в).

В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы (рис. 4.10), позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.


Рис. 4.10. Вибрационные ножницы.

Следует отметить, что названные пределы толщин разрезаемого металла относятся к обычной стали. Для других металлов и сплавов эти значения могут быть больше или меньше, в зависимости от прочности материала.

Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.

Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки.

Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке (рис. 4.11).


Рис. 4.11. Правильное положение ножовки во время работы.

Ножовкой работают со скоростью 30—60 двойных ходов в минуту. Твердые металлы разрезают  с меньшей скоростью, мягкие — с большей. Нажимают на ножовку при движении вперед; при обратном ходе нажимать не следует.

В конце резки нажим ослабляют.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, то допускается ради экономии времени надрезать металл (круглый, шестигранник и т. п.) с нескольких сторон, не доходя до середины, а затем отломить заготовку.