Самодельные шлифовальные станки по дереву

Устройство плоскошлифовального станка

Категория:

Слесарно-инструментальные работы

Устройство плоскошлифовального станка

Далее: Координатно-шлифовальные станки

Устройство плоскошлифовального станка рассмотрим на примере станка СК-371, наиболее пригодного для инструментальных работ.

На этом станке можно производить и обычное шлифование плоскостей, и профильное или, как говорят, лекальное шлифование. Станок состоит из следующих главных частей: станины, тумбы с подкладной плитой, колонки, смонтированной в ней шлифовальной бабки, рабочего стола и гидравлической системы станка.

По гидрокинематической схеме станка можно проследить, как гидравлическая система производит эти движения.

Шестеренчатый насос, вращаемый электродвигателем мощностью 1,8 кет, во все каналы гидросистемы нагнетает масло, засасывая его через сетчатый фильтр из резервуара станины.

Сразу же по выходе из насоса масло устремляется, как указано страт , камн Н (нагнетание), по двум направлениям, т. е. в коробк переключения и в маслораспределитель для смазки направляю щих стола (на схеме не показан).

Рис. 1. Гидрокинематическая схема станка СК-371.

Масло, попав в коробку переключения, подходит с одной стороны к пусковому крану гидросистемы, а с другой стороны попадает в цилиндр золотника продольной подачи.

Если включить пусковой кран, то, пройдя по его ближайшему отверстию, масло попадет в цилиндр золотника переключателя и оттуда направится в цилиндр подачи детали, стремясь сдвинуть вправо поршень и скрепленный с ним стол.

Перемещение стола вправо создается тем, что масло получает в этот момент возможность свободного выхода из противоположной полости цилиндра по каналам гидросистемы и возврата в резервуар станины.

Масло, освобождающее цилиндр, вновь проходит на своем пути, как показывают стрелки С (слив), цилиндр золотника переключения и попадает в скоростной кран, регулирующий скорость выхода масла и ускоряющий или замедляющий подачу детали. Наконец, масло попадает в резервуар станины.

Передвигаясь вправо, стол в конце своего хода повертывает кран переключателя, нажимая на него кулачком.

Что же происходит при переключении крана? Как видно из схемы, кран переключения направляет масло в одну либо в другую сторону цилиндров золотника переключения и золотника продольной подачи (рис. 1). При его переключениях меняется направление подачи масла в золотники и они движутся вправо или влево. При левом повороте рычага крана (положение на схеме) кран направляет масло в левые полости золотников и соединяет правые со свободным выходом.

Переключение крана вправо меняет направление движения масла и оно поступает уже слева, а левые полости золотников в это время соединяются с каналами слива. В результате золотники отходят влево, меняя направление масляного потока на обратное, и поршень подачи детали пойдет назад, увлекая за собой стол. Так осуществляется автоматическая подача детали.

Кроме автоматической подачи станок СК-371 позволяет маховичком, вращающим зубчатое колесо, производить ручное перемещение стола.

Это колесо под действием пружины находится в постоянном зацеплении с рейкой стола. Чтобы воспользоваться ручным перемещением, необходимо выключить пусковой кран. Тогда масло получит свободный выход из гидравлической системы в резервуар через продольную канавку пускового крана и позволит перемещать стол зубчатым колесом.

При включении крана масло по трубопроводу 40 поступит в коробку ручной подачи детали и выведет зубчатое колесо из зацепления с рейкой стола.

Станок имеет также автоматическую и ручную продольные подачи.

Ручная црдача осуществляется маховичком, непосредственно вращающим винт. Автоматическая подача производится рейкой поршня продольной подачи после каждого хода стола. Во время рабочего хода поршень находится под двусторонним действием нагнетаемого масла (положение на схеме) и, благодаря разнице площадей поршня, а следовательно, и разных давлений на поршень, Движется вниз, подготовляя механизм подачи к рабочему ходу. При переключении рычага золотник соединит верхнюю полость цилиндра со сливом и уменьшит давление на верхнюю плоскость поршня.

В результате поршень будет подниматься вверх, повертывая зубчатый сектор. Во время движения этого сектора собачка повернет храповое колесо, а вместе с ним и валик с шестерней. Величина получаемой при таком повороте подачи будет зависеть от угла поворота сектора и от количества находящихся в этом углу зубьев, которое устанавливается ограничителем.

Вращаясь, шестерня передает вращение ходовому винту через шестерни.

В зависимости от того, через какие шестерни передается движение винту, меняется и направление подачи. Переключение шестерен производится рычагом.

Для подъема или опускания шлифовальной бабки по направляющим колонки, т. е. для поперечной подачи (подача на глубину), служит маховичок, вращающий червяк, червячное колесо и винт, работающий в паре с гайкой.

—-

Плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и крестовым суппортом предназначен для шлифования периферией круга плоских и фасонных поверхностей заготовок из конструкционных и инструментальных сталей, чугунов и твердых сплавов.

Такие станки находят широкое применение в инструментальном производстве.

Главное движение D, резания осуществляется на плоскошлифовальном станке шлифовальным кругом. Заготовку закрепляют на электромагнитной плите установленной на прямоугольном столе, который совершает продольное возвратно-поступательное перемещение — движение Dsnpoa продольной подачи. Своими плоской и V-образной направляющими стол установлен на крестовом суппорте, который по V-образным направляющим станины станка перемещается в поперечном направлении, т.

е. совершает движение Л поп поперечной подачи.

Рис.

1. Плоскошлифовальный станок
Поперечная подача Snon определяется величиной поперечного перемещения суппорта на двойной ход стола (размерность в мм/дв. ход). Направление поперечного движения можно реверсировать. Подачу регулируют в зависимости от условий шлифования.

За один двойной ход стола срезается слой толщиной а и шириной Ь. Относительное перемещение круга в направлении ДПОп на расстояние Вх называют поперечным ходом. За один поперечный ход с заготовки сошли-фовывается слой металла объемом aBL (мм3).

В конце поперечного хода, когда круг выйдет из контакта с заготовкой, вертикальным перемещением устанавливают глубину шлифования, производят реверс поперечной подачи и начинают следующий поперечный ход. Так повторяется до тех пор, пока с заготовки не будет удален припуск на обработку при требуемом качестве обработанной поверхности.

Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя Ml через ременную передачу с ведущим и ведомым шкивами; последний жестко закреплен на шпинделе шлифовальной головки.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется по цепи: электродвигатель М2 — цилиндрические зубчатые колеса — червяк — червячное колесо. Последнее жестко закреплено на полом валу, внутри которого крепится гайка. При вращении гайки винт, закрепленный в шлифовальной головке, осуществляет ее опускание или подъем. Червячная пара с валом и гайкой составляет редуктор. При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки зубчатое колесо 25 должно быть выведено из зацепления.

Рис.

2. Кинематическая схема плоскошлифовального станка

Вертикальная автоматическая пода-ч а осуществляется от лопастного гидроцилиндра, на рычаге которого установлены собачка, поворачивающая храповик, соединенный зубчатым колесом далее движение передается через зубчатые колеса и через редуктор на ходовой винт. Подача на один зуб храпового колеса составляет 0,002 мм.

Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика через зубчатые колеса и далее редуктор на ходовой винт. За один оборот маховика шлифовальная головка перемещается на 0,2 мм.

Тонкая вертикальная подача осуществляется кнопкой, смонтированной на одном валу с коническим зубчатым колесом далее через коническое зубчатое колесо 22 вращение передается по цепи ручной подачи.

За один оборот кнопки производится подача на 0,04 мм.

Автоматическая поперечная подача производится от электродвигателя МЗ через зубчатые колеса 29, 28, 18, 17. Последнее закреплено на винте 9, а гайка 10— на крестовом суппорте. Величина подачи регулируется бесступенчато изменением параметров электрического тока, подводимого к двигателю.

Ручная поперечная подача осуществляется от маховика через зубчатые колеса.

За один оборот маховика суппорт перемещается на 2 мм. Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические зубчатые колеса и цилиндрические зубчатые колеса на ходовой винт. За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика через зубчатые колеса и рейку. За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

Все механизмы перемещения снабжены специальными устройствами, не позволяющими включать автоматическую подачу при включенной ручной и наоборот.

Крепление заготовки на магнитной плите отличается быстродействием, равномерным прижимом по всей прилегающей поверхности и не приводит к повреждению ранее прошлифованных поверхностей.

Рабочая поверхность плиты состоит из магнитных участков, изолированных немагнитными прокладками, что обеспечивает замыкание магнитных силовых линий через заготовку и ее закрепление.

Поверхность плиты должна быть строго параллельна зеркалу стола станка и не иметь рисок и забоин, снижающих надежность закрепления и точность шлифования заготовки. Периодически рабочую поверхность плиты следует шлифовать; после окончания работы плиту смазывают и закрывают крышкой во избежание ржавления.

На продольной стороне плиты закрепляют угольник, поверхность Ы которого шлифуют торцом поднутренного круга, после чего эта поверхность будет параллельна направлению продольной и вертикальной подачи станка.

Таким образом образуют базу для точного расположения заготовки. Для некоторых шлифовальных операций необходима также база в поперечном направлении. В этом случае на левом торце плиты закрепляют закаленную шлифованную планку и плиту вместе с планкой устанавливают (по индикатору) на столе так, чтобы базовая поверхность планки Б2 была параллельна направлению поперечной подачи станка. После установки базы Б2 шлифуют базу Б1, что обеспечивает их расположение точно под углом 90°.

Рис.

3. Приспособления для плоского шлифования: а — магнитная плита, б — лекальные тиски, в — угольник, г — коробчатый угольник

Для крепления заготовок используются и другие приспособления, которые, в свою очередь, крепятся на магнитной плите. Лекальные тиски применяют для шлифования взаимно перпендикулярных сторон шаблонов, линеек, небольших плоских деталей.

Содержание

Как собрать шлифовальный станок по дереву собственными руками?

Все стороны тисков обработаны точно под углом 90°. Простой и коробчатый угольники изготовляют из стали, закаливают и базовые поверхности шлифуют под углом 90°. На вертикальных полках угольников имеются резьбовые отверстия, используемые для крепления заготовок с помощью прихватов.

Коробчатый угольник имеет три базовых поверхности, его можно повернуть на 90° и закрепить на магнитной плите боковой стороной. Угольник с синусной линейкой позволяет шлифовать плоскости заготовки, расположенные под углом. Небольшие угольники изготовляют из стали, а крупные — из чугуна (их обычно устанавливают непосредственно на столе станка). Установку синусной линейки под требуемым углом а производят с помощью концевых мер.

Рис.

4. Синусные приспособления: а — угольник с синусной линейкой, б — синусная подставка, в — расчет блока концевых мер

Приспособление названо синусным именно потому, что для его установки на требуемый угол предварительно нужно определить синус этого угла.

Рис.

5. Приспособления для крепления заготовок: а — прихват параллельный, б — прихват одновинтовой, в — магнитная призма

Заготовки на угольниках закрепляют прихватами.

Для закрепления заготовок широко применяют магнитные призмы, которые собирают из чередующихся железных и латунных полос, стянутых латунными стержнями.

Новым в плоском шлифовании является применение магнитных плит, установленных на синусных подставках, которые в зависимости от конструкции имеют одну или две взаимно перпендикулярные оси поворота.

Применение этих плит облегчает установку и закрепление заготовок и повышает производительность шлифования.

Читать далее:

Координатно-шлифовальные станки

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Самодельные шлифовальные станки и приспособления

При самостоятельном изготовлении мебели из массива дерева надо обратить особое внимание на финишную отделку. Финишная отделка включает в себя шлифовку с последующим покрытием изделий лаками, морилками или непрозрачными красками.

Различные шлифовальные приспособления обязательно входят в комплект инструментов при изготовлении мебели и других изделий из дерева.

В столярных мастерских или мебельных фабриках применяют большие, и часто достаточно дорогие станки. Например для шлифовки плоских поверхностей используют ленточные станки ШЛПС и большие барабанные шлифовки. Если размеры помещения ограничены, и объем работы небольшой, то такие станки не подойдут ни по размерам, ни по цене.

Плоско шлифовальная машинка.

Для шлифования плоских поверхностей вполне подойдут шлиф-машинки, вибрационные, эксцентриковые и вращательные.

Я например пользуюсь вибрационными, хотя ШЛПС у меня есть. Вращательные могут оставлять следы, которые видно даже под темным лаком, да и кромки не обработаешь, заоваливаются.

Лучше поговорить о тех шлифовальных приспособлениях, которые можно сделать своими руками. Я бы добавил, не только можно, но и нужно. Все возможные варианты шлифовальных приспособлений в одной заметке не рассмотришь. Можно выделить два, очень полезных.

Шлифовальный диск.

Шлифовальный диск или ШНД, инструмент достаточно универсальный.

На нем можно обрабатывать торцы деталей под любыми углами. Но главное на нем можно быстро обработать детали криволинейной формы с внешней стороны дуги. Этот станок в просторечии еще называют «дракон». Дело в том что на диск обычно наклеивается крупная шкурка, номеров от №50 до №100.

Для изготовления подобного станка понадобится металлический столик, сваренный из уголка.

Размеры столика могут быть разные, например 700/700/700 мм. . Чуть больше или немного меньше не так важно, главное чтобы столик был достаточно массивный, не шатался и не переворачивался.

Сверху на столике приварена площадка для крепления двигателя. Двигатель так же может быть разной мощности.

Но лучше использовать начиная с 1,5 кв. . К двигателю есть только одно требование, он не должен быть слишком оборотистым, иначе станок станет опасным.

На вал двигателя крепится диск из фанеры толщиной 20 мм. . Диаметр фанерного диска 350-600 мм.

. Если двигатель маломощный, то ставить большой диск нет особого смысла. Тот что на фото диаметром 550 мм. , двигатель 2,5 кв. .

Крепление диска к валу зависит от того, что у вас есть на валу. У меня например на валу насажен шкив, в шкиву сделаны три отверстия под болты. Сам диск притянут к шкиву на болты с плоской шляпкой, шляпки утоплены на фанерном диске «заподлицо».

Кроме этого вся конструкция притянута центральным болтом, в вал двигателя, шляпка центрального болта так же утоплена в диск.

Нужно обратить внимание на балансировку диска.

Диск в работе не должен «бить». Я даже вкручивал на диск с внутренней стороны маленькие противовесы, под рукой были гайки «бочонки» от мебельных стяжек. Но настройка была уже очень давно, с тех пор много лет станок исправно служит.

Когда диск установлен надо сделать опорную площадку. На этой площадке собственно и будет находиться обрабатываемая деталь. Я ничего особо не усложнял, два поперечных бруска прикручены к каркасу снизу на саморезах.

Сверху установлена крышка из ДСП ламината, она тоже прикручена на саморезах к поперечным брускам, шляпки конечно утоплены.

Опорная площадка устанавливается точно по оси диска, так удобнее работать. Угол площадки к плоскости диска должен быть точно 90*, это важный момент. Высота опорной площадки от пола у меня 820 мм.

И последнее, клеим шкурку на диск. Лучше использовать очень крупную, например №100. Шкурку обрезаем по размеру диска с нахлестами для заворачивания на обратную сторону. Можно конечно приклеить шкурку точно по диску, но у меня кромки диска заовалены и тоже используются в работе для обработки небольших деталей с внутренней стороны дуги.

Одной шкурки может хватить на много месяцев, в зависимости от того, что вы на ней обрабатываете.

Клеил шкурку я простым ПВА, но сначала на диск лучше наклеить плотную бумагу.

Дело в том, что при замене шкурки из диска может вырваться шпон, а неровный диск не подойдет для работы. С бумагой просто отрываете шкурку и все. Сам процесс наклейки проходил таким образом: Намазываете клеем плоскость диска и внутреннюю поверхность шкурки. Укладываете диск на шкурку и заворачиваете края на кромки, для прихватывания я использовал стэплер. Далее на диск сверху надо положить груз так, чтобы прижать всю поверхность диска. После высыхания клея диск устанавливается на вал двигателя.

Шлифовальный барабан.

Еще одно приспособление для шлифовки, это шлифовальный барабан.

Основное предназначение барабана обработка деталей криволинейной формы с внутренней стороны дуги. Такие барабаны могут быть разного диаметра и ширины рабочей поверхности.

Этот например пришлось заказывать у токаря для того, чтобы он точно насаживался на вал, сверху барабан притянут гайкой.

Для закрепления концов шкурки сбоку просверлено отверстие под шпильку или болт.

На кромке барабана сделан пропил до высверленного отверстия. В самой шпильке так же прорезано продольное отверстие. При замене концы шкурки вставляются в прорезь шпильки (болта), болтом натягиваем шкурку и фиксируем гайками на обоих сторон шпильки. На фото барабан высотой 120 мм. и диаметром 80 мм. .

Похожие статьи:

Главная / Наши станки и инструменты / Долбежные станки

Долбежные и шлифовальные станки для обработки древесины

Долбежные станки

При сборке рамочных и каркасных конструкций столярно-строительных изделий используют гнезда и пазы прямоугольной формы, которые выбирают на долбежных станках. В зависимости от применяемого режущего инструмента различают станки цепнодолбежные с фрезерной цепью ДЦА-3, ДЦА-4 и долбежные с гнездовой фрезой.

Цепнодолбежный станок с фрезерной цепью ДЦА включает станину (3), рабочий стол с гидроприжимом (6), суппорт (7) с режущей головкой (8).

Стол состоит из двух плит, вертикальная плита (4) установлена на шариковых направляющих станины и имеет продольную передачу от маховика (10).

Горизонтальная плита (5) прикреплена к вертикальной плите и может опускаться и подниматься по высоте от размеров обрабатываемой заготовки. При выборе гнезда в кромке щитовой заготовки горизонтальную плиту снимают, заготовку устанавливают на переставляемые по высоте упоры (2). Суппорт перемещается вверх или вниз по направляющим станины станка.

На суппорте смонтирована режущая головка, которую реечной передачей можно переставлять в поперечном направлении съемной рукояткой (9).

Цепнодолбежный станок ДЦА-4: 1 — педаль; 2 — станина; 3 — станина; 4 — вертикальная плита; 5 — гори-зонтальная плита; 6— гидроприжим; 7—суппорт; 8 —режущая головка; g _ рукоятка; 10 — маховичок продольной подачи; 11 — ограничитель хода стола

Перед работой на центродолбежном станке ДЦА-4 необходимо правильно выбрать и установить режущую головку.

Настроить стол и отрегулировать ход суппорта на глубину гнезда, установить скорость подачи. Необходимо следить, чтобы режущая цепь была натянута, подавалась с равномерным нажимом. При углублении цепи в заготовку подачу нужно постепенно уменьшать.

На станках ДЦА-3 и ДЦА-4 можно выбирать гнезда глубиной до 160 мм и длиной 40-430 и 40-350 мм.

Ленточно-шлифовальный станок своими руками

При долблении гнезд проверяют их качество. Неравномерность ширины гнезда и его отклонение от перпендикулярности к боковой поверхности заготовки допускается не более 0,2 мм на длине 100 мм. Шероховатость поверхности должна быть не более 200 мкм.

Рабочая часть режущей цепи цепнодолбежного станка должна иметь защитное устройство, которое опускается на обрабатываемую поверхность заготовки при углублении цепи в древесину.

Нерабочую часть цепи и звездочку защищают металлическим кожухом.

Шлифовальные станки

Для получения ровных и гладких поверхностей деталей и изделий из древесины и древесных материалов их шлифуют, обрабатывая шлифовальной шкуркой.

Процесс шлифования состоит в резании материалов абразивными зернами шлифовальной шкурки.

Шлифовальный ленточный станок ШлПС-5П: 1, 7— направляющие для перемещения стола и утюжка; 2 — рычаг, 3,5 — шкивы; 4 — шлифовальная лента; 6 — рукоятка; 8 — стол; 9 — утюжок; 10 — винтовой механизм

Для шлифования плоских поверхностей деталей и изделий применяют шлифовальные станки одноленточные с неподвижным столом ШлНС-2, ШлНС-3, с ручным перемещением стола и утюжка ШлПС-5П, ШлПС8, с механизированным передвижением утюжка ШлПС-7, с вертикальным расположением шлифовальной ленты ШлНСВ, ШлНСВ, двухленточные с протяжным утюжком и конвейерной подачей Н1лПС9, ШлПС-10, ШлПС-12.

Для шлифования поверхности (пластей) щитов, рамок, деталей из тонколистовых материалов фанеры используют трехцилиндровые шлифовальные станки ШлЗЦ19-1, ШлЗЦВ19-1.

При точной обработке в размер по толщине заготовок из древесных плит и фанеры применяют калибровально-шлифовальные станки 2ШлКА, 2ШлКП, МКШ-1-01.

Схемы шлифования на станках: а — общая схема; б — лентой, расположенной на столе; в — лентой, прижимаемой утюжком; з — широкой лентой, прижимаемой контактным вальцом; д — широкой лентой, прижимаемой контактной балкой; е — шлифовальной шкуркой, прикрепленной к диску; ж — шлифовальной шкуркой, навитой на цилиндр; 1 — деталь; 2 — абразивные зерна шлифовальной шкурки; 3 — клеевая связка; 4 — основа шлифовальной шкурки; 5 —лента шлифовальной шкурки; б — стол; 7— утюжок; 8 — контактный валец; 9 — контактная балка; 10 — диск; 11 — цилиндр

Для шлифования мелких деталей и изделий с криволинейными поверхностями применяют комбинированные шлифовальные станки с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4, ШлДБ-5.

Шлифование криволинейных поверхностей деталей и изделий можно производить на станках со свободной шлифовальной лентой ШлСЛ-2, ШлСЛ-3.

Узколенточный шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНС-2: 1 — станина; 2— задняя бабка; 3,11 — шкивы; 4 — направляющее устройство; 5 — шлифовальная лента; 6 — ось; 7 — стол; 8 — упорная линейка; 9 — ограждение-пылеприемник; 10 — электродвигатель; 12 — передняя бабка

На шлифовальных станках применяют шлифовальную шкурку на бумажной или тканевой основе различной зерности от № 32 до № 8.

Шероховатость поверхности зависит от породы шлифуемой древесины, которая должна быть не более 250 мкм.

Для шлифования деталей и изделий малых размеров применяют комбинированный шлифовальный станок с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4.

Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен.

Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Заводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования.

Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования.

Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

  • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
  • силовой агрегат.

    Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;

  • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента.

    Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;

  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • рабочий стол.

    На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана.

Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву.

Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоскошлифовальные.

    Самостоятельное изготовление шлифовального станка по дереву

    Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;

  • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
  • планетарные.

    С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели.

Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине.

Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин.

Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
  2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента.

    Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.

  4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления.

    В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей

самодельный тарельчатый шлифовальный станок

Шлифовальный станок своими руками — YouTube

15 фев 2016 … Шлифовальный станок своими руками. Этот станок в данном случае работает в двух режимах.

Основа есть, а мыслей для модернизации его зависит только от вашей фа…

Связаться с поставщиком

Шлифовальный Станок — Оборудование — OLX.ua

Наждак, точило, точильно-шлифовальный, заточной станок промышленный. Бизнес и услуги » Оборудование. 12 999 грн. Одесса, Суворовский. 18 апр. В избранные…

Связаться с поставщиком

шлифовальный станок своими руками — YouTube

16 дек 2014 …

Заработать на YouTube подключив партнерку Канал https://c/leshanavolvo Группа ВК самодел…

Связаться с поставщиком

Шлифовальный станок своими руками для ножей. С другой …

На производстве часто можно встретить калибровальный, тарельчатый и осцилляционный (шпиндельный) тип агрегатов для шлифовки.

… Правильно собранный самодельный ленточно-шлифовальный станок позволит без труда выровнять поверхность и убрать все погрешности, сделав ее ровной и…

Связаться с поставщиком

Самодельный шлифовальный станок.

— YouTube

2 июн 2015 … Самодельный дисковый шлифовальных станок. Изготовлен из отходов ДСП.

Связаться с поставщиком

Плоскошлифовальный станок по металлу и дереву своими …

Сделать плоскошлифовальный станок можно своими руками, подобрав правильные чертежи.

Это позволит получить должную точность и однородность обработки и дерева и металла.

Связаться с поставщиком

Шлифовальный станок своими руками. Часть 1: Homemade …

16 фев 2016 … Наконец дошли руки до создания тарельчатого шлифовального станка, который так часто бывает нужен в работе.

В первой части видео я сделаю сам станок с регулир…

Связаться с поставщиком

Шлифовальный станок своими руками.

Часть 2: Building a Disc …

28 фев 2016 …

Шлифовально-барабанный станок своими руками

Первая часть — https://youtu.be/teWJcUX3m90 Это вторая (заключительная часть) про самодельный тарельчатый шлифовальный станок. Канал Миши Макаревича — https:…

Связаться с поставщиком

Шлифовальный станок своими руками — YouTube

1 фев 2016 … Шлифовальный станок сделан из двигателя от стиральной машины Урал.

Связаться с поставщиком

Шлифовальный станок своими руками | FORUMHOUSE

24 фев 2016 …

Здравствуйте! Дисковые шлифовальные станки стоят не дешево, а сделать своими руками такой станок очень просто, и с копеечным вложением. Для этого…

Связаться с поставщиком

Самодельный шлифовальный станок 2 в 1 (Финиш) Homemade …

7 мар 2014 …

Клевый станок получился, Руслан, поздравляю! Рац предложение, вокруг шлифовального барабана сделать несколько отверстий, для лучшей аспирации. А вообще идея очень классная в целом, Respect вам и благодарность за видео. Если не секрет, труда и деньга затратность какая у…

Связаться с поставщиком

Самодельный шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок, порой — это один из наиболее востребованных инструментов.

Связаться с поставщиком

Самодельные станки [Архив] Мастеровой

Начал делать стол для ручного фрезера · Моя ленточная пилорамма (самоделка) · Самодельный заточной станок с кареткой от старой пишмашинки.

шипорезный станок для ульев . прямой шип · DIY Токарный станок, простой и надёжный · Простой самодельный заточной станок для дисковых пил и ножей…

Связаться с поставщиком

Тарельчатый шлифовальный станок своими руками — YouTube

7 янв 2014 …

Тренировка перед созданием ленточной пилы.

Связаться с поставщиком