Самодельный пескоструйный аппарат инструкция схемы видео

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры.

Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат?

На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет.

В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т.

е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом.

Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях

Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы.

Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета.

К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику.

Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор.

Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности.

Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива.

Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны.

Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке.

По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм.

В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка .

К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь.

Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа.

Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя.

От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух.

Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись.

Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ (производственный), аппарат различных конструкций, в котором струя песка приводится в сильное поступательное движение воздухом (пневматический П.

а.) или водой (гидравлический П. а.) и направляется на обрабатываемый предмет из сопла. П. а. употребляют для очистки металлических изделий от загрязнения, приставшей земли, пыли, окалины и т. п. (напр. для очистки литья в обрубных отделениях, для освобож-

Рисунок 1. Пескоструйная камера.

дения от окалины предварительно до процессов гальванопластики и т. д.). Для очистки литья, а также для очистки изделий от окалины в зависимости от величины их употребляются пескоструйные барабаны, столы [вращающиеся (рис.

2) и проходные (рис. 4)} и пескоструйные камеры [закрытые и открытые (рисунки 1 и 3)]; для мелкого литья— барабаны, для среднего—столы и для крупного—камеры. В П. а. применяются кварцевый и речной песок, а в последнее время все больше находит себе применение стальной песок (дробь). Величины частиц песка берутся в зависимости от очищаемого изделия, причем для очистки литья применяются частицы от 1 до 2 мм, для снятия окалины—частицы в 0,75 мм и меньше. Часть песка (5—8%) при работе в П.

а., измельчаясь, превращается в пыль. Количество пыли, обнаруженное у П. а. на месте работы пескоструйщика, достигает (при удовлетворительной вентиляции) 10—30 мг пыли в 1 ж3 воздуха. При весьма хорошей вентиляции Бейнткер не обнаруживал пыли совсем. При недостаточности вентиляции Лещинской обнаружено было 175 мг, а в отдельных случаях и выше 200 мг, Каганом 133—160 мг» Фробезе (Froboese) 334—453 мг пыли в 1 м3.

При отсутствии вентиляции Бейнткер внутри. камеры обнаружил 2.690 мг. По величине 92—97% пылинок—до 10 ц. По своему хим. составу пыль при очистке литья состоитиз смешанной пыли кварцевого песка и формовочной земли.

Пыль, образующаяся при П. а.,. неядовита, за исключением пыли при очистке-

Рисунок 2. Пескоструйный пол (вращагсщиися).

Рисунок 3. Лескоотрлнтп кямеря

Рисунок 4.

Пескоструйный стол (проходной).

Рис 5 Ш тем о подач» к воздуха

4>13 •свинцовых изделий, как напр.

аккумуляторных пластинок. Пример состава пыли, полученной при очистке литья: Si02—88,3%; А1203—4%; Fe203—3,6%, остальное—органические вещества. Пыль П.

а., в основном во всех случаях кварцевая, может серьезно поражать органы дыхания (см. Пыль, Пневмо-кониозы). Работа с П. а. заменила процессы, производившиеся раньше на шлифовальных точильных станках и сопровождавшиеся значительным пылевыделением. Применение П. а. имеет определенное положительное значение с точки зрения гигиены труда, так как а) не требует грубой, как при обрубке, физ. силы, б) при условии рационального устройства пылеотделения дает возможность оградить рабочего от значительных количеств пыли, выделяемых при очистке.

Отмеченные выше значительные количества пыли, обнаруживаемые при работе П. а., показывают, что отсутствие соответствующих приспособлений для пылеудаления и надзора за работой П.

а.

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

могут превратить последние в источник значительного пылеобразования, причем пыль, с силой выбрасываемая из П. а., не только проникает в организм совместно с вдыхаемым воздухом, но и ударяет рабочего, попадая в его лицо, глаза и т.

д. Гигиенические мероприятия, значительно уменьшающие пылеудаление, сводятся 1) к отсасыванию эксгаустером отработанного песка и образовавшейся при этом пыли; 2) к отделению рабочего, направляющего сопло П. а., перегородкой от места распыления песочной -струи; 3) к постоянному исправлению всех щелей в самом П. а. и его трубах, пропускающих песок и пыль наружу. Для обеспечения ограждения рабочего от пыли при работе П. барабанов достаточно герметическое закрытие таковых; при работе П.

вращающихся столов необходимо закрытие кожухом (брезентом, резиновыми пластинками) рабочего места (задняя часть) стола для защиты от разбрасываемых частиц пыли и песка, а равно их .достаточное отсасывание, с оставлением небольших отверстий лишь для загрузки и выгрузки изделий; при работе с П. камерами ^применительно к тому, являются ли они закрытыми или открытыми): в закрытых—выделение для рабочего специального отделения (кабинки), где рабочий помещается перед .дверью, в которой имеются отверстия, позволяющие ему направлять сопло и наблюдать за процессом очистки; эксгаустеры, отсасывающие воздух внутри камеры, создают в ней разреженное пространство, вследствие чего тяга •воздуха идет снаружи (из отделения, где находится рабочий) камеры во внутрь ее, и отпадает возможность поступления воздуха •(содержащего пыль) из камеры (где идет очистка) через отверстия в двери в кабинку рабочего; в открытых же камерах, где рабочий находится внутри самой камеры для направления сопла, необходимы шлемы (рис.

5), причем дыхание происходит через трубки, отводящие выдыхаемый и приводящие вдыхаемый воздух (см. Защитные приспособления на производстве), и соответ. спецодежда с плотно •облегающими’ рукавами и концами брюк.

В последнее время начинает применяться гидравлическая очистка литья в камерах, производимая струей воды под большим давлением ■(35—100 атм.). Гидравлическая очистка гигиеничнее пескоструйной, т. к. при ней совер- шенно не бывает пыли, к-рая при П. а. все же до известной степени загрязняет воздух помещения. За границей начинает применяться песко-гидравлическая очистка, при которой песок увлекается не струей воздуха, как при П.

а., а струей воды под давлением. Лит.: Аксенов, Рационализация литейного дела, М., 1932. См. также литературу к ст. Литейное производство.                                                               С. Тацц. Смотрите также:

  • ПЕСОЧНЫЕ ВАННЫ, применение нагретого песка с лечебной целью.

    П. в. были известны еще в глубокой древности. Больную часть тела или всего б-ного за исключением головы зарывают в песок, и в зависимости …

  • ПЕССАРИЙ, см. Маточные кольца.
  • ПЕССИМУМ, особое физиологич. состояние нервно-мышечного аппарата, впервые описанное русским физиологом Н. Е. Введенским в 1886 г. Под влиянием непрямого тетаниче-ского раздражения при частоте не менее 100 в 1 секунду и …
  • ПЕТЕХИИ (petechiae), или экхимозы (ек-chymoma, eckchymosis),точечные кровоизлияния, наблюдаемые чаще всего на коже, серозных и слизистых оболочках и возникающие-в огромном большинстве случаев в порядке-диапедеза, особенно при так называемых ге-морагических диатезах.
  • ПЕТИ Жан Луи (Jean Louis Petit, 1674— 1760), знаменитый франц.

    хирург и анатом. Подобно А. Паре вышел из сословия цирюльников. Благодаря своим выдающимся способностям уже в ранней юности (18 лет) выд-  …

В области ремонта автомобилей часто необходимо очищать использованные запасные части от оксидов, ржавчины и старой краски. Для облегчения и ускорения процесса был изобретен песчаный бластер. Принцип работы прост: устройство работает от электричества, компрессор вытягивает воздух и передает его в рукав.

Перемещение воздуха со скоростью 30-40 м / с собирает абразивные частицы и выбрасывает их на деталь. Грунт с поверхности дна или любой другой запасной части лежит сам по себе, он просто находится под воздействием мощной струи.

Взрывное описание

ВНИМАНИЕ!

Он нашел совершенно простой способ снизить расход топлива! Не верьте мне? 15-летний водитель автомобиля не поверил, пока не попробовал. И теперь это экономит 35 000 рублей в год на бензине! Читать дальше »

Пескоструйная обработка предназначена для подготовки поверхности для дальнейшей обработки, например, для окраски.

Абразивные частицы наносятся на части транспортного средства, на котором движутся пистолеты взрывного оборудования, поэтому они должны очищать поверхность проволочной щеткой.

Количество взрывных работ очень велико:

  • удаление ржавчины;
  • удаление грязных полов и весов;
  • избавиться от старых слоев краски;
  • подготовка работ по обработке;
  • дать власть телу;
  • шлифование и полировка;
  • предварительная компоновка для окраски или нанесения антикоррозийных соединений.

Преимуществом пескоструйной обработки является высокий уровень очистки по низкой цене.

Как снимаемое покрытие влияет на работу спринклерной системы

Перед покупкой продукта необходимо четко определить — какое давление и производительность необходимы, чтобы работа была запланирована с высоким качеством?

Все взрывные устройства имеют такой параметр, как шлифование на единицу поверхности. Когда мягкая коррозия удаляется из аудиовыхода, а более сложное покрытие устройства (с ростом или устойчивостью смолы к трубке до 15 см, сохраняйте его адгезию) требует промышленного сильного абразивного потока.

Водяной насос (kercher), который действует для подачи струи в запасную часть, имеет аналогичный принцип работы для пескоструйной обработки.

Разница заключается в периодичности воздействия: гидроочистка автомобиля постоянно влияет на его поверхность, периодическая пескоструйная обработка (иногда). Толщина подлежащего удалению покрытия напрямую влияет на выбор оборудования, тем более твердые и многослойные подложки требуют более внимательного отношения и более сильной пескоструйной обработки.

Факторы, влияющие на выбор оборудования для очистки автомобилей>:

  • тип покрытия, подлежащего удалению;
  • свойства слоя, подлежащего удалению;
  • приблизительный расчет использованного усилия;
  • пескоструйная обработка или керр.

Выбор абразивных частиц

Взрывная машина дома

AIRBLAST, мировой производитель пескоструйного оборудования, провел многочисленные исследования с различными типами абразивов:

  • elektrokorund;
  • кварцевый песок;
  • шлак — продукт металлургической промышленности и т. д.

Основные параметры, названные «Airblast» в качестве критериев для выбора абразивных частиц:

  1. сила удара;
  2. состав фракций;
  3. удельная плотность.

Самым продуктивным является пескоструйная обработка абразивом шлаком.

Типы оборудования

Принцип работы всех шлифовальных машин одинаковый, и метод подачи абразива отличается.

В зависимости от типа этого сырья пескоструйная обработка может быть:

  1. давление;
  2. Инъекции.

В версии давления устройства песочный компрессор подает воздух через одну трубу к устройству и шлифовальному устройству.

Установка пескоструйной машины собственными руками

Эффективность такого оборудования очень высока.

Инжекционная струйная обработка имеет две различные втулки — воздушную и абразивную, в том числе всасывающий воздух (который позволяет всасывать абразивные частицы). Преимущество таких устройств заключается в том, что компрессор для взрывоопасных форсунок стоит меньше, чем напорная головка.

Наиболее распространенными абразивами для обоих типов распылительных устройств являются корунд, кремнийсодержащий песок, железный выстрел или другая сталь.

Мастер, который работает с взрывным оборудованием, должен быть защищен (защитная маска, респиратор и очки).

Устали от уплаты штрафов? Есть способ!

Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно юридическая новинка — ПРИРОДА, которая скрывает ваши номера от ИК-камер (которые стоят во всех местах). Для получения дополнительной информации нажмите ссылку.

  • Полностью законный (статья 12.2.4).
  • Он скрыт, снимая видео.
  • Установите самостоятельно 2 минуты.
  • Это не видно человеческому глазу, из-за погодных условий это не ухудшается.
  • Гарантия 2 года,

Заказ со скидкой