Станок для производства арболитовых блоков своими руками

Суть идеи состоит в приобретении линии по производству арболита (древоблоков) – инновационного, экологически чистого и экономически эффективного конструкционного строительного материала будущего.

Арболит – альтернатива классическим конструкционным и теплоизоляционным материалам, состоящий из древесной щепы и цементного вяжущего раствора.

Еще со второй половины 20-го столетия в России велись активные эксперименты с конструкционными строительными материалами. Их задачей было разработать стройматериалы, не уступающие по своим основным свойствам кирпичу и бетону, при этом превосходящие их по показателям экономичности и эффективности.

Результатом разработок стало создание арболита (древобетона или легкого бетона, на основе цемента, органических соединений и химических добавок). Высокая устойчивость на изгиб и сжатие, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции, а также экономическая целесообразность и эффективность – основные факторы, благодаря которым блоки из данного строительного материала сейчас активно применяются в индивидуальном и промышленном малоэтажном строительстве.

Ассортимент продукции составят следующие позиции:

  • блоки арболитовые, большие (200х300х600, марки Д500 и Д600), для возведения несущих стен, по цене 150 рублей за единицу;
  • блоки арболитовые, малые (390х190х190, марки Д500 и Д600), для создания внутренних перегородок и изоляционных слоев, по цене 60 рублей за единицу.

Рыночный потенциал, перспективы бизнеса и каналы сбыта

Рыночные перспективы бизнес-направления напрямую связаны с активным развитием малоэтажного индивидуального строительства в России. Во-первых, укажем на то, что на протяжении нескольких последних лет, прошедших со времен кризиса 2008-2009 годов, объемы индивидуальных коттеджных и дачных застроек в России систематически увеличиваются.

Во-вторых, постепенно меняется структура рынка строительных материалов, в частности – конструкционных и изоляционных. Сохраняя в себе основные характеристики традиционных материалов (плотность, прочность, долговечность и т.п.), материалы будущего должны отвечать новым требованиям: легкости (для удобства в транспортировке и быстроте в работе), экологической чистоте и энергоэффективности.

Арболитовые блоки отвечают необходимым требованиям, а их применение позволяет получать на выходе менее дорогие, экологически безопасные и энергосберегающие постройки. За счет этого создаются предпосылки для стабильного спроса на данный вид строительного материала, что указывает на целесообразность бизнеса как в текущей, так и в долгосрочной перспективе.

Чтобы организовать реализацию на рынке арболитовых блоков, нужно отработать два основных канала сбыта. В первую очередь, следует организовать прямые отгрузки со склада компаниям, ведущим в регионе работы по строительству домов из арболита. Если же спрос со стороны прямых заказчиков не поглотит весь объем произведенной продукции, необходимо наладить контакты с оптовыми компаниями, которые смогут обеспечить сбыт в других регионах.

Производственный и организационный план

Чтобы наладить производство арболитовых блоков, необходимо закупить соответствующее производственное оборудование. Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью.

Например, компания «Тех-Трон» предлагает к продаже мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ.
Данное оборудование способно производить около 6,7 м3 продукции за 8-ми часовую смену (порядка 160 м3 блоков за месяц работы), а для его обслуживания потребуются 3 рабочих и помещение площадью не более 100 м2. Стоимость такого оборудования – всего 44 тыс. рублей.
В качестве примера более дорогого и производительного оборудования можно назвать универсальную комплексную линию для производства арболитовых блоков СГС-Л4.
Линия позволяет выпускать не только арбролит, но и опилкобетонные, полистиролбетонные или комбинированные блоки. Ее максимальная производительность достигает до 50 м3 блоков в сутки (хотя, реально, такая производительность не нужна – крайне сложно будет обеспечить сбыт всего объема продукции). Стоимость такого оборудования существенно выше – 325 тыс. рублей.

Если говорить о производственной мощности бизнеса, то для среднего бизнеса по производству арболитовых блоков оптимальной будет мощность производственного участка не более чем 300-400 м3 блоков в месяц. Более крупный бизнес использует, соответственно, более производительные линии. Например, у одного из ведущих российских производителей арболита — «ЭкоДревПродукт» — производственная мощность участка превышает 1000 м3 продукции в месяц.

Для нормального функционирования производственного процесса участок необходимо обеспечить сырьем. В качестве сырья при производстве арболитовых блоков применяется древесная щепа, портландцемент цемент, песок и сернокислый алюминий (для нейтрализации сахаров).

Важный вопрос в ходе построения бизнеса – обеспечить высокое качество продукции. Вопросы качества арболитовых блоков регулируются в соответствии с ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». В частности, в нем установлены требования к исходному сырью (размерам древесной щепы), допустимому уровню содержания коры (не более 10%), хвои и листьев (не более 5%).

Отдельный вопрос – правильный выбор места расположения участка. Здесь необходимо учитывать, что производство арболитовых блоков более всего тяготеет к наличию сырьевой базы, в качестве которой выступают отходы деревообработки. Исходя из этого, участок целесообразней всего размещать поблизости лесопилки – это создаст постоянный источник сырья (без необходимости большого склада и больших запасов) и минимизирует транспортные затраты по доставке.

Технико-экономическое обоснование проекта

Стартовые затраты на приобретение линии по производству арболитовых блоков составят в 325 тысяч рублей. Стоимость доставки, наладки и монтажа оборудования  — еще 30 тыс. рублей.

Для полноценной работы участка потребуется персонал в 5 человек. Для работы участка нужно создать запас сырья и материалов, на уровне не менее чем 1-х месячного объема производства блоков. Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6  млн. рублей.

Итого для старта  потребуется вложений порядка 1 млн. руб. Усредненная производительность линии по выпуску арболита (с учетом реальных возможностей сбыта продукции) составляет около 400 м3 блоков в месяц. При выходе на 50% от планового уровня производительности, годовой объем производства составит 2400 м3 блоков.

Блок размером 200х300х600 мм (что составляет 0,036 м3) стоит 150 рублей. В 1м3 содержится 27,8 таких блоков, а рыночная стоимость 1 м3 арболита составит 4,16 тыс. рублей. Годовая выручка от реализации при таких условиях  — 9,98 млн. рублей.

Период окупаемости инвестиций в бизнес – 4-5 месяцев.

Петр Столыпин, 2013-03-25

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



Сохраните статью в социальные сети:

Как бы вы не ошиблись в выборе арболита?

При выборе строительного материала всегда желательно обратить внимание прежде всего на ваш внешний вид, а затем на качественные характеристики и, наконец, на качество продавца (производителя).

Если последние два элемента понятны (сертификаты, оценки), то что делать с внешним видом?

Как определить «глазами», что это действительно создало АРБОЛИТ, а не пилить, чип-чип, фибролит и нет, знает ли Бог что-нибудь еще?

Как отличить внешний вид арболита перед вами или нет?

Во-первых, обратите внимание на на чипах в блоке: 
Это должны быть только чипы, а не чипы или опилки (рассматриваются только заготовки с пескоструйной обработкой).

Разница между блоками чипов, чипов и опилок заключается в том, что мощность и тепловая мощность чипов будут намного больше из-за их размера и формы.

Чипы имеют тенденцию к бурению, это не позволяет достаточно уплотнять, что приводит к уменьшению сильных свойств блока (невозможно построить структурный арболит из чипов). Опилки имеют мелкую фракцию почти песчаника с неравномерными частицами, которые создают микроотверстия в блоке и значительно уменьшают его теплоемкость. Например, блок Durisol из такого сырья имеет толщину 37 см.

для среднегодовой температуры воздуха 10 ° C и для Самарской области со средней годовой температурой воздуха 4,9 градуса. тепло, достаточно арболитных стен 30 см.

2. Во-вторых, обратите внимание на по формам и размерам чипов в блоке: 
Все частицы должны быть одинакового размера и формы. Присутствие инородных тел (в том числе листьев, коры, ветвей и т. Д.) Недопустимо.
Дело в том, что качественное производство включает в себя:
— Тщательный подбор древесного сырья (ГОСТ — до 10% содержания коры на сырье) 
— дальнейшее дробление (в производстве важно иметь собственное дробильное устройство для поддержания постоянного размера стружки), 
— сортировка чипов по форме и размеру (с использованием сита с калиброванными отверстиями)
— и обязательный вычет финальных чипов (наличие грязи, кусков грунта и т. д.).

также не допускается).

Но выбор фотографий о том, что не может быть арболитом …

В-третьих, на что следует обратить особое внимание — это геометрия блока:
Paralelepiped должен быть почти идеально сформирован. Это может быть достигнуто только с правильным производственным процессом при использовании сжатия вибраций машины и герметизации смеси в металлические формы.

Существует правда и по-другому — замешивание ингредиентов чем-то, кем-то и кем-то, а затем укладка смеси в деревянные формы, которые вы насаживаете палкой или лопатой, а затем немедленно удаляете. Такие блоки, как говорится, часто «раздуваются» и «бегут». Кроме того, этот «арболит» не имеет ничего общего со структурным подразделением, предназначенным для установки зданий, его производство с его технологией очень далека от концепции «производства арболита» в смысле ГОСТ.
Плохой блок геометрии существенного влияния на стоимости кладки в смеси (в разрешении неизбежного испарения суставов) и в общем потреблении энергии является дальнейшее нагревание домов, таких как утолщение швов кладки неизбежно приводит к увеличению площади «тепловых мостов».

Это не должно быть одним из блоков развлечений — ясным законом!

4. В-четвертых, — масса блока:
Качественный сухой арболитовый блок (500 * 300 * 200 мм). Вес около 16-19 кг. И не 25-27 кг! Многие клиенты участвуют в форумах, что их блоки весит более 20 кг. и объясняет, что производитель ссылался на «субподряд» блока. Но вчерашний сжатый блок такого размера весит около 18-19 кг.

Такая ситуация может иметь место только в одном случае — для увеличения прочности (опять же, требуемая прочность достигается только на усиленном механическом вибро-прессовании) производитель добавляет смесь из дерева, бетона, различных аксессуаров: песок, доломит и т.д ..

Такие добавки оказывают очень отрицательное влияние на теплоемкость арболитового блока (если это можно назвать арболитом).

5. В-пятых, цвет или цвет блок:
Арболитный блок должен иметь однородный цвет по всей толщине осадка, то есть точек, блоков, окрашенных — это неприемлемо для качественно произведенного арболита. Исключением является белизна стружки на поверхности влажного (не высушенного блока) — отделение кристаллов соли при использовании сульфатов в качестве ускорителя цемента (гарантируется по ГОСТ).

Все остальные пятна и включения являются следствием неисправности процесса смешивания арболической смеси (например, ручного замешивания) или для смешивания веществ, которые ГОСТ не обеспечивает.
Такие технологические сбои приводят к очевидной потере грузоподъемности арболита. До этого мы упоминали, что из-за ремесленничества (ремесленного) производства арболита невозможно получить структурный блок.

6. Шестое, — текстура поверхности блок:

Неправильно предположить, что характеристикой арболических блоков является поверхность, которая полностью покрыта выступающими микросхемами во всех направлениях. Разделение фрагментов чипов из общей плоскости поверхности блока, конечно, неизбежно. Но!

Мини-машина для производства арболита

Изготовитель должен обязательно минимизировать это. В общем, древесно-бетонный блок представляет собой камень с плоской, по существу гладкой поверхностью. Поэтому чрезмерный «грубый» железобетонный блок относится к слабому уплотнению или дополнительно без вибрации во время производства, что неприемлемо для производства структурных арболитов (такое производство, что ГОСТ предназначен только для производства изоляционного материала, упаковка, которая неприемлема для конструктивной стены из-за отсутствия достаточной прочности единица).
Чем больше поверхность блока более грубая, тем больше материал потребуется для работы с таким блоком.

В то же время, чтобы разместить блок с плоской поверхностью, достаточно применить раствор и удалить излишки с помощью шпателя с вырезом (что значительно уменьшает количество раствора, необходимого для укладки).

Выбор фотографий, потому что они не должны выглядеть как блоки …

 Но что происходит при построении таких блоков.

Внимание, пожалуйста!

Этот материал не является конструктивным, он не подходит для установки зданий выше одного этажа и,

в любом случае, они не могут быть основой для железобетонных давлений!

седьмые

Конечно, определенно Стоит проверить Арболитовый блок для мощности с собственной мощностью:
Самая слабая часть блока — его угол. ГОСТы позволяют разделить углы блоков арболита, но это должно быть скорее исключение, чем правило.
«Я тоже из Самары, и я тоже думаю о дендрарии». Сегодня он был в ****** Скажите, нормально ли мне опираться на блок с моими 100 кг и отрезать угол? »- этот вопрос был найден на одном из самых известных форумов (название организации намеренно скрыто ради точности).

Ответ: Это нормально, если разрез небольшой (не более 1,5 см), чем, что, как уже упоминалось, прямо разрешено ГОСТом.

В противном случае, особенно если общая хрупкость материала ощущалась при разрыве, его резке, тенденции к раздавливанию — все это, безусловно, является возможностью для серьезной озабоченности. В этом случае необходимо изучить несколько блоков этого производителя для аналогичных характеристик.

Подводя итог выше, можно сделать еще больше:

1) древесно-бетонные блоки не относятся к материалам с обязательными сертификатами, и поэтому их производство зачастую намного дешевле, производители используют незнакомое сырье ГОСТа и из-за общего производства ремесел.

2) При выборе производителя стоит посмотреть не только на сам блок, но и на его производство. Добросовестный производитель всегда будет рад представлять будущего клиента таких блоков, а также их производство.

Такое же заявление: «Арболит — на и Арболит в Африке …» — возможно, самый безответственный, как может сказать его производитель (продавец).
3) Серьезный производитель всегда предлагает своим клиентам несколько типов блоков (например, стены, перегородки, арматура, угол). Чем больше ассортимент продукции, тем больше причин для доверия к этому конкретному производителю. В этом случае не учитывайте различные типы больших блоков разных размеров (например, 110x230x500 мм, 200x300x400 мм, 150x240x600 мм.

и т.д.). Тот факт, что оборудование для производственных линий машины — это еще один размер производимых блоков — это впечатляющие финансовые инвестиции, которые по многим понятным причинам не все готовы предлагать такие продукты «досягаемости».

По этой причине такое производство составляет 99,9% — ремесло (хотя это определенно стоит посмотреть и позаботиться обо всем …)

Успешный выбор! И, поверьте, высококачественный ARBOLIT, несомненно, уникален по своим свойствам, 
так что дайте ей свое сильное внимание, действительно это стоит!

Arbolite — (от fr arbro — деревья) — это тип легкого бетона высокой пористости. Уникальные по своим характеристикам строительные материалы успешно сочетали лучшие свойства древесины и камня.

Арболитские узоры также имеют другие названия: дребебетон или деревобетон, древобок или дереоблок — прямо отражает суть этого, несомненно, достойного конструктивного внимания материалов.

Ингредиенты:

1. 10-20% — высококачественный сульфатостойкий цемент (портландцемент), 
2. 80-90% — смесь из органического целлюлозного наполнителя растительного происхождения (дробленый древесных отходов тростника шелухи, стеблей, написанных огня льна и конопли, стебли хлопчатника и рисовой соломы, и тому подобное);
третий

вода (по ГОСТ 19222-84, п. 1.4.7. Вода для приготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79),
четвёртая

Производство арболических блоков как компания

химические добавки (хлорид кальция ГОСТ 450-77, ГОСТ 13078-67 воды стекло, силикат плоские ГОСТ 13079-67, ГОСТ сульфат окиси алюминия 5155-74, оксид кальция (известь) ГОСТ 9179-77) spobosnyh обеспечивают адгезию органического и минерального заполнителя связующего.

Использование и производство арболита в промышленном масштабе началось в середине двадцатого века. Более 100 заводов, специализирующихся на производстве арболита, действовали на территории бывшего СССР. В то же время арболит перешел на ГОСТ, стандартизацию и все технические испытания, а строительство домов было проведено по всей стране.

     Нормативная основа производства и использования арболита: 
1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него, общие характеристики»,
второй

SN 549-82 «ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ПРОИЗВОДСТВУ И ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СТРУКТУР И ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРБОЛИТА».
За рубежом использование древесных отходов для производства строительных материалов в качестве арболита для минеральных связующих и целлюлозных наполнителей является экологически распространенным. Эти материалы производятся с различными технологиями, торговые наименования: «dyurizol» в Швейцарии, «vundstroun» в США, «pilinobeton» Чехословакия «Chenter-Боадо» в Японии, «Duripanel» в Германии, «Быстрый» в Австрии.

     В СССР арболит не получил такого широкого распространения за границей, потому что арболит подходит для строительства зданий с максимум тремя этажами, а советская жилищная политика была направлена ​​на строительство высотных зданий. Теперь, в связи с развитием гражданского строительства, арболит в России становится чрезвычайно популярным.

Преимущества арболита:

* Арболитовый блок — это легкий материал (вес блока 500х300х200 мм.

во влажном состоянии он составляет около 18 кг и после усадки около 15 кг), что означает значительную экономию на основе и стоимости кладки.

* Арболит — Это теплый дом (Толщина дерева, бетонные стены для приятного пребывания в Самарской области, в частности, составляет 30 см., Это означает, что экономия в нагревателе (не обязательно), строительный материал и дополнительные экономии затрат на отопление дома.
Стоит отметить, что здания в антарктических зданиях сделаны из арболита.

Так, в начале 60-х годов, на станции Молодежная, мы построили три служебных здания и столовую. Толщина стенки была также 30 см.
Из воспоминаний участника многих полярных экспедиций Корнилова Николай Александрович: «Сейчас это не маленькая станция, которая была 4 года назад На гребне ниже холма Озерной стоят на высоких сваях arbolite три дома, окрашенные в яркие цвета и похож на глаз..»

Стена из арболитовых блоков в 2 раза теплее стены из полистиролового бетона и 3 или более раз с керамзитобетоном, пенобетоном и кирпичом.

Вот почему это арболит Единственный, кто сейчас на строительном рынке, — легкий бетон материал, который не требует дополнительной изоляции.

* Арболит — Это эко-дом, потому что дерево-бетонные блоки «SPAIT» изготовлен из экологически чистых материалов без использования опасных реагентов (только наполнителей в производственном процессе, то CaCl 2 или Al2 (SO4) 3 — хлорид кальция или сульфат алюминия, используются не только в строительстве, но и в медицинском и пищевой промышленности, в лечении питьевой воды.

* Арболит-блок, как дерево, «дышать» строительного материала, что означает значительную экономию при установке системы вентиляции дома.

* Арболит biosticks, это означает, что почти нет гниения и открытых патогенных бактерий (этот факт подтверждается отсутствием плесени сегодня на стенах сарая, конюшни и некоторых сельских домов, построенных в 30-40-х годах).

На картине находится теплица с остеклением (рис. 1).

Срок службы составляет более 11 лет. Опорная конструкция монтируется на бетонных столбах (фото 3). Дно теплицы укладывается арболитными блоками толщиной 15 см (фото 2 и 3). Бетонные столбы от проникновения влаги в зимний период были потресканы и заплесневелыми. Арболитовые блоки без трещин и без плесени.

* Арболит в виде дерева, гигроскопичен, поэтому поглощает влагу и дает (что означает, что дом арболита также с минимальным слоем штукатурки точно регулирует степень влажности в помещении, так что такой дом не требует пара и гидроизоляции).

В комнате арболических блоков никогда не бывает влажности.

На рисунке выше монолитные железобетонные полы покрыты капельками влаги.
Арболитовые блоки прерываются, и на них нет влаги.

* Арболит — невоспламеняющийся.
В. П.

Д-р Бушев, ВНИИПО. «Исследование огнестойкости конструкций из арболита». 
       … ВНИИПО проверил огнестойкость самонесущих и теневых стенок арболита толщиной 200 мм, плотность 650 кг на кубический метр.

Панели имели текстурированный слой толщиной 8-10 мм от цементной суспензии.
Пластины подвергались высокотемпературному «стандартным огнем» в течение 1-3 часов с одной стороны. Во время теста на огнестойкость слой текстуры с нагретой стороны пластин постепенно хлопнул и через 40 минут он полностью отделился.

Сгоревшие образцы не пришли, они были сожжены.
Глубина арболита была: через 1 час — 30 мм, через 2 часа — 60 мм.
Предельное значение огнестойкости панелей из-за сжигания и нагревания при 140 ° C по Цельсию превышает 0,75 часа, что является достаточным для огнеупорных стен и перегородок.
           Интересно, что пожарные испытания природного фрагмента здания из арболических блоков, выполняемые пожарной станцией Киевской станцией.

Двухэтапный фрагмент из четырех блоков во время испытаний был загружен статической статической нагрузкой, что типично для треугольного здания.
Ширина здания во время пожара длительностью более 1 часа не разрушалась, и после охлаждения нормативная нагрузка была удвоена.

* Конструкция арболических блоков практически он не сжимается (менее 0,04%).

* Шероховатая поверхность арболита подходит для любого наружного декора здания; В частности, он не нуждается в сетках, дюбелях и т. Д., Требует минимального слоя штукатурки (это важная экономия в подготовке и окончательном материале).

* Он имеет достаточную конструктивную способность для низкой конструкции, а именно: позволяет построить здание высотой 3 этажа (можно установить железобетонные покрытия).

* Арболит легко обрабатывается (легко пилить, вырезать, в то время как в этом блоке вы можете быстро и безопасно управлять гвоздем, поворачивать винт и т. д.).

*  имеет повышенную устойчивость к ударным нагрузкам, а также высокую прочность на изгиб.

* Арболитовый блок — красивая звукоизоляция (в начале 1980-х годов в Европе использование барьеров из блоков арборетумов для защиты жилых районов вблизи основных автомагистралей).

Таким образом, если место за домом находится рядом с дорогой, стены из арболических блоков будут жить в таком доме, независимо от интенсивности движения.

Арболит — экономичный.

Прокладка структурных расчетов и несущих перегородок железобетонных блоков может храниться на более легком фундаменте, звукоизоляции и теплоизоляции стен, внутренней отделке, чтобы снизить затраты, ускорить строительство конструктивных элементов зданий.

После простых вычислений, сравнивающих стоимость укладки коробок с арболитом и другими легкими материалами, вы обязательно сэкономите не менее 20-30%.

Вся правда об арболических блоках

Многие преимущества материала заставляют производство арболита блокировать перспективное направление в наше время. Они производятся на разных заводах и имеют разные характеристики.

как сделать машину своими руками

Жилое здание, построенное из арболита, станет отличным местом для отдыха, тепла, комфорта, чистой и сухой.

Для тех, кто хочет построить здание как можно быстрее, наиболее подходящим вариантом является установка арболитовых блоков, поскольку они намного легче и больше кирпича, позволяя когти быстро и без усилий.

Затраты на квадратный метр арболита будут стоить дешевле

Если вы решили выбрать строительство деревянных-бетонных блоков, вы можете сэкономить на покупке материалов, так как цена за квадратный метр, который был построен из этого материала, будет стоить в несколько раз дешевле, чем строительство из керамзита, и почти 8 раз в случае кирпича.

Поэтому с этим материалом вы можете получить вдвое дешевле дом по сравнению с другими материалами.

В отличие от кирпичей, арболитовые блоки имеют гораздо больший размер, поэтому скорость сборки увеличивается в несколько раз, что ускоряет все время строительства здания — это одно из самых важных преимуществ этого материала. Если вы впервые столкнетесь с муфтами и не знаете, как настроить арболические блоки, видео поможет вам изучить основы или увидеть некоторые важные моменты, чтобы во время работы не возникало вопросов.

Чтобы быть уверенным в качестве материала, продажи арболических блоков должны выполняться надежными, совместимыми с технологиями компаниями, производящими продукцию, соответствующую стандартам ГОСТ.

Материал, изготовленный нашей небольшой фабрикой, будет соответствовать стандартам качества. Завод Arbolit-Eco производит арболические блоки, технология которых проверена и одобрена, или наши продукты обладают всеми вышеуказанными преимуществами.

Самое главное, что наши арболитовые блоки, которые мы производим, можно купить намного дешевле, чем на других заводах, и в итоге у них гораздо больше преимуществ, чем у других производителей.