Сварка мелких деталей в домашних условиях


Содержание

Точечная сварка для сварки автомобиля своими руками

Иметь собственный сварочный аппарат – мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не каждый день приходится варить ворота для гаража?
Как правило, при выполнении домашних слесарных работ, наиболее востребованной является точечная сварка.

На рынке существуют готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком велика для домашнего бюджета. Для регулярной сварки мелких деталей, компактный точечный аппарат можно изготовить своими руками из старой микроволновки.

Разумеется, таким устройством нельзя сварить водопроводную трубу или уголок толщиной 4 мм. Но выполнить мелкий кузовной ремонт в автомобиле, или собрать металлическую конструкцию из листового металла – запросто.

Именно аппараты точечной сварки применяются на конвейерах автозаводов при сборке кузова автомобиля. Металлические каркасы бытовой техники (стиральные машины, холодильники и прочие), также свариваются с помощью подобных электроприборов.

Видео пример изготовление небольшого сварочного аппарата из старой микроволновки

Принцип работы точечного сварочного аппарата

Для нагрева металла до температуры плавления, необходима большая сила тока, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используется 2-3 вольта.

О принципах работы точечной сварки можно узнать из этого видео:

Экспериментировать с силой тока не имеет смысла. Все описываемые варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность трансформатора подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

  • листы до 1 мм – мощность 1 кВт;
  • листы до 1,8 мм – мощность 2 кВт;
  • листы до 3 мм – мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается согласно общей мощности устройства. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться готовой конструкцией.

Оптимальный вариант – силовой трансформатор от старой микроволновой печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

  1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи), требуется напряжение несколько тысяч вольт, при этом сила тока не имеет значения;
  2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении количества витков на вторичной обмотке, напряжение повышается в такой же пропорции, ценой потерь в силе тока;
  3. Трансформаторы микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт. Этой величины вполне достаточно для изготовления аппарата точечной сварки.

Требуемые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники, или просто купить неисправную микроволновку по объявлению за символическую цену.

Перегорают обычно вторичные обмотки (по причине более тонкого провода), так что шансы приобрести трансформатор с исправной первичкой довольно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет без труда плавить металл в месте контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.


Простой пример сварочного аппарата для бытовых нужд собранного в домашних условиях из подручных средств

Точечная сварка своими руками из трансформатора — видео

Совет тем кто захочет сделать нечто подобное: лучше будет спилить вторичную обмотку и затем выбить её из сердечника так гораздо проще и практичнее.

В этом видео показан пошаговый процесс как сделать точечную сварку своими руками. Просто бери и собирай такой же сварочный аппарат.
Сделанная самодельная точечная сварка по представленному ниже видео примеру ничем не хуже магазинного сварочного аппарата и даже выигрывает в цене.

Как собрать самодельный сварочный аппарат для точечной сварки своими руками

Безусловно, изготовить точечный сварочный аппарат бесплатно не получится. Но минимизировать затраты можно. Компоненты для сборки точечного сварочного аппарата мощностью 3 кВт:

  1. Трансформатор с исправной первичной обмоткой мощностью 2-3 кВт;
  2. Медный провод для вторичной (силовой) обмотки диаметром не меньше 10 мм;
  3. Медные электроды диаметром 5 мм;
  4. Кнопочный выключатель, выдерживающий нагрузку по току не менее 25 ампер;
  5. Корпус для трансформатора (изготавливается из подходящей диэлектрической коробки, или собирается самостоятельно);
  6. Штанги для крепления сварочных электродов (дерево или пластик).

Из микроволновой печи извлекается рабочий трансформатор.

Достаточно будет исправной первичной обмотки, это легко проверяется с помощью тестера. Мощность трансформатора в сварочном аппарате соответствует общей мощности электроприбора. Данные можно посмотреть в паспорте изделия или на этикетке микроволновки. Значение должно быть в пределах 2-3 кВт. Если указан рабочий ток – требуется значение не менее 10 ампер.

аккуратно удаляем вторичную обмотку

Вторичную обмотку необходимо удалить. Для этого необходимо разделить магнитопровод трансформатора на две части, не повредив первичную обмотку. Корпус трансформатора зафиксирован сварочным швом, который можно распилить ножовкой по металлу. Нет необходимости сохранять провод вторички, поэтому его можно вырезать частями. Главное – не повредить магнитопровод.

Этот шов необходимо распилить

После чего наматывается 2-3 витка вторичной обмотки медным проводом, диаметр которого должен быть не менее 10 мм. Длина свободных концов провода до места крепления электродов, должна быть минимальной. Это предотвратит потери мощности при проведении сварочных работ. Магнитопровод трансформатора склеивается обратно при помощи обычной эпоксидной смолы.

Для изготовления электродов используется медная проволока сечением порядка 5 мм. Свободная длина (от точки крепления до точки сварки) не более 1,5 см. В противном случае сила тока в месте касания электрода к заготовке будет уменьшаться, снижая эффективность нагрева.

Электроды в процессе работы изнашиваются (сгорают). Поэтому надо предусмотреть возможность из оперативной замены.

В качестве донора для изготовления электродов, можно использовать силовой одножильный медный кабель сечением 6-8 мм. По мере износа вы просто отрезаете новые куски медной жилы и производите замену.

Недостатком такого материала является мягкость меди. Сила сжатия электродов при сварке ограничена прочностью жилы.

В качестве альтернативы в сварочном аппарате можно использовать жало от паяльника. Оно изготовлено из сплава, имеющего достаточную прочность и хорошую электропроводность.


Комплект из первичной обмотки мощностью 2-3 кВт и двух витков вторички толщиной 1 см обеспечивают силу тока, способную расплавить металл за считанные секунды.

Механическая часть конструкции

Для того чтобы работать было не только удобно, но и безопасно – необходимо оформить сварочный аппарат в виде клещей с закрепленными на концах электродами. Примером может послужить одна из конструкций промышленного изготовления. Компоновка всех электроприборов идентична.

Электрическая часть сварочного аппарата, в которой присутствует напряжение 220 вольт, должна быть надежно закрыта в диэлектрическом корпусе. Оголенные рабочие электроды опасности не представляют, поскольку на них присутствует напряжение не более 2-3 вольт.

Однако высокая температура может привести к ожогу рук, поэтому штанги клещей лучше изготовить из материала с низкой теплопроводностью, например, из деревянных брусков.

Подвижная часть клещей обязательно должна самостоятельно размыкать электроды, отводя один из контактов от рабочей зоны. Это можно обеспечить пружиной или резиновым жгутом.

Подвод напряжения 220 вольт на первичную обмотку должен быть обеспечен не фиксируемым выключателем.

ВАЖНО! Если электроды прихватятся к свариваемой поверхности, возникнет не размыкаемая цепь вторичной обмотки, фактически – короткое замыкание. Это может привести к перегреву, расплавлению проводки или пожару.

Выключатель в виде кнопки удобно разместить рядом с рабочей зоной. Тогда можно одной рукой удерживать заготовку, а второй сжимать клещи, и одновременно подавать напряжение на первичную обмотку.

Точечная сварка своими руками изготовленная по указанной методике – ничем не отличается от промышленного образца. Ввиду простоты схемы, надежность кустарно изготовленного прибора будет на высоком уровне. Главное – подойти к сборке с должным старанием и не жалеть времени.

Впрочем, если на первом месте срочность – простой сварочный аппарат своими руками можно собрать буквально за несколько часов.

Функциональность прибора не пострадала, а вот к безопасности такой конструкции есть вопросы. В любом случае, мастер сам перед собой несет ответственность за собранное изделие.

В качестве силовой обмотки для сварочного аппарата использован медный провод сечением 6 квадратов в виде жгута из трех жил. Такой диаметр обеспечит нагрузку не более 500-700 ампер. Это позволит варить жесть толщиной 1 мм. При работе с более толстым материалом вторичная обмотка будет сильно нагреваться.

ВАЖНО! Несмотря на соблазн изготовить сварочник на скорую руку, мы рекомендуем потратить больше времени на сборку, и получить надежный и безопасный электроприбор.

Читать далее:

  • Поделки нет ненужных вещей
  • Поздравление на 35 лет подруге от подруги в прозе
  • Как сделать вход на сайт с паролем и
  • Красивые открытки с цветами гифки
  • Как сделать так чтобы за тобой соскучились
  • Как сделать самодельный электрод для сварки меди?

    Медь – один из древнейший известных металлов, которым пользовались еще несколько тысяч лет назад.

    Многие его считают универсальным и до сих пор, поэтому широкое применение меди в наше время никого не удивляет. Смотря на широкое применение меди Вы, может быть, задумаетесь над сваркой какого-нибудь медного изделия.

    Медь обладает рядом прекрасных качеств, которые не свойственны другим металлам.

    Процесс точечной сварки своими руками и примеры изготовления аппарата

    К ним относится высокая электро- и теплопроводность, коррозионная устойчивость и пластичность. Также к ее техническим качествам можно отнести эстетичность, из-за которой металл очень востребован в декоративной отделке.

    Итак, сварка меди – это очень востребованное дело, потому что медь имеет широкое применение.

    Однако электроды для сварки меди стоят немалых денег, и многие люди находят выход в изготовлении самодельных электродов, для собственного пользования. Для того чтобы произвести сварку меди Вам нужно очистить медную поверхность металла от окисления, потому что медь – это сильноокисляемый металл. Также при сварке меди Вам нужно использовать всевозможные присадки, например кремний или фосфор.

    Так как у меди плохие литейные свойства, то рекомендуется использовать присадочные материалы.

    В основном используются материалы, в которых в большом количестве содержится фосфор, цинк, иногда серебро и т.п. Для сварки меди практически всегда используются угольные электроды, которые славятся своей невысокой ценой и качеством.

    Для того чтобы сделать электроды для сварки меди своими руками Вам нужно, прежде всего, запастись всеми материалами, которые нужны для того, чтобы сделать правильное покрытие. Это такие материалы: ферромарганец 50%, плавиковый шпат 10%, жидкого стекла 20% и 8% ферросилиция.

    Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нанести на электродный стержень одинаковым слоем. Сам стержень должен быть сделан из медного прута длиной 30 – 40 сантиметров.

    Нанести слой покрытия Вы можете, просто окунув его в раствор или сделать специальное приспособление, которое будет оппресовывать стержень. Однако многие люди не идут на такие жертвы и покупают обычные угольные электроды или наносят покрытие способом окунания стержня в жидкую массу покрытия.

    После нанесения покрытия на электрод ему нужно дать время на засыхание, а потом его требуется поместить в специальную печь для прокалки электродов при температуре 500 – 600 градусов в течение 50 минут или одного часа.

    После прокалки электроды должны остыть от оптимальной температуры и полностью готовы к использованию.

    Однако многим людям кажется, что изготавливать электроды самостоятельно сложно и долго, поэтому они готовы купить их у нас. Если относите себя к этим людям, то можете оформить покупку у наших заводов-изготовителей, которые выпускают только качественную продукцию.

    Для того чтобы оформить заказ перейдите в пункт меню «Контакты» и сделайте необходимый заказ по разумной цене.

    Прилипает электрод

    1

    Что такое точечная сварка

    По включении ток проходит от одного электрода к другому через металл деталей и разогревает металл больше всего у места соприкосновения деталей. Разогрев поверхности металла под электродами при правильно проводимом процессе незначителен, вслед­ствие того, что контакт электрод — изделие имеет сравнительно не большое сопротивление и вследствие мягкости и высокой электро­проводности электродного металла, а сам электрод интенсивно охлаждается проточной водой- Прохождение тока вызывает разо­грев и расплавление металла в зоне сварки» создающее ядро свар­ной точки, имеющее чечевицеобразную форму.

    Диаметр ядра сварной точки в обычных случаях имеет величину от 4 до 12 мм.

    1.Точечная сварка без расплавления металла ядра точки хотя к возможна на малоуглеродистой стали, но недостаточно надёжна и потому на практике почти не приме­няется.

    Сварка металлов с плохой свариваемостью в пластическом состоянии возможна только при доста­точном расплавлении металла в ядре точки.

    1.1.Что такое точечная сварка? Точечная сварка представляет со­бой своеобразный процесс, в котором сочетается расплавление металла и получение литой структуры сварного соединения с использованием значи­тельного осадочного давления.

    Да­вление должно быть достаточным для преодоления   жёсткости   изделия осуществления необходимой пластической деформации, обеспечиваю­щей соответствующую прочность сварной точки.

    Необходимое давле­ние быстро возрастает с толщиной свариваемого металла. Давление осадки полностью передается электродами, имеющими небольшую рабочую поверхность, несущую значительную тепловую и электриче­скую нагрузку. При значительных толщинах основного металла на­грузка электродов становится настолько тяжелой, что срок их службы быстро сокращается.

    Поэтому точечная сварка до настоящего вре­мени применяется главным образом для материала небольшой тол­щины, не свыше 5—6 мм.Точечная сварка материала больших тол­щин хотя и возможна, однако до сих пор не вполне освоена промышленностью, в значительной степени из-за невозможности выполнить технические требования, предъявляемые в этом случае к электродам.

    При малом давлении диаметр сварочного контакта меньше, а при большом — больше диаметра рабочей поверхности электрода.

    Диаметр ядра определяет в основном прочность точки и зависит от диаметра рабочей поверхности электрода, толщины листов, да­вления, силы тока и времени его прохождения.

    При неправильно подобранном режиме сварки может не произойти достаточного плавления металла и получается непроверенная точка. Когда ядро расплавляется, прилегающая к нему по окружности зона металла находится в «пластическом состоянии и плотно сжимается давлением электродов.

    Давление создаёт уплотняющее кольцо пластичного металла, удерживающее жидкий металл ядра. При недостаточном давлении уплотняющее кольцо не может удержать жидкий металл ядра и происходит внутренний выплеск металла в зазор между листами.

    С увеличением времени прохождения тока диаметр и высота ядра растут. Чрезмерное увеличение размеров ядра ослабляет его оболочку из нагретого твердого металла и происходит сильное вмятие металла под электродами, ведущее к наружному выплеску жидкого металла и снижению прочности точки.

    По выключении тока начинается охлаждение и затвердевание расплавленного ядра точки.

    Кристаллизация жидкого металла идёт от поверхности ядра к его середине. В результате ядро имеет столбчатую дендритную структуру, характерную для сварной точки на любом металле, При охлаждении и затвердевании происходит уменьшение объема расплавленного металла ядра, В результате, в центральной части ядра могут образовываться усадочная раковина, пористость и рых­лость металла- Чем толще металл, тем сильнее неблагоприятное влияние усадки и тем больше вероятность образования пористости или усадочной раковины.

    Наиболее надежным способом борьбы в этом случае является повышение рабочего давления, а также переход на циклы сварки с проковкой.

    Обычно в сварном соединении располагается несколько точек, поэтому при сварке приходится считаться с утечкой тока через ранее сваренные точки, шунтирующие точку, подлежащую сварке.

    Наличие ранее сваренных точек вызывает также уменьшение по­лезного давления электродов на свариваемую точку, так как часть этого давления воспринимается ранее сваренными точками.

    По­этому при сварке нескольких близко расположенных точек средняя прочность точки получается ниже, чем при сварке отдельной точки.

    Как определится с типом сварки и какой алгоритм проведения работ?

    Самой прочной точкой в узле обычно является первая по времени сварки.

    При точечной сварке нет возможности удаления загрязнении поверхности металла в зоне сварки, поэтому детали иод точечную сварку должны проходить предварительную тщательную очистку щётками, травлением в кислотах, опескоструиванием и т.

    д.

    Сборка под точечную сварку должна производиться как можно точнее, обеспечивая плотное прилегание деталей до сварки. Нали­чие зазора между деталями поглощает значительную часть давле­ния электродов на деформацию деталей до плотного соприкосно­вения, действительное осадочное давление на точку становится не­достаточным и сильно колеблется по величине, почему получается значительный разброс прочности точек.

    Требования к точности сборки повышаются с увеличением толщины листов.

    Различают так называемые мягкие и жёсткие режимы точечной сварки. При мягких режимах пользуются умеренными силами тока; плотность тока на рабочей поверхности электрода обычно не пре­вышает 100 мм.Для жёстких режимов плотности тока доходит при сварке стали до 120—300 мм.

    Мягкие режимы характеризуются большей продолжительностью времени сварки, более плавным нагревом, уменьшенной мощностью сварки, К преимуществам мягких режимов относятся уменьшение мощности» потребляемой из сети, уменьшение нагрузки сети, пони­жение мощности и стоимости необходимых контактных машин, уменьшение закалки зоны сварки.

    Жесткие режимы требуют машин повышенной мощности, увели­чивают максимальную загрузку сети, К преимуществам жёстких режимов сварки относятся: уменьшение времени сварки, повышение производительности.

    Давление электродов обычно берётся в преде­лах от 3 до 8 кг/мм.

    Неправильно установленный режим сварки или нарушение тех­нологических требований может вести к разнообразным дефектам точечной сварки. Наиболее опасным дефектом является непровар, характеризующимся отсутствием литого ядра точки  или малыми его размерами.

    Опасность непровара увеличивается тем, что он не всегда надёжно обнаруживается внешним осмотром изделий при приёмке. Могут встречаться также подплавление поверхности и про­жог металла, глубокие вмятины на поверхности металла, раковины и пористость литого ядра.

    1.1.1.Точечной сваркой соединяются главным образом детали из ма­лоуглеродистой стали, обладающей отличной свариваемостью.

    Сварка легированных сталей, склонных к закалке, а также сталей с повышенным содержанием углерода должна проводиться на мягких режимах.

    При сварке на жёстких режимах ядро точки и окружающая зона влияния сильно закаливаются и обнаруживают повышенную склонность к образованию трещин. Стали повышенной прочности требуют увеличения рабочего давления при сварке.

    Иногда требуется термообработка изделия по окончании сварки как для снятия внутренних напряжений, созданных процессом сварки, так и для улучшения структуры металла, главным образом для уничтожения особо опасной структуры мартенсита.

    Обычно термообработка сводится к высокому отпуску. Часто последующая термообработка повторным пропусканием тока возможна непосред­ственно в точечной машине тотчас по окончании сварки точки.

    Хорошо сваривается точками аустенитная нержавеющая хромо-никелевая сталь типа 18/8.

    Для уменьшения распада аустенита и выпадения карбидов сварка ведётся на жёстких режимах с мини­мальным возможным временем сварки. Применяются высокие да­вления, требующие электродов из особо прочных сплавов.

    Время сварки сокращается до 0,01 сек. на одну точку и ниже для тонкого материала. Возможна точечная сварка алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов.

    Вследствие высокой тепло- и электропровод­ности  алюминия для его точечной  сварки необходима большая плотность тока на электродах, достигающая в некоторых случаях 1000—1500 а/мм.При этом частицы алюминия легко прилипают к электродам, а частицы меди электродов прилипают к алюминие­вым листам.

    Для уменьшения прилипания необходима тщательная зачистка как поверхности листов, так на рабочей поверхности элек­тродов. Сплавы алюминия обычно свариваются несколько лучше технически чистого алюминия, вследствие повышенного электриче­ского сопротивления.{jcomments on}

    2

    Точечная электросварка

    Cтраница 1

    Точечная электросварка заключается в следующем. Детали устанавливают внахлестку и зажимают двумя медными электродами, имеющими форму усеченного конуса. Под действием проходящего между электродами электрического тока металл разогревается и частично расплавляется.  [1]

    Точечная электросварка заключается в следующем: детали устанавливают внахлестку и зажимают двумя медными электродами, имеющими форму усеченного конуса.

    Электрический ток, проходя между электродами, производит разогрев и частичное расплавление металла. Давление, приложенное к электродам, способствует сварке ( фиг.  [2]

    Точечная электросварка ( ТЭС) также требует специального защитного покрытия.

     [3]

    Точечная электросварка применяется для прихватки тонких листов из нержавеющей стали ( футеровка) к наружной поверхности более толстых листов углеродистой стали. Из полученных таким образом двуслойных стальных листов изготовляется аппаратура, в которой обеспечивается как химическая стойкость со стороны продукта, так и механическая прочность стенок аппарата. Удовлетворительная свариваемость нержавеющей стали с углеродистой и высокая прочность соединения между листами вполне обеспечивают возможность выполнения всех операций, овязаных с изготовлением аппаратов, е разрушая при этом сварных точек.

     [4]

    Точечная электросварка применяется для соединения деталей внахлестку. При точечной электросварке свариваемые листы 2 зажимают между двумя электродами / ( фиг.

    Затем ток выключают и детали сдавливают.  [5]

    Точечная электросварка применяется для сварки тонких листов внахлестку. Сварка происходит только в отдельных точках листов, в местах касания свариваемых листов, медными электродами ( фиг.  [6]

    Точечная электросварка применяется при наложении панелей друг на друга ( фиг. Обычная точечная сварка оставляет на поверхности панели небольшие углубления, которые на наружных панелях оплавляются специальным припоем и зачищаются.

    Более аккуратный вид имеют соединения панелей при помощи рельефной сварки, но для этого требуется до сварки выштамповать в одной из панелей небольшие выступы. Точечная сварка может быть применена и в том случае, когда одним из электродов является внутренняя ( недоступная) панель.  [7]

    Стыковая, шовная и точечная электросварка металла производится без применения сварочной проволоки, за счет свариваемого металла, в этих случаях нормированию подлежит при стыковой и точечной сварке металл электродов, а при шовной сварке — металл роликов.

     [8]

    Точечную электросварку широко применяют при ремонте кузовов и кабин.  [9]

    Точечную электросварку каркасов и сеток из легкой арматуры выполняют на полуавтоматических и автоматических многоточечных машинах, входящих в состав поточных технологических линий и позволяющих сваривать сетки шириной от 1950 до 3800 мм, состоящие из продольных стержней диаметром от 3 — 8 до 12 — 32 мм и поперечных стержней диаметром от 3 — 6 до 8 — 14мм с заранее установленным шагом.

    Cварка инвертором для начинающих

    В состав поточных линий входит также оборудование для резки плоских сеток, их пакетирования и, при необходимости, для гибки.  [10]

    Точечную электросварку пересечений стержней производят, сжимая их между электродами и одновременно пропуская через пересечение электрический ток большой силы.

    Сварка осуществляется за счет тепла, выделяемого в местах контакта. Работу выполняют на одноточечных и многоточечных машинах. Одноточечные машины бывают стационарного и передвижного типа.  [11]

    Точечную электросварку плоских каркасов выполняют обычно на стационарных одно — и двухчастотных машинах.

    На них можно сваривать каркасы из стержней диаметром 16 — 40 мм, шириной до 500 мм, соответствующей вылету электродов, или шириной до 1 000 мм при установке в потоке машин, каждая из которых может сваривать только левую или правую половину каркаса по его ширине.

     [13]

    Для точечной электросварки применяют несколько типов станков; наибольшее распространение получили станки конденсаторной сварки, которые позволяют сваривать тонкие детали ( толщиной до 0 4 мм) без пережога. При сварке конденсатор, заряженный от выпрямителя, разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора.

    Длительность разряда конденсатора в первичной цепи измеряется тысячными долями секунды, причем процесс сварки протекает при почти постоянном значении сварочного тока, что важно для получения качественной сварки тонких деталей.

     [14]

    Качество точечной электросварки зависит от режима ее проведения. Под режимом сварки понимают величину сварочного тока, электродное давление, диаметр электродного контакта, время сварки и состояние поверхности свариваемых деталей.

     [15]

    Страницы:      1    2    3    4

    Совет 1: Как сварить тонкий металл

    Главная>>Сварка цветных металлов>>Сварка меди и её сплавов>>Контактная сварка меди

    Контактная сварка меди

    Такие разновидности контактной сварки меди, как точечная сварка или шовная сварка меди, практического применения не получили. Применение стыковой сварки меди оплавлением также затруднено, из-за необходимости поддерживать на торцах свариваемых деталей слой расплавленного металла.

    Кроме того, необходимо прогревать торцы на большую глубину, чтобы обеспечить возможность последующей осадки металла.

    Для выполнения осадки, в большинстве случаев, необходимо воздействие большого давления, до 400МПа.

    Особенности стыковой контактной сварки меди

    Стыковая сварка медных изделий получила распространение при сварке трубопроводов из меди, а также, медной проволоки, или ленты. При этом в подавляющем большинстве случаев, сварке подвергается не медь в чистом виде, а медные сплавы.

    При стыковой контактной сварке меди количество искр гораздо меньше, чем при такой же сварке чёрных металлов.

    Искры при сварке меди представляют собой большие выплески расплавленного металла. Самое высокое качество сварки получается, если осадку сварного стыка производить под током. Такая технология сварки позволяет получить сварной шов, по прочности не уступающий прочности основного металла.

    Большое применение на практике получила сварка медной проволоки при помощи разряда высоковольтного конденсатора.

    Приблизительные режимы стыковой контактной сварки меди оплавлением представлены в таблицах:

    Ориентировочные режимы стыковой контактной сварки медных заготовок определённого сортамента

    Параметры режима сварки

    Пруток, диаметром 10мм

    Труба 9,5х1,5мм

    Лента 44,5х10мм

    Установочная длина, мм

    Припуск на оплавление, мм

    Припуск на осадку, мм

    Скорость оплавления, мм/сек

    Скорость осадки, мм/сек

    Удельное давление осадки, МПа

    372,2

    284,4

    215,7

    Удельная мощность, кВт/мм2

    2,6

    2,66

    1,35

    Сила сварочного тока, кА

    Вторичное напряжение, В

    Примерные режимы стыковой контактной сварки медной проволоки с помощью разряда конденсатора

    Диаметр проволоки, мм

    Ёмкость конденсатора, мкФ

    Напряжение заряда, В

    Начальное расстояние в стыке, мм

    Усилие осадки, Н

    1,6

    2,0

    2,8

    3,0

    3,0

    3,0

    3,0

    3,0

    3,0

    3,2

    Определить примерное расстояние вылета свариваемых медных деталей можно по формуле:

    L=(2,0…2,5)d, мм

    Где d — диаметр свариваемых деталей, мм.

    Приблизительная скорость оплавления равна 10мм/сек.

    Продолжительность всего цикла сварки, обычно, составляет 1-2 сек. Прочность сварного шва, при сварке прутков из меди марки М1, составляет 206-216 МПа. Показатель угла загиба сварных образцов составляет 180°. Показатель твёрдость металла сварного шва получается немного больше, чем показатель твёрдости основного металла.

    Дополнительные материалы по теме:

    Методы точечной сварки и ее объем.

    Точная сварка соедините детали от 0,05 до 6 мм. Диапазон может быть увеличен от 10 микрон до 30 микрон.

    При сварке детали, случайным образом состоящие из листового металла, экструдированные полуфабрикаты, адаптированные, отлитые, кованые и обработанные путем разрезания пустот, часто после штамповки.

    Выбор того или иного метода сварки определяется толщиной работы, материалом, конструкцией сборки, объемом и характером производства, качеством требований к соединению и требованиями к эффективности процесса.

    Различные способы точечной сварки используются в зависимости от качества сварных точек и способа подачи тока на заготовку.

    первый

    Одноступенчатая двухсторонняя сварка.

    2. Односторонняя сварка.

    Он чаще всего используется для сварки связующего на раме.

    третий

    Односторонняя односторонняя сварка ручным пистолетом.

    Нестабильное качество сварки.

    Он используется для сварки больших узлов в труднодоступных местах.

    4. Двухступенчатая односторонняя сварка на медных прокладках.

    Чем толще первая часть, тем больше шунтирующий поток. выполняет сварку.

    Часть текущих шунтов через верхнюю часть. Для уменьшения сопротивления сварочного тока используется сварочная панель.

    5. Двухточечная односторонняя сварка без шунтирующего тока.

    Благодаря этому принципу все контактные многоточечные сетки предназначены для сварки арматурной сетки на заводе по производству бетонных изделий.

    Для напольных конструкций , для армирования .

    шестые

    Двухсторонняя двусторонняя сварка паровыми трансформаторами.

    Если движение тока не важно, то сварка крупных крупных критических частей в крупномасштабном и массовом производстве.

    седьмые

    Многосторонняя односторонняя сварка с одним выходом трансформатора с двумя отдельными вторичными обмотками.

    Альтернативные ссылки через один облегчают исключение усадки через верх.

    восьмых

    Многоточечная односторонняя сварка с мощностью нескольких трансформаторов.

    Два или три трансформатора, разделенные одной и той же мощностью, потребляют меньше электроэнергии от электрической сети и равномерно загружают ее этапы. ,

    9. Многоточечная двухсторонняя сварка мощностью от нескольких трансформаторов.

    Если геометрия конфигурации заготовки позволяет, этот метод сварки является предпочтительным, поскольку

    .

    Проектирование узлов и сварных соединений на месте.

    Требования к конструкции общих узлов определяют конструктивный процесс сварки на месте и используемое оборудование.

    Самым дешевым является универсальное оборудование. Если вы его используете, рекомендуется рассмотреть следующее:

    1. Поперечное сечение работы и добавление ферромагнитных сталей в контур машины должно быть минимальным, поскольку магнитная сталь увеличивает индуктивное сопротивление схемы в связи с тем, что магнитное поле схемы, создаваемой током, индуцирует вихревые токи этих сталей, на которых оно потребляется энергия.

    Разница в сварочном токе составляет 30-40%.

    С увеличением значения А путем введения ферромагнетиков. Сварочный ток будет уменьшаться в контуре.

    2. При проектировании деталей для себя необходимо обеспечить свободный доступ электродов к сварной зоне.

    3. Толщина работы в области сварки под электродом не должна быть существенно различной, поскольку в случае отношения толщины более 3: 1 необходимо использовать методы.

    четвёртая

    Желательно, чтобы все точки узла можно было сваривать в любом порядке с минимальным шунтированием и деформацией работы.

    5. Если электродная сила обнаруживает весь узел, его прочность должна быть достаточной для предотвращения деформации.

    шестые

    Точки не должны располагаться в труднодоступных местах или вблизи ребер.

    7. Желательно иметь максимум две в упаковке сварных деталей. Приготовление сварки трех частей для сварки несовместимых продуктов.

    восьмых

    Соединительный колпачок должен быть спроектирован с учетом номинальных размеров литого сердечника, шага между точками и размерами перекрытия.

    Относительное проникновение в работу:

    Глубина печати:

    Снижение проникновения Снижает надежность соединения, а увеличение деформации от электрода C также приводит к снижению мощности (сокращение отсечки).

    Наименьший tsh выбирается с учетом движения тока до предыдущей точки.

    Значение ln круга ln должно быть в пределах 4d, чтобы исключить выход пролитого сердечника из края заготовки.

    Чем выше теплопроводность металла, тем больше его толщина, тем больше расстояние между точками.

    Структурированный, выше, лучше, но иногда есть требование, чтобы он был уменьшен до наименьшего размера, чтобы увеличить мощность. Поэтому, если необходимо, вместо точечной сварки следует использовать сварочный шов и использовать плоские электроды на одной контактной машине.

    При сварке сплавов Al он увеличивается на 20%, а Cu — на 30-40%.

    Подготовка сварочных деталей.

    Сварка с выемкой.

    1.1 Подготовка поверхности:

    -очистка;
    -мыть;
    -пассивации (например,

    Защита дома

    создавая защитную пленку, стойкую к коррозии).

    1.2. Настройка и редактирование.

    1.3. Установка и крепление.

    1.4. Защита от коррозии — иногда делается перед сборкой и шитьем.

    первый

    Подготовка.

    Детали горячекатаного стального песка и очищают путем струйной обработки, чистки, травления в 10% H2SO4, а затем промывают водой и нейтрализуют щелочью.

    Холоднокатаную сталь промывали холодной водой и затем сушили в камере.

    В мелкосерийном производстве и в одной части шкалы могут быть удалены с помощью кислородных горелок ацетилена.

    Алюминиевые сплавы вытравливают в растворе KOH и NaOH, промывают и иногда пассивируют в солях фосфора.

    После травления части хранятся в мешках в течение 5 дней.

    Титановые сплавы очищают HNO3 и HCl путем промывки и сушки.

    Медные сплавы — также HNO3 и HCl со станциями мойки и сварки.

    2. Изменить.

    Вы можете использовать молоток на специальных устройствах, прессах или крюках.

    Части с низкой жесткостью не требуют обработки, если процесс сборки и сварки обеспечивает требуемые свойства.

    Fit обычно сочетается с редактированием.

    Композиция считается качественной, если нет зазора или находится в пределах допустимого диапазона.

    Вы можете проверить шаблон

    3. Потрошители.

    Он необходим для сварки длинных деталей (150-200 мм) и деталей сложной формы, сварки титана и нержавеющей стали (50-80 мм), направлений — изнутри наружу или из мест с самым высоким в местах с наименьшей жесткостью.

    четвёртая

    Антикоррозийная защита

    Что касается стойкости к коррозии, то круговые круги наиболее чувствительны к коррозии.

    Для продуктов, подверженных агрессивному воздействию, требуется защита от коррозии.

    Лучше всего использовать его перед установкой.

    Это проводящие смолы, порошки, адгезивы с длительным периодом полимеризации.

    Корпуса автомобилей свариваются клеем. Хорошо работает при съемных нагрузках.

    Кузов автомобиля готовят на электропроводящем грунте.

    Используйте металлические защитные покрытия.

    Используйте цинк, свинец, гафний, олово.

    При сварке деталей, покрытых защитными металлическими покрытиями, возникают проблемы из-за того, что цинк, олово, свинец плавятся при (намного) более низких температурах.

    Низкое плавление металлического защитного покрытия приводит к тому, что покрытие контактирует с элементом, элемент плавится при t = 400-1100, и этот слой жидкости расположен в линейном потоке, уменьшая плотность тока в зоне контакта и стальных деталей во время экструзии покрывающей жидкости, контакт не плавится.

    Сварочные силы 1,5-2p и ток 1,5-2p — должны использоваться для формирования отливки сердечника между частями.

    При многоимпульсной сварке имеется несколько импульсов, продолжительность и время паузы.

    Режим сварки обычно выбирается в зависимости от толщины и типа материала стола.

    Выбранный режим установлен на контактном устройстве, и образец сваривается.

    Прочность сварочного тока зависит от толщины металла, сопротивления

    Для устройств переменного тока = 6500, грубый, где

    — толщина одной детали, мм (тоньше)

    По мере увеличения толщины деталей плотность тока уменьшается.

    j = 80-160 А / мм — в мягких режимах

    j = 200-500 А / мм — жесткими способами

    Продолжительность сварки зависит от теплофизических свойств.

    При сварке с термообработкой длительность 2 и 3 импульсов больше, чем импульс сварки, амплитуда меньше.

    Сила сжатия зависит от толщины и механических свойств материала, а также от термостойких свойств.

    Поскольку толщина и тепловое сопротивление увеличиваются, усилие сварки увеличивается.

    Рассчитано с удельным давлением P:

    p = 50-120 Н / мм ^ 2 — низкоуглеродистая сталь

    p = 90-180 Н / мм2 — нержавеющие и титановые сплавы

    Форма и диаметр рабочей поверхности электрода: с плоской или сферической рабочей поверхностью.

    Характеристики сварочных деталей различной толщины.

    При сварке деталей сильно различной толщины возникает проблема смещения литого сердечника в более толстую часть.

    В то же время, он не может быть растоплен вообще.

    Для перемещения ядра необходимо увеличить плотность тока и уменьшить рассеивание тепла от тонкой компоненты в электрод.

    Это проще сделать, уменьшая диаметр электрода на тонкой стороне, а затем из-за малого размера электрода охлаждающая жидкость уменьшается.

    Вы можете использовать электроды с различной теплопроводностью: со стороны тонкой стороны — от высокой, от толстой — от низкой.

    Характеристики сварки различных материалов.

    первый

    Меньший диаметр электрода со стороны латуни.

    2. Электрод с вольфрамовой вставкой со стороны латуни.

    3. Светоотражающий оттенок.

    Характеристики периодической сварки.

    При сварке цилиндрических оболочек контактная поверхность нижнего электрода с нижней частью в несколько раз больше, чем контактная поверхность верхнего электрода с верхней частью.

    Плотность тока в нижнем электроде меньше, а холодильник выше нижней части, так что выступы перемещаются в верхнюю часть.

    Нижний цилиндр должен иметь гораздо меньший диаметр, чем верхний.

    Можно уменьшить ширину и радиус рабочей поверхности контактной части.

    Проблемы ухудшаются, когда вам нужно готовить различные разные или непоследовательные данные.

    Поэтому часто необходимо уменьшить диаметр цилиндра, ширину и радиус рабочей поверхности и использовать цилиндры с различными тепловыми свойствами.

    Также по теме:

    Защитный сварочный контакт.

    Описание и параметры сварки швов.

    Рельефная сварка. Технология и типы контактной сварки рельефа.