Сварочный аппарат для сварки алюминия своими руками

Сварка алюминия в домашних условиях.В настоящее время существует большое количество самых различных процессов для соединения металлов. Сварочные процессы и сварочные аппараты постоянно дорабатываются, разрабатываются новые. В этой статье нами будет рассматриваться сварка алюминия в домашних условиях, а также обработка алюминиевых сплавов.

Так выглядит качественное исполнение шва

Этот материал используется во множестве отраслей промышленности, поскольку спектр его применения весьма широк. В частности, из этого металла изготавливаются суда, детали автомобилей, самолетов, различного оборудования, трубопроводы и множество других различных конструкций. Поскольку он на много легче стали, устойчив к коррозии и обладает хорошими показателями прочности, область его применения весьма широка. Так, этот материал широко используется в автомобилестроении, для производства пищевого оборудования, изготовления различных элементов зданий и т.д.

Особенности сварки алюминия

Многие профессиональные сварщики уверены, что этот металл – один из самых сложных металлов в плане сварочных работ. Это обусловлено химическими и физическими свойствами алюминия. Для успешного проведения сварочных работ необходимо учитывать данные свойства.

Некоторые факты об алюминии: он абсолютно не изменяет цвета при нагревании, его сплавы имеют  очень большой диапазон температур плавления – намного больше, чем у остальных металлов, этот металл не обладает магнитными свойствами, на воздухе это материал весьма быстро покрывается тонкой пленкой весьма устойчивого к различным воздействиям оксида (благодаря окислению сварка алюминия и является достаточно сложным процессом). Эти свойства стоит учесть как факт.

Некоторые вещи, которые важны для сварщика:

  • Плавление оксидной пленки на поверхности алюминия. Поскольку оксидная пленка, которая образуется на поверхности алюминия, имеет существенно большую температуру плавления, чем сам металл, сварка алюминия и алюминиевых сплавов существенно усложняется. Для того, чтобы сварка алюминия прошла успешно, необходимо специальное сварочное оборудование (особый сварочный аппарат) и предварительная очистка поверхности металла от пленки окисла (травление).
  • Необходимость больших затрат энергии. Поскольку теплопроводность алюминия намного больше, чем у прочих металлов (в частности, теплопроводность этого металла в шесть раз больше, чем у стали), для дуговой сварки этого материала необходим аппарат, способный выдавать большое количество тепла за счет электрической дуги. Также при соединении массивных деталей используется подогрев.
  • Низкая температура плавления – существует вероятность прожечь вашу деталь.

Процессы сварки

Для соединения данного материала  применяются различные сварочные процессы. Самые популярные – импульсная полуавтоматическая MIG и аргоновая TIG сварка. Рассмотрим их подробнее.

TIG аргонодуговая

Суть сварочного процесса – сваривание этого металла неплавким электродом из вольфрама в среде защитного газа – аргона. Особенность сварочного процесса – необходимость переменного сварочного тока и устройства для зажигания дуги. Сварочные аппараты для такой сварки достаточно легки в использовании и могут применяться в домашних условиях. Преимущества – возможность регулировать баланс и частоту тока.

  • Изменения частоты тока позволяют достичь большего контроля над дугой, фокусируя ее по ширине. Также посредством подстройки частоты может проводиться сварка тонких металлов, например, сварка алюминиевых проводов.
  • Изменение баланса тока управляет раскислением алюминия. Правильная настройка баланса обеспечивает оптимальную производительность работ. Слишком высокий баланс отрицательно сказывается на стабильности, низкий – на производительности (не разбивается оксидная пленка).

MIG полуавтоматическая

Соединение алюминия и алюминиевых сплавов этим методом похожа на соединение стали, однако есть некоторые отличия.

Поскольку данный материал весьма теплопроводен, необходимо правильно регулировать мощность дуги и скорость подачи проволоки.

Считалось, что качественная сварка алюминия и алюминиевых сплавов возможна только аргонодуговым способом, однако это не так – правильная настройка позволяет добиться качественных швов и хорошей производительности.

Правила MIG

  • Выбор оборудования. Сварочный аппарат для соединения алюминия и алюминиевых сплавов должен обладать режимом импульсной работы. Благодаря этому сварочные аппараты могут разбивать оксидную пленку и уменьшается перегрев и вероятность прожога материала.
  • Сварочный газ. Аппарат для сварки алюминия должен подавать чистый аргон, тогда как аппарат для работы со сталью использует смесь аргона с двуокисью углерода.

Расходные части для сварочных горелок MIG

Для сварки алюминия необходимы:

  • Специальные контактные наконечники. Поскольку этот металл значительно сильнее расширяется при нагревании, чем сталь, существуют некоторые отличия между сварочными контактными наконечниками, применяемыми в полуавтоматических горелках для алюминия и для стали. Отверстие в наконечниках, предназначенных для соединения алюминия и алюминиевых сплавов, должно быть больше, однако его размер должен обеспечивать хороший электрический контакт.
  • U-образные ролики в подающем механизме. Для того, чтобы алюминиевая проволока не заминалась, проходя через подающий механизм, аппарат должен иметь ролики с такой формой..
  • Тефлоновый канал. Для того, чтобы уменьшить трение проволоки в сварочной горелке, необходимо применять специальный неметаллический канал, предназначенный для алюминиевой проволоки. Как правило, его выполняют из тефлона либо из графита.

Заключение

Как видите, оба сварочных процесса могут быть использованы в домашних условиях. Какие аппараты выбирать – зависит от конкретного случая.

Использование советов и технологий, изложенных в данной статье, сделает процесс соединение данного материала проще и даст возможность достигнуть хороших результатов.

Что можно заварить аргоном

Аргонодуговая сварка имеет много возможностей для расширения технологических возможностей сваривания.

Изделия, сваренные аргонодуговой сваркой, отличаются от других высокой прочностью сварочных швов. Если при сваривании деталей Вы применяли аргонодуговую сварку, то срок ее службы значительно увеличится, иногда даже в несколько раз. Аргонодуговое сваривание применяют для многих видов металлов. Таким способом можно производить сваривание нержавеющей стали, алюминия, титана, меди, черных и цветных металлов, а также чугун.

Аргонодуговое сваривание – это сварка с применением инертного газа аргона, который доставляется к специальной горелке по шлангам. Подача аргона позволяет оттеснить воздух и надежно предохранить электрод, дугу и всю сварочную ванну от окисления и насыщения азотом.

Также эта особенность аргонодуговой сварки позволяет использовать аргон при сваривании металлических изделий и сплавов, которые обладают структурным сходством к газам, которые находятся в воздухе.

Технология сварки алюминия полуавтоматом своими руками

Такими металлами могут быть цирконий, магний, алюминий и титан.

Аргонодуговое сваривание отличается на автоматическую и ручную аргонодуговую сварку.

При проведении сварочных работ ручной сваркой горелкой управляет сварщик, а при автоматическом сваривании струю горелки и присадочную проволоку подает и направляет специальный механизм. Часто присадочной проволокой является электротехнический провод нужной толщины. Когда горелка включается, между кончиком неплавящихся электродов и свариваемой деталью образуется электрическая дуга.

Дуга расплавляет свариваемую деталь вместе с присадочной проволокой.

Используя сварочные аппараты самых различных конструкций можно использовать аргонодуговое сваривание при монтаже трубопроводов. Стыки труб свариваются по кругу или с помощью трубной решетки. Такое сваривание называется орбитальным. Это означает, что при работе свариваемое изделие остается неподвижным, а вокруг него вращается только сварочный электрод. Стоит заметить, что сваривание аргоном может производиться в различных положениях, а это немаловажно при сваривании трубопроводов.

Сваривание труб может производиться в различных положениях, поэтому проведение таких работ требует от сварщика большой маневренности.

Проведение сварочных работ по своей методике отличается от толщины свариваемого металла и от материала, из которого деталь сделана.

Например, если толщина металла небольшая, аргонодуговое сваривание можно производить без использования присадочной проволоки. В таком случае существует большая вероятность получить сварочный шов высокого качества, а также большую глубину прогрева изделия, что очень важно при сварке.

Основным фактором, определяющим методику сваривания аргонодуговой сваркой, является металл, который нужно сваривать и основные его характеристики и свойства.

Подбирая наиболее оптимальный режим сварки, Вы сможете производить аргонодуговой сваркой качественные сварочные швы.

Источники питания дуги для сварки неплавящимся электродом

Окисная пленка на алюминии, мешающая сплавлению свари­ваемых кромок, разрушается без применения флюсов только на поверхности катодного пятна за счет катодного распыления.

Пленку окислов на основном металле можно разрушить лишь тогда, когда основной металл является катодом, т. е. при сварке на обратной полярности. Но в случае сварки неплавящимся вольфра­мовым электродом обратная полярность неприемлема, так как на электроде, являющимся анодом, выделяется большое количе­ство тепла и вольфрам быстро оплавляется. При использовании же малых плотностей тока на электроде дуга горит неустойчиво и резко уменьшается глубина проплавления основного металла.

При сварке на прямой полярности пленка окислов не разру­шается, вследствие чего сплавление свариваемых кромок затруд­нено и получить сварное соединение высокого качества не пред­ставляется возможным.

В связи с этим ручную дуговую сварку алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в среде защит­ных газов выполняют на переменном токе.

Причем в полупериоды обратной полярности сварочная ванна очищается от окисной пленки за счет катодного распыления. Пленка окислов размель­чается и интенсивно оттесняется к краям сварочной ванны. Неплавящийся электрод испытывает большую тепловую нагрузку. В полупериоды прямой полярности сильнее прогревается основной металл, температура неплавящегося электрода несколько сни­жается.

Так как сварочная ванна и капли присадочного металла защи­щены инертным газом, окисная пленка на поверхности ванны не образуется.

Поверхность ванны остается зеркально чистой.

Электродами, между которыми возбуждается и горит дуга, яв­ляются вольфрамовый пруток и свариваемое изделие из алюми­ниевого сплава. Из-за различных физических состояний происхо­дит частичное выпрямление сварочного тока и напряжения. Так как мгновенные значения тока в полупериоды, когда катодом яв­ляется вольфрамовый пруток, больше соответствующих мгновен­ных значений тока в полупериоды, когда катодом является изделие, возникает постоянная составляющая сварочного тока.

Опре­деляется она более интенсивной термоэлектронной эмиссией с по­верхности вольфрама, чем со свариваемого металла.

Постоянная составляющая может достигать 50% величины эффективного значения переменного тока. Она увеличивается с возрастанием тока и уменьшается с увеличением длины дуги, чистоты защитного газа и скорости сварки.

При увеличении по­стоянной составляющей тока уменьшается зона катодного распыле­ния, а следовательно, ослабляется разрушение окисной пленки, затрудняется ведение сварки, уменьшается площадь проплавления основного металла, ухудшается формирование металла шва. Поэтому необходимо принимать специальные меры для уменьше­ния постоянной составляющей сварочного тока. В сварочной практике применяют три способа уменьшения ее: последователь­ное включение в сварочную цепь омического сопротивления, емкости или аккумуляторной батареи.

При сварке на переменном токе промышленной частоты в пе­риоды, когда катодом является вольфрамовый пруток, дуговой разряд протекает в основном за счет термоионной эмиссии.

Это объясняется высокой температурой плавления и низкой темпера­туропроводностью вольфрама.

Самые подходящие аппараты для сварки алюминия в домашних условиях

При сварке алюминия и его спла­вов это обстоятельство обусловливает неодинаковые условия вос­становления дуги при прямой и обратной полярности. Если катодом является электрод, то дуга восстанавливается легко.

Для обеспечения надежного восстановления дуги на обратной полярно­сти требуется источник с напряжением холостого хода около 200 в. Такое высокое напряжение холостого хода экономически нецеле­сообразно, и необходимы специальные меры по обеспечению безо­пасности работы сварщика.

Рис. 1. Схема установки для ручной газоэлектрической сварки переменным током:
1 — сварочный трансформатор; 2 — балластный реостат; 3 — осциллятор; 4 — амперметр; 5 — трансформатор тока; 6 — дроссель; 7 вольтметр; 8 — защитный дроссель вольтметра; 9 — конденсатор; 10 — газоэлектрическая горелка; 11 — ротаметр; 12 — редуктор; 13 — баллон с газом; 14 — изделие.

В практике для сварки алюминия и его сплавов широко при­меняют упрощенные схемы питания дуги на базе стандартных сва­рочных трансформаторов (рис.

1).

В качестве источников питания дуги переменного тока при сварке алюминия используют сварочные трансформаторы двух ос­новных групп: с отдельным дросселем типа СТЭ-24, СТЭ-34 и др. и со встроенным дросселем типа СТН-500, СТН-700, ТСД-500, ТСД-1000 и др.

Для облегчения возбуждения сварочной дуги и обеспечения ее устойчивого горения в сварочную цепь включают осциллятор.

Для регулирования силы сварочного тока и частичной компен­сации постоянной составляющей тока служат балластные рео­статы РБ-200 или РБ-300.

Также по теме:

Осциллятор

Если обычная не подходит, используетсяэлектродуговая сварка в аргоне или аргоновая. Какое её назначение, особенности применения, основы технологии, требуемое сварочное оборудование, достоинства и недостатки?

Статья будет интересна всем интересующимся сваркой нержавеющих сталей и цветных металлов.

 

Что такое аргоновая сварка для чего она применяется

Электродуговая сварка в среде защитных газов применяется, когда необходимо изолировать процесс от взаимодействия с атмосферным воздухом.

Наиболее популярным и эффективным является инертный газ аргон. Процесс с его использованием так и называется – аргонодуговая или, в обиходе, аргоновая сварка.

Она используется для сварки изделий из алюминия, титана, меди, нержавеющих сталей – металлов и сплавов, активно окисляющихся или имеющих в своём составе элементы, активно окисляющиеся кислородом воздуха.

Почему применяется именноаргон — его сравнение с гелием

Аргон, как уже было сказано, является инертным газом.

Он не вступает в химическую реакцию ни с чем, что особенно важно при температурах выше тысячи градусов по Цельсию в зоне сварки.

Аналогичным свойством обладает ещё один инертный газ – гелий.

Как варить алюминий полуавтоматом в среде аргона

Он стоит гораздо дорожеаргона, потому применяется только в особенных случаях. Аргон имеет удельный вес на 38 % больше, чем воздух. За счёт этого он хорошо изолирует место сварки и защищает её от окисления.

Гелий в аналогичных условиях требует подачи в высокотемпературную зону газа под большим давлением и, соответственно, более высокого расхода защитного газа.

Из-за разного потенциала ионизации напряжение аргоновой дуги ниже, чем гелиевой.

Её тепловыделение меньше, соответственно, меньше зона проплавления, меньше поперечное сечение шва. В отличие от гелиевой аргонная сварка образует длинный и узкий – пальцеобразный шов. На границе газ – жидкость у аргона величина поверхностного натяжения выше. В результате шовный валик получается более высоким с резкими переходами от основного металла ко шву.

Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке

Чем больше угол между поверхностью основного металла и шва, тем больше возникает концентрация напряжений в зоне сварки.

Если к соединению предъявляются достаточно высокие требования по равнопрочности, требуется после сварки произвести стачивание шовного валика

При правильном выборе материала электрода или присадки, режима сварки и способа защиты металл шва за счёт меньшего количества примесей обычно мягче основного металла.

Для обеспечения прочности требуется, чтобы «мягкая» зона была как можно уже. Сварку сложнее выполнить технологически, но позволяет избежать необходимости усиливать конструктивные элементы в месте соединения.

Для аргонодуговой сварки применяются две основных технологии: TIG-сварка и MIG-сварка.

TIG –сварка неплавящимся электродом

Дуга горит между тугоплавким вольфрамовым электродом и деталью.

Пруток присадочного металла подаётся в зону сварки вручную.

Процесс сварки неплавящимся электродом имеет свои особенности. Сварочную дугу лучше зажигать на прямой полярности, когда катодом является электрод. Ему придают острую заточку под углом 45 — 55 градусов.

Это нужно для получения более узкой сварочной дуги и сужения места проплавления. Чем более узкую зону надо получить, тем более острой должна быть заточка. Зажигать дугу на свариваемом металле не рекомендуется, чтобы не оплавлять и не загрязнять кончик электрода. Лучше эту операцию производить на вспомогательной угольной (графитовой) пластине.

Полярность процесса следует выбирать в зависимости от металла свариваемых деталей:

  • Нержавеющие стали лучше сваривать на прямой полярности.
  • Алюминий и его сплавы – на обратной или чаще на переменном токе.

    Это связано с тем, что когда катодом является деталь, из зоны сварки лучше удаляются тугоплавкие окисные плёнки, образующиеся на поверхности алюминия. Но когда катодом является деталь, появляется нестабильность пятна эмиссии т. к. зона горения сварочной дуги перемещается на холодный участок. Поэтому нужен не просто переменный сварочный ток, а импульсы повышенного напряжения в периоды расположения катода на детали.

Сварочную горелку с вольфрамовым электродом держат под углом около 80° ко шву назад к направлению движения.

Присадочный пруток – впереди перпендикулярно электроду.

Между свариваемыми деталями должен быть зазор. Исключение – когда детали лежат на медной или стальной подложке. Аргон подаётся через сопло окружающее сварочный электрод.

В отличие от привычных движений зигзагом или полумесяцем, совершаемым электродом с покрытием, вольфрамовый ведут прямолинейно, не отклоняя от линии шва. Это нужно для того, чтобы участок расплавленного металла не вышел из зоны защищаемой аргоном.

Скорость процесса сварки не должна быть высокой, чтобы аргон успевал проникать сквозь зазор между соединяемыми деталями к обратной стороне сварочного шва.

Важно поддерживать стабильное расстояние между электродом и деталью.

Это необходимо для постоянного напряжения и тепловыделения сварочной дуги. От этого напрямую зависит размер участка проплавления, форма и качество сварочного шва.

Процесс необходимо начинать через 10 – 15 секунд после подачи аргона, чтобы расплавленный металл был гарантированно защищён от взаимодействия с кислородом воздуха.

По окончании процесса сварочный ток должен снижаться постепенно во избежание появления кратера в конце шва.

После погасания дуги аргон должен подаваться ещё 10 – 15 секунд до остывания металла ниже температуры активного окисления.

При наличии возможности лучше заканчивать процесс сварки за пределами свариваемых деталей.

Наложение вертикальных швов производится снизу вверх. Сопло располагается наклонно ко шву так, чтобы струя аргона была направлена вверх. Присадочный пруток располагается выше сопла. По возможности следует организовывать защитные экраны, чтобы удерживать аргон в месте сварки.

Существует автоматическая сварка неплавящимся электродом.

В этом варианте проволока из присадочного металла подаётся в зону сварки автоматически, а дуга между вольфрамовым электродом и деталью зажигается путём подачи импульса высокого напряжения.

MIG – полуавтоматическаяаргонодуговая сварка плавящимся электродом

Вместо вольфрамового электрода сквозь горелку осуществляется подача сварочной проволоки.

В автоматическом режиме перед зажиганием сварочной дуги, подаётся аргон аналогично процессу с неплавящимся электродом.

Далее на проволоку подаётся напряжение, а сама проволока продвигается в зону начала шва. Происходит контакт, проволока разогревается, её конец обламывается и под напряжением, зажигается дуга.

Длина дуги может регулироваться автоматически или путём саморегулирования. Сварка осуществляется на аналогичных режимах.

В конце шва постепенно прекращается подача напряжения, дуга гаснет, не оставляя кратера. После 10 – 15-секундной выдержки прекращается подача аргона.

В полуавтоматическом режиме рекомендуется зажечь дугу вне зоны сварки на вспомогательной детали, а потом перенести дугу к началу шва. Если это невозможно, сначала продуть горелку аргоном, а затем в защищённую зону проволоку под напряжением.

В обоих случая аргонодуговой процесс требует помещения, защищённого от сквозняков, чтобы не нарушалась газовая защита расплавленного металла. 

Для обеспечения процесса аргонодуговой сварки требуется определённый набор сварочного оборудования:

  • Это источник тока, способный подавать постоянное, переменное и импульсное напряжение.
  • Устройство для подачи сварочной проволоки.
  • Горелка с соплом для подачи защитного газа.
  • Баллон для аргона с газовым редуктором для понижения давления.

Перед началом процесса детали в зоне сварки надо зачистить от загрязнений и по возможности от окисных плёнок.

По окончании — от брызг металла. Для этого в комплект оборудования входит металлическая щётка.

 

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

К преимуществам следует отнести возможность сваривать металлы, теряющие свойства при контакте расплавленной зоны с кислородом воздуха. Нержавеющие хромоникелевые стали теряют в зоне шва входящие в состав защитные лигатуры. Алюминий загорается или покрывается твёрдой окисной плёнкой из-за чего шов невозможно сделать плотным и прочным.

Похожие проблемы возникают присварке титана, меди и прочих активных металлов и сплавов.

Аргонная дуга – обладает относительно невысоким тепловыделением, зона проплавления получается узкой, поэтому свариваемые детали не коробит.

При правильном подборе сварочного режима расплавленный металл не разбрызгивается, шов получается аккуратным.

Аргон дешевле других инертных газов, имеет удельный вес больший, чем воздух, вследствие чего надёжно защищает участок сварки при нижнем расположении шва.

Недостатки 

  1. Из недостатков следует отметить сложность процесса.

    Повышенные требования к квалификации персонала.

  2. В перечне достоинств упоминалась малая ширина зоны проплавления.

    Это же является недостатком, технологически усложняющем процесс.

  3. Специализированные источники питания, способные работать в импульсном режиме и подавать повышенное напряжение для зажигания дуги без контакта между электродом и деталью.
  4. Затруднённость или невозможность накладывать потолочные сварочные швы, т.

    к. аргон тяжелее воздуха и опускается вниз, оголяя защищаемую зону. Для качественных потолочных швов лучше использовать более дорогой гелий.

  5. Относительно высокое поверхностное натяжение на границе металл-газ, приводящее к концентрации напряжений и необходимости в некоторых случаях обрабатывать шов после сварки.

В целом при аргонодуговой сварке получается качественное и прочное соединение.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 — 2 голосов

Ещё статьи по теме:

  • Вольфрам: цена за кг

    Динамика цен за последние года.

    Текущая стоимость за 1 кг лома …

  • Твёрдый сплав ВК8

    По ГОСТу этот сплав представляет собой смесь зёрен карбида вольфрама и кобальта….

  • Сталь Р6М5

    Расшифровка, свойства, характеристики, применение стали в быту…

Редуктор с ротаметром для сварки аргоном

Ротаметр – это специальный прибор для определения расхода газа или жидкости в единицах времени. Ротаметр состоит из конической трубки, которая расположена вверх.

Осциллятор для сварки алюминия

Внутри нее перемещается поплавок-индикатор. Поток жидкости или газа, который измеряется, проходит через специальную трубку, поднимая поплавок.

Чем выше потолок, тем больше увеличивается площадь вокруг него. Поднимаясь настолько, что сила тяжести уравновешивает подъемную силу, со стороны потока поплавок начинает останавливаться. Выходит, что каждому положения поплавка соответствует определенный расход.

Определение данного соответствия называется градуировкой или калибровкой.

Трубки ротаметров могут быть изготовлены из стекла или металла. В зависимости от свойств жидкости или газа и изготавливаются из самых различных металлов или пластмассы.

Недостатками ротаметра является следующее:

  • — Высота подъема поплавка зависит от плотности и вязкости вещества;
  • — В ротаметрах с оптическим считыванием данных о положении поплавка вещество для измерения должно быть прозрачным;
  • — Ротаметр должен быть расположен вертикально;
  • — В большинстве ротаметров считывание данных производится оператором, что усложняет применение ротаметров в автоматизированных системах;

Этот точный регулятор расхода газа используется в случае, когда у Вас превышен расход вольфрамовых электродов и увеличился расход газов.

Нередко сварщики, у которых мало опыта используют кислородный редуктор, что может привести к поломке клапана, нарушая герметичность газового тракта сварочного аппарата, который не предназначен для высокого давления.

Расход газа определяется в зависимости от того, насколько сильно подается газ. Если расход газа будет занижен, то вольфрамовые электроды будут намного быстрее гореть.

В некоторых сварочных аппаратах для сваривания может использоваться не слишком дорогая углекислота. Для более дорогого газа, аргона, использование ротаметра будет наиболее верным, что позволит сократить расход газа.

Повышенный расход может быть связан с пониженным или повышенным давлением газа. В результате чего качество сварочного шва будет только страдать.

По причинам, приведенным выше, ротаметр необходим для качественного сваривания.

Правильно регулируя расход газа при сваривании можно достичь произведения качественных сварочных швов. Газ для сваривания, находясь в баллоне, первоначально имеет высокое давление. Однако в процессе сваривания, газ расходуется, что приводит к снижению давления газа в баллоне. Выходит, что сначала у Вас будет превышенный расход аргона, а немного позже – пониженный.

Если не использовать ротаметр, то контролировать расход газа будет намного сложнее, в результате чего качество сварочного шва будет понижаться.

Поэтому во избежание понижения качества сварочного нужно использовать ротаметр, что позволит не только контролировать расход газа, но и повысить качество сваривания.

Аргонодуговая сварка

  •   

Дуговая сварка, в которой аргон используется в качестве защитного газа.

Аргонная сварка используется с вольфрамовыми и плавильными электродами, которые нельзя использовать. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может осуществляться вручную и автоматически. Сварка возможна без кормов и с подачей наполнителя. Этот процесс предназначен в первую очередь для металлов толщиной менее 3-4 мм. Большинство металлов сваривается в постоянном токе прямой полярности. Сварка алюминия, магния и бериллия приводит к переменному току.

При прямой полярности (плюс на продукте минус электроды) условия теплопередачи лучше, вольфрамовый электрод более устойчив и допускается предельный ток. Допустимый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет приблизительно при прямой полярности 140-280 А, обратный ток составляет всего 2-4 А, а переменный ток — промежуточное значение лит-16 А.

Оболочку с прямой полярностью можно игнорировать и постоянно гореть при напряжении 10-15 В в широком диапазоне плотностей тока.

При обратной полярности напряжение дуги увеличивается, стабильность ее горения уменьшается, сопротивление электрода значительно уменьшается, увеличивается его нагрев и потребление. Эти свойства отверстия обратной полярности из-за неправильного использования при сварке.

Однако обратная полярность имеет важную технологическую особенность: при работе с поверхностью сварного металла удаляются оксиды и примеси. Это явление можно объяснить тем, что, когда замена металлических поверхностных полюсов бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые движутся под действием электрического поля на плюсе (электродах) до отрицательного (продукта), оксидная пленка разрушается на металле сварного шва и в катоде (поверхность продукта) Электроны помогают удалить разрушенные оксидные пленки.

Этот процесс удаления окисления называется распылением катодного луча. Это свойство отверстия с обратной полярностью используется для сварки Al, Mg, Be и их сплавов с сильными оксидными пленками.

Однако, поскольку сопротивление вольфрамового электрода низкое с постоянным потоком обратной полярности, для этой цели используется переменный ток. В этом случае удаление пленки, то есть разбрызгивание катода, происходит, когда свариваемый объект является катодом. Таким образом, при сварке электродов без переменного тока преимущества дуги прямой и обратной полярности, то есть стабильности электрода и разрушения оксидных пленок, в определенной степени реализованы.

Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки показаны на фиг. 60, c, b.

Технология сварки под давлением с вольфрамовым электродом. Типичный аргоновый дуговой сварочный процесс с вольфрамовым электродом.

На диаграмме последовательности показано изменение основных параметров процесса ручного сварки: сварочный ток / связь, напряжение дуги f / A, скорость подачи проволоки, скорость сварки, ток аргона аргона и дополнительный параметр — напряжение генератора во время цикла сварки t.

Газ подается на 10-15 секунд до начала дуги, давление газа (1,1-1,3) «105» Па, среднее потребление газа для защиты области сварки составляет 10-15 л / мин за задней стороной шва 30 -50% от основного потока. Lup возбуждается закрытием электрода и металла углеродным стержнем или кратковременным излучением высокой частоты и напряжения через генератор. Ручная сварка выполняется с наклонной горелкой вперед, так как наклон поверхности к поверхности продукта составляет 70-80 °.

Зарядный кабель поставляется под углом 10-15 ° (рис. 62). По окончании сварки сварочный лук кратера постепенно отсоединяется, при ручной сварке — путем постепенного растяжения с автоматической сваркой — со специальным коротким сварочным устройством, которое обеспечивает постепенное уменьшение сварочного тока.

Для защиты охлаждающего металла подача газа прекращается через 10-15 секунд после выключения потока. Метод сварки ВИГ с высоколегированным стальным соединением из вольфрамового электрода толщиной 3 мм диаметром вольфрамового электрода 3-4 мм диаметр заполняющей проволоки 1,6-2 мм, сварочный ток 120-160 А, дуга напряжения 16 В. 12, поток аргона 6-7 л / мин.

Аргонная сварка осуществляется с помощью швов, швов и угловых соединений. Если толщина листового металла 2,5 мм рекомендуется для сварки с фланцами, небольшой размер щели (0,1-0,5 мм) может быть сварен толщиной листа от 0,4 до 4 мм без резки кромок. Допустимое расстояние меньше, толщина свариваемого материала меньше. Листья толщиной более 4 мм свариваются от конца до конца с максимальным расстоянием не более 1,0 мм. Разработайте несколько типов аргонодуговой сварки с вольфрамовым электродом, который основан на увеличении прочности проникновения дуги за счет увеличения интенсивности тепловой и обратной связи дуги.

Эти разновидности включают в себя: дуговую сварку флюсом, повышенное давление защитной атмосферы, импульсную дуговую сварку, плазменную сварку.

Сварка дуговой дугой. Поскольку диаметр электрода увеличивается и увеличивается ток, увеличивается давление дуги и определенное количество тепла. Под давлением дуги жидкий металл движется под электродом.

Затем лук погружается в сварной бассейн, и поддержание определенного напряжения (длины дуги) достигается за счет снижения электрода ниже поверхности металлического шва.

Глубина проникновения достигает 10-12 мм и более, расход аргона в сопле горелки составляет 15-20 л / мин, префикс защищает охлаждение сварки 15-30 л / мин, а задняя сторона — 6-10 л / мин.

Сварка с использованием флюса. Использование основного поверхностного слоя металла потока невелика (0,2-0,5 мм), состоящей из фтора, хлора и некоторых оксидов, увеличивает тепловой поток в фокальной точке нагрева, а увеличение проникает в дуговую способность. В то же время из-за концентрации тепла эффективность проникновения увеличивается и уменьшает потребление жидкой энергии во время сварки. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы.

Мощность мощности увеличивается с увеличением давления защитной атмосферы, при этом ток и длина дуги остаются неизменными. Суглинок настолько сжат, что увеличивает его растворимость примерно на 25-60%. Этот метод может быть использован для сварки в атмосферах с контролируемой атмосферой. Импульсная дуговая сварка вольфрамовым электродом используется в качестве источника импульсов (импульсной) дуги тепла во время термического воздействия дуги и подачи первичного электрода и металла.

С помощью скрытого холодильника чаще используется тепло, используемое для плавления основного материала, чем для сварки постоянной дугой. Лупа импульсов с определенным импульсным отношением и паузой.

Твердый шов получается путем плавления отдельных точек с определенным перекрытием. Повторное возбуждение и устойчивость дуги обеспечивается сжиганием маломощной рабочей дуги (10-15% от импульсного тока).

В дополнение к электрическому току, напряжению, скорости сварки к параметрам главной импульсной дуговой сварки включаются длительность длительности импульса и длительность цикла сварки t = TCB + tn и в точке презентации, где VCB является скоростью сварки.

Эта связь называется жесткостью режима. Точность энергетического режима импульса и длительность цикла указывают на плавную способность дуги. Изменение настроек для импульсной дуговой сварки позволяет преодолеть широкий спектр кристаллизации металла и, таким образом, повлиять на свойства сварного соединения. Технологические преимущества импульсной дуговой сварки вольфрамовым электродом наиболее очевидны при сварке тонколистовых материалов: практически без дефектов в сварном шве, размещенных на провисании и подрезании лучших условий для формирования шва в разных пространственных положениях, снижении требований к квалификации при использовании сварочных аппаратов.

Сварочная машина для алюминиевых изделий — что это должно быть?

Поскольку для сварки металла определенной толщины требуется гораздо меньше жидкой энергии, значительно уменьшаются деформации и ожоги тонкослойных материалов. Таким образом, импульсная дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена в первую очередь для контроля проникновения базовой плиты и формирования сварного шва при сварке листового металла. Сварка аргоном с расходуемым электродом.

Объем этого типа — сварка цветных металлов (Al, Mg, Cu, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит при падении и транспортировке струи. При увеличении потока перенос электродного металла заменяется струей, и глубина проникновения увеличивается.

Критическое значение тока, в котором поток капель заменяется струей струи, является: для сварки сталей — от 60 до 120 А на проволочный электрод на 1 мм2, при сварке алюминия — 70 А.

Например, проволока показывает разные диаметры SV-12X18H9T, когда дуга в критическом токе аргона имеет следующие значения: диаметр электрода мм 1,0 2,0 3,0 критический ток A, ISO 280 350 С электродной сваркой аргон удовлетворяет нескольким требованиям для установки такелажа как сварка вольфрамовым электродом, предварительная сварка требует тщательной очистки краев сварных материалов и проволоки.