Технология лазерной резки металла

Промышленные технологии не перестают поражать воображение даже видавших виды профессионалов, а самодеятельных мастеров, и подавно. А ведь, вправду, кто бы отказался от домашнего настольного мини-пресса для литья металлических изделий, высокоточных мини-резаков на базе лазерных технологий либо настольной мини-лаборатории для изготовления высокооктанового бензина из использованной жевательной резинки. Не все и не всегда реализуемо, но, изучая технологии, опытными руками можно достигнуть определенных результатов.

Но сейчас мы побеседуем о лазерной обработке металлов резанием.

  1. Разработка резки металла лазером
  2. Станок для резки металла лазером
  3. Функции газа в станке
  4. Схема и виды ручного лазера для резки металла

Разработка резки металла лазером

Лазерная резка металлов — это одна из самых передовых и дорогостоящих технологий, какие только есть для обработки металлов. Применив лазер для резки металла своими руками можно получить неслыханные, фантастические результаты, труднодоступные, либо практически труднодоступные, ни одним другим видам обработки металла. Совсем неограниченные способности лазера обоснованы тем, что его луч фактически не знает границ и способен передавать в любом материале фактически всякую задумку, которую только можно для себя представить.

Разработка обработки металлов лазером базирована на свойствах лазернoго луча, а это:

  1.  Четкая направленность.
  2.  Монoхроматичность.
  3.  Кoгерентность.
  4.  Мощность.

За счет того, что лазерный луч, в отличие от света, имеет безупречную направленность, его энергия способна фокусироваться с наименьшими потерями в определенной точке. По возможности к четкой фокусировки лазерный луч в 10-ки тыщ раз выигрывает у самого массивного светового прожектора.

А ведь беря во внимание тот факт, что и световой луч несет определенную энергию, осязаемую на физическом уровне, можно только представить какой энергией обладает лазерный луч, собрав всю ее в одну точку и приложив к небольшому участку плоскости.

Лазерный луч имеет очередное очень принципиальное отличие от луча света — монохроматичность. Это означает, что исходя из убеждений оптической физики, лазер имеет строго определенную и агрессивно фиксированную длину волны и такую же постоянную частоту. Потому сфокусировать его не предоставит труда даже обыденным оптическим линзам.

Когерентность лазера — соглaсованное протекание во времени нескольких волновых процессов, имеет высочайший уровень, а это гласит о том, что резонансные колебания лазерного луча могут усилить его энергию в пару раз.

Благодаря этим свойствам, лaзерный луч может быть сфокусирован на мало вероятной площади материала, создавая при всем этом высочайшую плотность энергии. Таковой энергии, как выяснилось, довольно для прожига либо разрушения металла либо другого материала на микроскопичном участке плоскости, прямо до плавления хоть какого материала, который способен расплавляться.

Станок для резки металла лазером

По сути, не так все очень просто, как в теории, так как есть некие физические силы, которые могут ослабить энергию лазерного луча, к тому же у каждого из материалов есть свои собственные характеристики по поглощению излучения и его отражающим возможностям. Каждый металл может по-разному распространять поглощенную энергию в силу личных параметров по теплопроводимости.

Если учитывать все эти аспекты и настроить лазерный луч таким макаром, чтоб область облучения металла лазером расплавилась как минимум, только в данном случае можно гласить об обработке металла резанием с помощью энергии лазерного луча. В процессе обработки металл подвергается двум фазам воздействия:

  1.  Плавление.
  2.  Разрушение, закипание.

Потому для металлoв разной толщины и разной структуры могут быть использованы различные методы обработки. Один металл на определенном станке может просто расплавляться, и этого будет довольно, чтоб отделить одну часть заготовки от другой, а другому металлу будет нужно выпаривание, другими словами закипание и только позже он уже сумеет испаряться. Обработка металла испарением практикуется очень изредка, так как для этого нужны колоссальные энергозатраты.

Фактически же все станки по обработке металла делают ее по технoлогии плавления.

Конкретно для этих целей, сокращения применяемой энергии, в станке по лазерной обработке металлов применяется катализирующий газ. Он также помогает прирастить толщину обрабатываемого металла. Для работы с  металлом с помощью лазера фактически во всех станках употребляется один из этих частей:

  • кислород;
  • обыденный воздух;
  • инертные газы;
  • азот.

Это уже будет газолазерный станок по обработке металлов.

Функции газа в станке

В критериях атмосферы применение такового станка без газа практически сводит к нулю всю его энергию, о чем мы гласили выше, потому внедрение газа, как вспомогательного вещества, значительно ускоряет процесс резки и делает применение станка для резки металла лазером еще больше универсальным. Обыденный кислород при обработке металла может делать ряд важных функций:
на исходном шаге резки он окисляет металл, что понижает его отражающие характеристики;
кислород поддерживает горение металла под воздействием массивного лазерного луча, а дополнительное тепло увеличивает действие луча, повышая скорость резки металла лазером;
с помощью кислорода под давлением снимается и удаляется из области обработки остатки материала и продукт его горения, что упрощает доступ газа к новейшей области обработки.

Схема и виды ручного лазера для резки металла

Любые лазеры для резки металла будут выполнены из таких основных узлов:

  1. Источника энергии.
  2. Рабочего органа, излучающего энергию.
  3.  Оптоусилитель, системы зеркал, оптоволоконный лазер, которые увеличивают и усиливают излучение рабочего органа.

В индустрии используются два вида лазерных головок — твердотельная и газовая, которые могут быть нескольких видов. Рабочий орган, излучатель энергии расположен в энергоосветительных камерах, где активным телом может быть рубиновый пруток, неодимовые пластинки либо алюмоиттриевые гранаты, легированные иттрием. В итоге огромного числа отражений луча, проходит накачка лазера энергией и луч вырывается через полупрозрачное стекло.

Обыденный лазер резки металла стоимость которого доступна для большого предприятия, может иметь мощность в границах five кВт. В таких маленьких лазерных станках используются системы с продольной прокачкой газа, где газ либо смесь газов пропускается под давлением через электрогазоразрядную головку, в которую подается электричество для энергетического возбуждения газа.

Таким макаром работает обычный газолазерный станок для резки металлов, при помощи которого может производиться фактически неважно какая работа по обработке металла резанием.

Читайте также Цинкование металла в домашних критериях

Categories: Все о ремонте и строительстве Tags: Метки: лазерного луча, металла лазером, резки металла, резки металла лазером

Цены на лазерную резку металлов

материал Цена:
Конструкционная сталь от 12 рублей за м
Нержавеющая сталь от 38 рублей за м
алюминий от 37 руб. / м
Пластмассы и плексиглас от 30 рублей / м
Дерево и МДФ от 60 рублей / м

ArtMetall + предлагает современную технологию лазерной резки для металлов, дерева и пластика.

Быстро, качественно и надежно. Это самый эффективный способ получения продуктов с высокой точностью, экономичностью и качеством поверхности.

Основы лазерной резки

Лазерная резка в наших производственных условиях исключает необходимость дальнейшей обработки. Выбирайте лучшие современные технологии, звоните и подписывайтесь на услуги «под ключ».

Если вы хотите установить цены, это возможно по телефону: с понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

У вас есть вопросы о поддельном продукте?Заполните форму ниже и мы перезвоним Вам.

Что мы предлагаем и как мы работаем?

Наша компания выполняет заказы на лазерную резку таких материалов:

Каждый из этих процессов имеет функции.

Мы расскажем вам, что вам нужно учитывать, чтобы обеспечить лазерную резку высокого качества каждого из этих материалов:

  • Лазерная алюминиевая резка — самая сложная работа, связанная с уникальными свойствами этого сплава.

    Процесс алюминиевой резки требует большего потребления энергии и использования газового оборудования. У нас есть сильные лазеры и сжатые газы. Мы выполняем эти работы быстро и по цене.

  • Для лазерной резки нержавеющей стали азот используется в качестве газозащитной среды. Это позволяет использовать высококачественную режущую поверхность без шкалы. Но правило заключается в следующем: толстые материалы должны быть разрезаны, тем больше давление газа. Это приводит к увеличению затрат на рабочую силу.
  • Мы предлагаем услуги лазерной резки для изделий из дерева, фанеры и МДФ в широких масштабах.

    Это самый экономичный и быстрый способ обрезать древесину, сокращая количество отходов до фишек. Из-за высокой точности рабочего процесса и автоматизации процесса наиболее полезно выполнять лазерную резку тех же серийных заготовок.

  • Чтобы избежать захвата ягодиц на деревянной заготовке и защиты от огня, наши регуляторы контролируют подачу воздуха в зону резания.

    Здесь нет обычной автоматизации. Эксперт должен постоянно контролировать процесс, корректировать температурные параметры лучей и интенсивность охлаждения.

  • Мы выполняем услуги лазерной резки пластмасс и плексигласа.

    Это практически безотходный и самый быстрый способ получения готовой продукции. Точность лазерной резки пластика — 10 мкм. Для выполнения работ используется оборудование с переменной мощностью. Мы производим рекламные материалы, мемориальные доски, сувениры, номерные знаки и все уникальные элементы из пластика и плексигласа.

Преимущества нашей технологии

  • Наше оборудование позволяет разрезать все виды наиболее распространенных конструкционных материалов.

    Мы выполняем лазерную резку неразделимых и легко деформируемых деталей.

  • Механический эффект на материал отключен — вы получаете геометрически правильные заготовки.

    В этом случае лазерная головка имеет точность позиционирования 0,08 мм — при резке достигается максимальная точность относительного положения деталей.

Будьте осторожны! Мы гарантируем не только геометрическую точность и скорость процесса.

После лазерной обработки на тонком металлическом разрезе нет чешуек. Механические свойства материала не меняются.

  • Мы разбиваем самые маленькие отверстия диаметром всего 0,50 мм. Объем огромен. Мы обычно заказываем перфорации листового металла.
  • Наше оборудование характеризуется высокой мощностью, что обеспечивает высокую режущую способность.

    Точность позиционирования позволяет вырезать листовой материал с наиболее требовательным контуром.

  • Экономичная стоимость лазерной резки формируется за счет высокой скорости и безупречного качества обработки материалов.

    И экономия резки — лучшая технология.

На видео показан процесс лазерной резки и фотография конечных деталей.

Технология лазерной резки обеспечивает производство высококачественной продукции, экономя финансовые и временные затраты. Мы быстро производим продукты самой простой и оригинальной формы.

Качество гарантировано. Если вам нужны услуги лазерной резки в Москве — звоните и заказывайте нашу работу по доступной цене!

Если вы хотите установить цены, это возможно по телефону: с понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00

У вас есть вопросы о поддельном продукте?Заполните форму ниже и мы перезвоним Вам.

Технология лазерной резки металла

12Следующая ⇒

Общепринятые обозначения

LBC – Laser Beam Cutting – резка лазерным лучом

Сущность процесса

В отличие от обычного светового луча для лазерного луча характерны такие свойства как направленность, монохроматичность и когерентность.

За счет направленности энергия лазерного луча концентрируется на относительно небольшом участке.

Так, по своей направленности лазерный луч в тысячи раз превышает луч прожектора.

Лазерный луч по сравнению с обычным светом является монохроматичным, т. е. обладает фиксированной длиной волны и частотой. Это облегчает его фокусировку оптическими линзами.

Лазерный луч имеет высокую степень когерентности – согласованного протекания во времени нескольких волновых процессов. Когерентные колебания вызывают резонанс, усиливающий мощность излучения.

Благодаря перечисленным свойствам лазерный луч может быть сфокусирован на очень маленькую поверхность материала и создать на ней плотность энергии, достаточную для нагревания и разрушения материала (например, порядка 108 Вт/см2 для плавления металла).

Технология лазерной резки металла

Воздействие лазерного излучения на металл при разрезании характеризуется общими положениями, связанными с поглощением и отражением излучения, распространением поглощенной энергии по объему материала за счет теплопроводности и др., а также рядом специфических особенностей.

В области воздействия лазерного луча металл нагревается до первой температуры разрушения – плавления.

С дальнейшим поглощением излучения происходит расплавление металла, и фазовая граница плавления перемещается в глубь материала. В то же время энергетическое воздействие лазерного луча приводит к дальнейшему увеличению температуры, достигающей второй температуры разрушения – кипения, при которой металл начинает активно испаряться.

Таким образом, возможны два механизма лазерной резки – плавлением и испарением.

Однако последний механизм требует высоких энергозатрат и осуществим лишь для достаточно тонкого металла. Поэтому на практике резку выполняют плавлением. При этом в целях существенного сокращения затрат энергии, повышения толщины обрабатываемого металла и скорости разрезания применяется вспомогательный газ, вдуваемый в зону реза для удаления продуктов разрушения металла. Обычно в качестве вспомогательного газа используется кислород, воздух, инертный газ или азот.

Такая резка называется газолазерной.

Рисунок. Схема лазерной резки

Например, кислород при газолазерной резке выполняет тройную функцию:

  • вначале содействует предварительному окислению металла и снижает его способность отражать лазерное излучение;
  • затем металл воспламеняется и горит в струе кислорода, в результате выделяется дополнительная теплота, усиливающая действие лазерного излучения;
  • кислородная струя сдувает и уносит из области резки расплавленный металл и продукты его сгорания, обеспечивая одновременный приток газа непосредственно к фронту реакции горения.

В зависимости от свойств разрезаемого металла применяются два механизма газолазерной резки. При первом значительный вклад в общий тепловой баланс вносит теплота реакции горения металла. Такой механизм резки обычно используется для материалов, подверженных воспламенению и горению ниже точки плавления и образующих жидкотекучие оксиды. Примерами могут служить низкоуглеродистая сталь и титан.

При втором механизме резки материал не горит, а плавится, и струя газа удаляет жидкий металл из области реза.

Данный механизм применяется для металлов и сплавов с низким тепловым эффектом реакции горения, а также для тех, у которых при взаимодействии с кислородом образуются тугоплавкие оксиды. Например, легированные и высокоуглеродистые стали, алюминий, медь и др.

Рисунок.

Схемы подачи вспомогательного газа в зону резки

Типы лазеров

Лазер, как правило, состоит из трех основных узлов:

  • источника энергии (механизма или системы накачки);
  • активного (рабочего) тела, которое подвергается «накачке», что приводит к его вынужденному излучению;
  • оптического резонатора (системы зеркал), обеспечивающего усиление вынужденного излучения активного тела.

Для резки обычно применяются следующие типы лазеров:

  • твердотельные и
  • газовые – с продольной либо поперечной прокачкой газа, щелевые, а также газодинамические.

В осветительной камере твердотельного лазера размещаются лампа накачки и активное тело, представляющее собой стержень из рубина, неодимового стекла (Nd-Glass) или алюмо-иттриевого граната, легированного иттербием (Yb-YAG) либо неодимом (Nd-YAG).

Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео

Лампа накачки создает мощные световые вспышки для возбуждения атомов активного тела. По торцам стержня расположены зеркала – частично прозрачное (полупрозрачное) и отражающее. Лазерный луч усиливается в результате многократных отражений внутри активного тела и выходит через частично прозрачное зеркало.

Рисунок. Схема твердотельного лазера

Серийные твердотельные лазеры имеют сравнительно небольшую мощность, как правило, не превышающую 1–6 кВт.

Длина волны – около 1 мкм (рубинового лазера – около 694 нм). Режим излучения может быть как непрерывным, так и импульсным.

В газовых лазерах в качестве активного тела применяется смесь газов, обычно углекислого газа, азота и гелия.

В лазерах с продольной прокачкой газа смесь газов, поступающих из баллонов, прокачивается с помощью насоса через газоразрядную трубку. Электрический разряд между электродами, подключенными к источнику питания, используется для энергетического возбуждения газа.

По торцам трубки размещены отражающее и полупрозрачное зеркала.

Более компактными и мощными являются лазеры с поперечной прокачкой газа. Их общая мощность может достигать 20 кВт и выше.

Рисунок. Схемы лазеров с продольной и поперечной прокачкой газа

Весьма эффективны щелевые CO2-лазеры.

Они имеют еще меньшие габариты, а мощность их излучения обычно составляет 600–8000 Вт. Режим излучения – от непрерывного до частотно-импульсного.

Рисунок.

Схема щелевого лазера

В щелевом лазере применяется поперечная высокочастотная накачка активной среды (с частотой от десятков МГц до нескольких ГГц). Благодаря такой накачке увеличивается устойчивость и однородность горения разряда. Щель между электродами составляет 1–5 мм, что способствует эффективному отводу тепла от активной среды.

Наиболее мощные лазеры – газодинамические (100–150 кВт и выше). Газ, нагретый до температуры 1000–3000 К, протекает со сверхзвуковой скоростью через сопло Лаваля (суженный посередине канал), в результате чего он адиабатически расширяется и охлаждается в зоне оптического резонатора.

При охлаждении возбужденных молекул углекислого газа происходит испускание когерентного излучения. Накачка лазера может осуществляться вспомогательным лазером или другим мощным источником энергии.

Рисунок. Схема газодинамического лазера

Длина волны излучения углекислотных лазеров составляет 9,4 или 10,6 мкм.

Твердотельные лазеры плохо обрабатывают неметаллы, поскольку ряд таких материалов полностью или частично прозрачен для излучения с длиной волны около 1 мкм, например, оргстекло.

Лазерный луч более чувствителен к неровной поверхности обрабатываемого материала. Однако при раскрое алюминиевых сплавов, меди и латуни твердотельные лазеры имеют преимущество по сравнению с углекислотными, поскольку поглощение излучения поверхностью этих металлов значительно выше на длине волны твердотельного лазера.

Углекислотные лазеры более универсальны и применяются для обработки почти любых металлов и неметаллов.

Кроме того, у них очень низкая расходимость луча, что дает возможность разместить источник излучения далеко от зоны обработки без потери качества луча.

12Следующая ⇒

Дата добавления: 2016-11-18; просмотров: 1139 | Нарушение авторских прав

Похожая информация:

Поиск на сайте:

Декоративная резка по металлу

Процесс декоративной резки позволяет изготавливать из стальных листов изящные и оригинальные изделия.

Кроме того, она же используется для производства изделий сложной формы для станков, оборудования, строительства и так далее. Фигурная резка выполняется на специализированных станках с помощью лазера, плазменной струи или водяной струи с абразивным наполнителем.

Более подробно о различных способах декоративной резки вы узнаете из материала ниже.

Лазерная технология декоративной резки

Лазерная технология резки считается универсальной, так как с ее помощью можно обрабатывать легированную сталь, углеродистую сталь и цветные металлы.

Лазерный станок настраивается в зависимости от параметров заготовки и позволяет выполнять очень тонкую фигурную резку.
Еще один плюс использования лазерного луча – отсутствие непосредственного контакта режущего инструмента и заготовки.

Порезка осуществляется потоком когерентного излучения, который проплавляет металлический лист насквозь.

Иными словами, преимущества использования лазера для резки состоят в следующем:

  • Технология резки достаточно дешева, что дает возможность сократить себестоимость продукции.
  • Использование лазера безопасно для окружающей среды и работников при соблюдении последними элементарных правил безопасности.
  • Лазер во время резки не деформирует кромку металла и позволяет резать с точным соблюдением размеров.
  • С помощью установки для резки лазеров можно вырезать очень сложные контуры на металле.
  • После окончания процедуры готовые детали не требуют дополнительной обработки.

Оборудование для резки может быть твердотелым и газовым.

Чаще используется первая разновидность как более простая и удобная. Стержень изготавливается из неодимового стекла, которое выдерживает лазерный поток мощностью более 6 кВт.

Лазерная резка

Газовое оборудование сложнее, но производит более мощный поток – до 20 кВт.

Плазменная технология резки металла

Использование плазмы для резки металла позволяет получать фигуры сложной формы из металлических заготовок, толщина которых достигает 10 см. Плюс состоит еще и в том, что на качество резки не влияет качество поверхности металла (в том числе и поврежденное коррозией).
Резка выполняется струей плазмы, температура которой достигает 30 тыс.

градусов.
Преимущества резки металла плазменной дугой:

Станок позволяет вырезать из металла фигуры очень сложной формы.

  • После обработки кромка остается чистой и не требует дополнительной инструментальной обработки.
  • Можно выполнять порезку любых видов металлов, в том числе цветных и высоколегированных.
  • Плазма позволяет резать металл с очень высокой скоростью.
  • Несмотря на температуру плазмы, металл не подвергается нагреву, который деформирует заготовку.
  • Резка металла плазмой – безопасный технологический процесс.

В отличие от лазера, плазменная дуга дает возможность резать металл быстрее и дешевле, а количество обрабатываемых металлов больше.

Некоторые виды оборудования дают возможность разрезать изделия толщиной более 150 мм.
У технологии есть и недостатки.

Так, разрез имеет большую ширину, которая зависит от силы используемого тока. Это необходимо учитывать при разметке заготовок. Кроме того, разрез имеет конусообразную форму, что обусловлено формой используемой дуги.
Но, несмотря на эти недостатки, плазменная резка довольно распространена, так как имеет оптимальное соотношение цены и качества.

Гидроабразивная резка

Под гидроабразивной резкой металла понимается процесс декоративной резки с помощью струи воды под высоким давлением, в которую добавлен высокоабразивный порошок.

С помощью этой технологии можно резать металл, дерево, пластик и другие подобные материалы.
Преимущества гидроабразивной резки заключаются в следующем:

  • Высокая экологичность технологии.
  • Отсутствие деформации заготовок.
  • Очень точные размеры.
  • Универсальность использования технологического оборудования.

Вам необходима декоративная резка по металлу?

Специалисты компании М-Резка выполнят ее в кратчайшие сроки по любой из перечисленных выше технологий. Вне зависимости от конкретного вида резки вы получите ажурные металлические изделия с минимальными затратами сил и средств.

Лазерная резка — Относительно недавний тип обработки металла, характеризующийся превосходной точностью и достаточно высокой скоростью процесса.

При разрезании металла лазером лазерный луч взаимодействует с поверхностью, обработанной на очень небольшой площади поверхности в несколько квадратных микрон.

В результате поступления энергии, генерируемой лазерным лучом выше тепла глубоко в металлическую деталь, металл в области контакта лазерного луча нагревается с точкой кипения, что приводит к его испарению из области резания.

Мощность лазерного излучения он легко регулируется и может быть легко адаптирован в соответствии с особыми условиями и типом металла, подлежащего резке.

Важную роль играет тот факт, что краевой разрез получен с очень высокой площадью поверхности. В принципе, последующая обработка края после резки не требуется.

Этот метод идеально подходит для резки листового металла.

Ограничением здесь является толщина листового металла. Как правило, толщина более 20 мм превышает прочность этого метода обработки металла.

Большинство современных машин для лазерной резки состоят из:

на самом деле лазер с системой охлаждения; таблица координат, на которой находится заготовка; процессор управления; система газоснабжения; система вентиляции.

Важная мощность приводит к чрезмерному нагреву лазера, а это означает, что систем охлаждения не избежать.

Лазерная резка металлов

Различные системы охлаждения, вода и фреон используются в различных дизайнерских решениях.

Таблицы координации также позволили избежать уникальности в технологических решениях разных производителей. Наиболее распространенный принцип неподвижного стола с заготовкой, над которой движется режущая лазерная головка. Эту схему часто называют «летающим оптиком».

Кроме того, в некоторых моделях металлообработки схема реализуется, когда лазерная режущая головка перемещается вдоль одной координаты и стол с заготовкой с другой стороны.

Управление комплексом лазерного режущего оборудования осуществляется компьютером под руководством специализированных программ, которые, как правило, являются эксклюзивными производителями.

Входные данные исходных данных выполняются с использованием файлов, созданных в различных графических редакторах, таких как CorellDraw, AutoCad, Adobe Illustrator и т. Д.

Для лазерной резки металлов используется другой технологический газ, например, кислород используется для резки черного металла и для резки стержней из нержавеющей стали, требуется азот. Необходимая часть комплекса лазерной резки металлов — это оборудование для удаления газообразных и тонкодисперсных продуктов из резки листового металла.

Конечно, это очень важный элемент комплекса лазерной резки, особенно как средство обеспечения безопасности рабочих, обслуживающих этот комплекс.

Среди экзотических, но все же представленных на рынке промышленного оборудования для лазерной резки металлов «метод деформации зеркал».

В этом оборудовании этот вид оборудования позволяет изменить угол наклона лазерного луча с помощью зеркальной системы, что упрощает схему оборудования, тем самым исключая из него сложную механику.

Лазерная резка Металлы обычно используются для уточнения производства профилей для обработки металлов и сплавов, которые трудно обрабатывать в другом направлении из-за их высокой хрупкости или твердости, для получения деталей, которые трудно производить другими способами.

Таким образом, удобно создавать детали сложных форм при низких прогонах до 1 копии — размер серии не влияет на стоимость одной части.

Вы не имеете права оставлять комментарии

Технология лазерной резки металла

Прогрессивная методика раскроя твердых материалов (металлов, древесины и пр.) – лазерная резка металла сфокусированными лучами. Высокая мощность лазера способна четко разрезать любой материал, не повредив кромку и не деформировав поверхность вне зоны контакта. Методика лазерного воздействия упростила работу с твердосплавными и цветными металлами (легированной сталью, сплавами алюминия).

С ней существенно упрощается обработка листов толщиной более 3 мм, заготовок непростых геометрических форм. Бесконтактная технология позволяет резать тонкие и хрупкие материалы без их произвольного повреждения и растрескивания. Предварительное программирование установок на основе лазерных излучателей автоматизирует процесс резки.

Автоматизированная программа раскроя уменьшает расходы на изготовление продукции, отходы листового материала и обеспечивает несложное управление рабочим модулем.

Лазерная резка металла как новаторская методика раскроя металлов

Резку металлов можно выполнить несколькими способами:

  • механическим (ленточными пилами, фрезами и т.д.);
  • электрохимическим (ацетиленокислородная резка);
  • электрофизическим (электроэрозионная резка);
  • физико-механическим (плазменная резка).

Одни методы имеют невысокую производительность, другие – уязвимость отрезного инструмента к механическим повреждениям, некоторые не могут обеспечить чистоту и точность поверхности реза.

Современная лазерная резка металла обеспечивает высокую производительность, раскрой материалов с криволинейным сложным контуром без необходимости дальнейшей механической обработки. Использовать лазер можно для тонкого металла и его узких фрагментов.

Этот перспективный метод обработки металлов обеспечивает качественную поверхность реза и повышенную производительность процесса. Деформации, возникшие в процессе резки и остывания, минимальные, это позволяет обрабатывать даже тонкие листы металла.

Принцип работы лазерной резки металла

Действие лазера основано на принципе плавления: на поверхности металла образуются окислы, за счет которых увеличивается поглощение энергии.

Этот процесс провоцирует повышение термального параметра до фиксированной, для каждой группы металлов, точки плавления. Поверхность плавится на месте прохождения луча, а вне зоны его воздействия только нагревается. Скорость резки увеличивается за счет подачи кислорода или другого активного газа (азота), он выдувает продукты горения.

Осуществлять резку металла лазером в СПб можно разными типами излучателей, которые разнятся генерируемой мощностью, активной средой:

  • газовыми;
  • твердотельными (на полупроводниках, диэлектрических кристаллах, специальных стеклах и пр.);
  • жидкостными.

На практике наиболее распространены установки с газовыми и твердотельными лазерами, которые функционируют в импульсном или непрерывном режиме излучения.

Луч регулируемой мощности формирует минимальную зону термического воздействия на обрабатываемую поверхность, позволяет получать узкие разрезы (до 0,3 мм) даже на легко деформируемых деталях.

Все большей популярностью пользуются услуги лазерной резки металла. Новаторская технология разделения листовых материалов исключает нерациональное использование сырья, обеспечивает чистоту реза и минимизирует деформации.

Компания «СтальТех» осуществляет лазерную резку металла в Санкт-Петербурге. В арсенале специалистов мощные установки лазерной системы со специальным ПО поддержания векторной графики. Предварительно уточните у менеджеров цену на лазерную резку металла, она зависит от материала и степени сложности грядущего раскроя.

Достоинства резки лазером

  1. Четкая граница разреза без окалин и скопления продуктов плавления.
  2. Не требует последующей механической обработки.
  3. Возможность варьирования мощности луча при обработке разнотипных материалов.
  4. Универсальность применения.

    Сравнительно несложное управление режущим пучком позволяет осуществлять раскрой по сложному контуру не только плоских, но и объемных заготовок и деталей, формировать небольшие отверстия в сверхтвердых материалах.

    Процедура резки лазером применима для гравировки изделий.

  5. Оптимальная стоимость. В сравнении с плазменной резкой лазерная методика гораздо дешевле.