Температура плавления эпоксидной смолы застывшей


Содержание

Температура — плавление — смола

Cтраница 1

Температура плавления смолы обычно несколько выше температуры размягчения.  [1]

Чяшку нагревают до температуры плавления полировочной смолы ( 50 — 60), на которой будет полироваться линза. Смолу разбивают на мелкие кусочки и кладут в чашку, где она начинает плавиться. Нагрев чашки должен быть таким, чтобы смола расплавилась не до жидкого состояния, а оставалась густой массой тестообразного вида.  [2]

Баня дает возможность воспроизводить температуру плавления смолы.  [3]

Кислотные числа падают медленнее, наблюдается повышение твердости и температуры плавления смолы. Уменьшение скорости полиэтерификации происходит вследствие того, что в этой стадии реакция идет между большими молекулами, которые менее подвижны. Кроме того, вероятность столкновения этих молекул меньше из-за большой вязкости среды; увеличивающаяся вязкость затрудняет удаление воды вследствие низкой скорости диффузии летучих продуктов к поверхности, что также подавляет процесс. Скорость этерификации уменьшается также вследствие реакционной инертности — гидроксилов глицерина.  [5]

Температура литья должна быть на 20 — 30 С выше температуры плавления смолы.  [6]

Последующее течение реакции, сопровождающееся постепенным паденим кислотности и повышением температуры плавления смолы, может быть объяснено дальнейшей конденсацией начальных продуктов реакции ( I), ( II), ( III) друг.  [7]

Метод этот заключается в том, что детали, нагретые выше температуры плавления смол, погружаются в специальный аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается взвешенный слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. В качестве материала для нанесения покрытий применяются те же порошкообразные смолы, что и при газопламенном напылении.  [8]

В общем случае адгезия между эпоксидным и связующим слоями зависит от температуры плавления смолы Фузабонд — чем выше температура, тем лучше их связь. Однако выбор температуры плавления в эктрудере зависит в основном от температуры стальной трубы. В свою очередь, температура трубы определяется температурой застывания эпоксидной смолы. Адгезивы Фузабонд не должны применяться для обработки тары, находящейся в контакте с пищевыми продуктами.  [9]

На второй стадии полученную смесь исходных компонентов гомогенизируют при температуре, превышающей температуру плавления смолы. Во время гомогенизации при повышенной температуре происходит дальнейшая поликонденсация, в процессе которой смола частично взаимодействует с гексаметилентетрами-ном, а летучие продукты ( например, конденсационная вода и вода, содержащаяся в наполнителях) испаряются. Свойства пресс-масс сильно зависят от режима их переработки. Гомогенизация в расплаве может быть осуществлена с помощью горячего вальцевания, в пшековых машинах или в специальных смесителях.  [10]

Такой способ дает возможность применять вещества с температурой максимального газовыделения, близкой к температуре плавления смолы, и осуществлять равномерное смешение их со смолой.  [11]

При непрерывном способе вальцевания, как и при периодическом, температура валков должна быть различной и должна превышать температуру плавления смолы.  [13]

Экструзионный способ можно использовать для сополимера винилхлорида с винилацетатом, содержащего небольшое количество ацетатных групп, что снижает температуру плавления смолы, или сополимера, содержащего звенья эфиров с длинной алифатической цепью, являющихся внутренними пластификаторами.  [14]

Величина среднего молекулярного веса смолы цри прочих равных условиях зависит от количества избыточного фенола, С увеличением его молекулярный вес уменьшается; это вызывает понижение температуры плавления смолы и вязкости получаемых растворов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

ЭДП универсальный 140, 280, 1000 гр.

Клей эпоксидный универсальный ЭДП двухкомпонентный (ТУ 2385-024-75678843-2010) — надежное и универсальное средство для склеивания практически любых материалов: металлов, сплавов, стекла, древесины, фарфора,  керамики,  декоративно-облицовочных материалов и других. (За исключением посуды и предметов, имеющий непосредственный контакт с пищей).

Свойства: характеризуется очень высокой механической прочностью, малой усадкой, высокой адгезией к материалам, влагостойкостью, отличными электроизоляционными свойствами.

Применение клея ЭДП универсального: В быту для ремонта предметов интерьера, корпусов бытовой техники и акустических систем, ванны, сантехники, баков стиральных машин.

Клей ЭДП универсальный отлично подойдет для ремонта спортинвентаря, также применяется для ремонта и изготовления стеклопластиковых поверхностей, ремонта и изготовления бамперов, корпусов лодок, автомобилей, моделирования, производства наливных полов.

Комплект поставки клея ЭДП универсального:

Основа в полиэтиленовой бутылке – эпоксидная смола модифицированная и стеклянный флакон с отвердителем,  в единой упаковке.

Технические характеристики эпоксидного клея:

Наименование показателя Значение показателя 
Внешний вид эпоксидной модифицированной смолы Прозрачная вязкая масса без механических примесей
Жизнеспособность при температуре 18-25 С, ч., не менее 4
Предел прочности при сдвиге клеевого соединения металлических пластин, МПа, не менее 8.0

Подготовка к склеиванию клеем ЭДП универсальным:

Поверхность или деталь, подлежащая реставрации или склеиванию, необходимо заранее подготовить, очистить от пыли и грязи, а также для обеспечения наилучшей адгезии можно использовать ткань (марлю, стекловолокно и др.):

  1. Склеиваемые поверхности очистить наждачной бумагой.
  2. Протереть подготавливаемые поверхности тампоном, смоченным в ацетоне, бензином либо спиртом,
  3. Высушить поверхности на воздухе. 

Приготовление клеевого состава:

Клей необходимо готовить непосредственно перед использованием небольшими порциями:

  1. Погрузить флакон со смолой на 10 минут в теплую воду (50-70С)
  2. Тщательно перемешать 10 частей эпоксидной смолы с 1 частью отвердителя: на 1 деление  полиэтиленового флакона нужно взять одно делению по бумажной этикетке стеклянной банки.
  3. Приготовленный клей пригоден к использованию в течение 2 часов.

Наполнители для универсального эпоксидного клея марки ЭДП:

Если составу необходимо придать какие-либо специфические свойства, уменьшить расход эпоксидки, можно приготовить его с добавками наполнителей.

Все наполнители должны быть сухими.

Как правильно и безопасно работать с эпоксидной смолой?

Доля вводимого наполнителя определяется с тем расчетом, чтобы консистенция клея сохраняла нужный уровень текучести для нанесения на склееваемые поверхности (обычно 30-40%).

Нанесение клеевого состава:

  1. Приготовленный состав нанести тонким слоем на склеиваемые поверхности.
  2. Соединить поверхности, плотно сжать с помощью, например, тисков или использовать утяжелители.
  3. Оставить в этом положении до полного отверждения клея.

    Излишки клея удалить. 

Меры предосторожности при работе с универсальным эпоксидным клеем:

  • Обеспечьте максимальную пожарную безопасность
  • Помещение должно быть хорошо вентилируемым
  • Избегайте попадания смеси на кожу
  • Используйте индивидуальные средства защиты (резиновые перчатки)
  • При попадании на кожу удалить состав тканью, обработать растворителем (ацетоном) и промыть большим количеством воды.

Время отвержения клея эпоксидного универсального: полное отверждение происходит за 24 часа при  температуре 20-25С. 

Чем выше температура, тем меньше время отвержения и наоборот.

Транспортировка: Клей ЭДП универсальный транспортируется в крытых транспортных средсвах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение эпоксидного универсального клея осуществляется в сухих крытых  вентилируемых складских помещениях, защищенных от влаги и прямых солнечных лучей.

При необходимости утилизуют как бытовой отход.

Гарантии изготовителя:

Изготовитель гарантирует соответствие качества клея эпоксидного универсального марки ЭДП требованиям ТУ 2385-024-75678843-2010 при соблюдении условий транспортирования и хранения. 

Гарантийный срок хранения клея эпоксидного универсального – 24 месяца.

После окончания гарантийного срока клей пригоден для использования, но прочность склеивания может быть незначительно снижена.

Инструкция по применению клея эпоксидного универсального ЭДП 

Эпоксидная смола EPOXY-520.

Эпоксидная смола EPOXY-520 — это лучший аналог наших низкомолекулярных немодифициро­ванных эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-22 (так называемый эпоксидный клей). Произведена на заводе Чешской компании Spolchemie.

Эта эпоксидная смола на порядок качественнее, чем ЭД 20 (заметно на фото), так как смолу ЭД 20 на нашем «постсоветском» пространстве разливают чуть ли не все химзаводы и ЧП.

ЭД 20 сейчас практически вся китайская!

Некоторые характеристики простым языком:
✦ соотношение с отвердителем ПЭПА (R-11) 10:1;
✦ цвет прозрачный;
✦ время полимеризации на отлип — 2-3 часа;
✦ время полной полимеризации около 24 часов;
✦ максимальная температура нагрева сырой смолы — 60°С;
✦ температура вспышки — 300°С;
✦ при нагреве теряет вязкость;
✦ полимеризуется при температуре окружающей среды;
✦ предел прочности при изгибе в 2 раза выше, чем у полиэфирных;
✦ при добавлении пластификатора S-7106 становится более пластичной;
✦ не имеет запаха (как например полиэфирная смола).

Одним из преимуществ эпоксидной смолы EPOXY-520 является возможность её отверждения самым распространенным и в тоже время, экологически безопасным отвердителем ПЭПА (полиэтиленполиамин).

Вам могут предложить другую эпоксидную смолу по цене ниже, чем у нас, но при этом у неё может быть и другое соотношение с отвердителем, например 1:1.

Мало того, отвердитель могут предложить специальный и очень дорогой.

Эпоксидная смола — как разрушить химически?

Таким образом, комплект эпоксидная смола + отвердитель может оказаться значительно дороже, чем Вам может показаться.

Пластифицированная (модифицированная) эпоксидная смола.

Сама по себе немодфицированная эпоксидная смола применяется очень редко, т.к.

в правильной пропорции с отвердителем она будет хрупкой. У нас в наличии практически постоянно есть смола модифицированная 10% активного разбавителя S-7106. Такая смола имеет меньшую вязкость, легче пропитывает материалы, более устойчива на изгиб или удар, легче растекается, выпускает пузырьки, а в купе с УФ-стабилизатором устойчива к перепадам температур.

По заявкам некоторых клиентов мы модифицируем смолу 20-30% активного разбавителя S-7106.

ЭТО НУЖНО ПРОЧИТАТЬ!

Иногда у нас спрашивают: «Почему смола долго застывает». Причин этому несколько:
✦ высокая влажность;
✦ низкая температура;
✦ сквозняк;
✦ неправильная пропорция;
✦ неправильный порядок (очередность);
✦ непромес;
✦ неправильное хранение материалов.

ЗАПОМНИТЕ ЭТИ ПРАВИЛА:

✦ в помещении должно быть сухо и тепло (если отвердитель стандартный)
✦ пигменты и аэросил должны быть в герметичной таре;
✦ пропорции смолы и отвердителя должны быть в весовых долях;
✦ отвердитель и смола должны храниться в плотно закрытой таре в темном помещении;
✦ некоторые наполнители (пигменты) натягивают влагу нужно подсушивать (прокаливать);
✦ отвердителя ПЭПА, Р-11 и ДЭТА достаточно 90-110 г.

на 1 кг. смолы;
✦ отвердителя Telalit-410 достаточно 200 г. на 1 кг. смолы;
✦ отвердителя Epilox и RC-19 достаточно 500 г. на 1 кг. смолы;
✦ срок хранения отвердителя 1 год, со временем нужно увеличивать его дозировку.

При добавлении нескольких компонентов в смолу порядок такой:
✦ пластификатор;
✦ пигменты;
✦ аэросил;
✦ микросфера;
✦ и только перед началом работ добавляется отвердитель.

Перед добавлением чего-либо смолу можно прогреть на водяной бане, для удобства размешивания.

Смола для бижутерии.

Вот уже больше года мы торгуем смолой для бижутерии собственного производства. Звучит слишком громко, мы всего лишь добавили в базовую прозрачную смолу несколько компонентов, улучшающих её разлив, повышающих светоустойчивость, снижающих вязкость… Смола не идеально прозрачная, но даже в литровом ведерке этого не заметно, не говоря уже про 1-10 мм.

Комплект 300 грамм смолы и 150 грамм отвердителя, соотношение 2:1 хоть по весу, хоть по объему. Также вы можете заказать смолу для бижутерии в больших объемах.

Инструкция.

Медленно, аккуратно смешайте 2 части смолы и 1 часть отвердителя общей массой не более 150 грамм, отставьте на 10-15 минут.

Когда смесь начнет нагреваться, используй её по назначению. В процессе полимеризации смола выделяет много тепла, поэтому не держите её долго в таре или ставьте тару в холодную воду со льдом, это увеличит время желатинизации, также это поможет при смешивании больших объемов. Время желатинизации 50-60 минут, при комнатной температуре отверждение смолы для бижутерии происходит в течение суток.

Шлифовать, полировать, сверлить изделия из (любой) смолы рекомендуется после 100% полимеризации, через 6-7 дней.

ВНИМАНИЕ!

При длительном или неправильном хранении пластифицированной смолы наблюдается выпадение белого осадка или помутнение. Прогрейте смолу на водяной бане и хорошо перемешайте, смола восстановит свою прозрачность.

Цветная смола для бижутерии.

По просьбе покупателей производим цветную смолу для бижутерии трех цветов: синий, красный (малиновый) и лимонный.

Это смола светопрозрачная, типа витражных красок. Используя всего три цвета можно сделать практически любой тон, кроме белого и черного, естесственно.

Красный + Желтый = Оранжевый
Желтый + Синий = Зеленый
Синий + Красный = Фиолетовый

Указанная выше эпоксидная смола (эпоксидный клей) предназначена для ремонта и изготовления лодок, яхт, самолетов, планеров, в авто-тюнинге (ремонт бамперов), строительстве, модели­ровании, электро-, радио-технике (заливка схем, катушек), изготовлении сувениров, бижутерии…

Смотрите фотографии изделий из смолы на вкладке «Ваши работы»

По этим ссылкам Вы можете посмотреть Гигиенический сертификат и другие характеристики эпоксидной смолы EPOXY-520, EPOXY-525.

Немного об эпоксидных смолах и их применении.

  Практически все эпоксидные смолы имеют две составляющие — это сама смола и компонент, вызывающий полимеризацию, — отвердитель.

То есть, сама по себе смола и отвердитель отдельно в герметичной таре могут храниться до двух лет и даже выдерживать пониженные температуры. Соотношение их бывает очень разное, 1:1, 5:1, а в нашем случае 10:1, это означает, что на 1 килограмм эпоксидной смолы (именно вес, а не объем) приходится 100 грамм отвердителя ПЭПА. Используя шприцы, не забывайте, что на них указаны кубические сантиметры, т.е.

объем, а не граммы. Разница не большая, но все-таки есть. Можно немного увеличить количество отвердителя, при этом сократится время полимеризации.
  Для увеличения текучести смолы её нужно просто подогреть, но не больше 60°С.

Тогда её удобно разливать и вводить в неё пигменты или наполнители. Следует так же помнить, что скорость отверждения эпоксидной смолы зависит от её температуры. Скорость реакции увеличивается в двое при повышении температуры на 10°С. И если Вы рассчитываете на долгую работу со смолой (например при оклеивании лодки), то лучше её сначала остудить, а уже потом добавить отвердитель.
  Если Вам нужна пластичная смола, например, для ремонта или тюнинга бампера, то в неё нужно добавить смолу ДЭГ-1 или пластификатор ДБФ.

О них читайте на странице Пластификаторы. Добавляя ДБФ, нужно в течение длительного времени размешивать его в горячей смоле. Отвердитель в смолу нужно добавлять в самую последнюю очередь.
  Эпоксидные смолы зарекомендовали себя наилучшим образом в качестве клея! Лучшего клея, чем эпоксидная смола нет! Они склеивают такие материалы как сталь, алюминий, твердые породы древесины, стекло, кожу, пластик, керамику и многие другие материалы с непористыми поверхностями.

У эпоксидных смол механическая прочность в разы выше, чем у полиэфирных, соответственно выше сопротивление удару, изгибу, растяжению. Полиэфирные смолы в этом плане немного отстают.
  Также при нанесении защитных и декоративных покрытий настоятельно рекомендуются к применению именно эпоксидные смолы.

Очень интересная статья о смоле и вообще, сайт о том, как сделать лодку своими руками.

Еще один сайт о том, как построить лодку своими руками.

Хороший сайт об эпоксидных смолах.



EDP ​​быстросохнущий клей


Клеевое эпоксидное универсальное крепление EOP (TU 2385-039-54804491-2004) для склеивания металлов, дерева, керамики, фарфора, стекла, декоративной плитки и других материалов, а также уплотнительных пор, трещин, умывальников, бытовой техники для ремонта и автомобилей ,

Подготовка к связыванию

Очистите клейкие поверхности шлифовальной бумагой, затем протрите прокладкой, смоченной ацетоном, бензином или спиртом, и высушите на воздухе.

Приготовление клея

Адгезивную композицию готовят непосредственно перед использованием при тщательном смешивании 60 частей модифицированной эпоксидной смолы с 40-компонентным отвердителем: 1 приклеенная смола с распределенной бутылью принимает около 1 отвердителя с разделением флакона. Состав клея должен быть подготовлен небольшими частями.

Концентрированную смолу предварительно готовят так, что флакон погружают в течение 3-5 минут в емкость с водой при температуре 50-70 ° С.

Клей может быть изготовлен с добавками наполнителей, которые используют алюминиевые порошки и пигментные красители (охря, воска и т. Д.). Все наполнители должны быть сухими.

Количество наполнителя, подлежащего нанесению, определяет консистенцию клея: необходимо обеспечить, чтобы композиция поддерживала жидкость и ее способность легко наноситься на поверхности клея.

Сращивание

Подготовьте подготовленный клей тонким слоем на подготовленных поверхностях, соедините их, затяните с помощью любых инструментов и оставьте в этом положении до полного затвердевания.

Чрезмерный клей применяется при нажатии на детали для снятия. Для полной сушки при комнатной температуре 20-25 ° С требуется 5 часов.

При более низкой температуре время зажима увеличивается и при более высоких температурах уменьшается.

Приготовленный клей подходит для использования не более 20 минут. Если клеенный объект находится в воде, необходимо нанести слой водостойкой краски над клеем.

По истечении гарантийного срока (12 месяцев) клей подходит для использования, а адгезионная прочность уменьшается.

Меры предосторожности

Для резиновых перчаток рекомендуется смешать клейкие компоненты и нанести клей на поверхность. Если клей наносится на кожу, их следует осторожно удалить тканью или шерстью, затем протрите ее ацетоном или другим растворителем и вымойте его с мылом и водой.

Храните адгезивные или клейкие ингредиенты в недоступном для детей месте, вдали от еды.

Не используйте клей для домашних клеящих веществ, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами.

При использовании горючих растворителей (ацетон, бензин и т. Д.) Должны соблюдаться меры пожарной безопасности: не курить, не работать вблизи открытого огня. Закаленный адгезив является нетоксичным и негорючим.

В качестве эпоксидного клея он отличается от эпоксидной смолы

Смола и отвердители должны храниться в вертикальном положении. При необходимости удалите как бытовые отходы. Добавлены вместе с базой смолой и отвердителем.

Причины ошибок работы с эпоксидными смолами

Оригинал : "WEST SYSTEM Problem Solver Guide" находится на сайте westsystem.com
Перевод С.Б.

  • Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
  • Клеевое соединение разрушается
  • Смола мутнеет
  • На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
  • После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
  • Покрытие имеет наплывы и потеки
  • Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
  • Краска или лак не встают поверх смолы
  • Смола быстро разогревается и полимеризуется
  • Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
  • При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
  • В смоле есть области с оптическими искажениями

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях : недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

  1. Покрытие надо удалить .

    Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .

  2. Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель , чтобы ускорить отверждение !

Низкая температура : в этом случае смола отверждается медленно

  1. В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения
  2. Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла .
  3. Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах .

Примечание С.Б.

Что такое эпоксидная смола и как ее правильно применять

Из отечественных отвердителей для эп. смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным — ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет .

Плохое перемешивание смеси

  1. Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .
  2. Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель , чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
  3. Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

  1. Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .

  2. Проверьте , от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы .

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Смотри предыдущий вопрос.

Шов обеднен смолой : смола впиталась в пористую поверхность , образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем .

Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными . После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены .

Площадь соединениянедостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей , вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько , чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

  1. При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .

  2. Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

  1. Наносите покрытие в теплую погоду , с повышением температуры смола становится менее вязкой.
  2. Наносите смолу тонким слоем.
  3. Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием..

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризвции образуется аминная пленка.

Ее образование естественно .

Смойте водой .

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна . Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там , где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

  1. При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона .
  2. Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

  1. Работайте при более высокой температуре.
  2. При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты .
  3. При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

  1. Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке .
  2. Прежде чем шпаклевать вертикальные поверхности , дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б.

Из изучения фирменных MSDS следует , что "филлер №407" состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а "филлер №410" представляет собой "смесь термопластичных и неорганических микросфер".

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться.

При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . При желании для ускорения процесса применяйте тепло .

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

  1. Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала .
  2. Используйте отвердитель №207 .

    Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность .

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

  1. Работайте малыми дозами.
  2. Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду ползуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

  1. Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре — либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .
  2. Наносите смолу тонким слоем , через него воздуху легче выйти .
  3. Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя , удерживаемого под минимальным углом к поверхности , загоните смолу в эти отверстия  .

После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте .

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения .

Применялся неправильный абразивный материал

  1. Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми . Избегайте применения емкостей со следами жира .
  2. Поверхность должна быть тщательно подготовлена . Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80. Читайте рекомендации производителей лаков и красок в отношении подготовки поверхности . После подготовки ее надо предохранять от любого загрязнения — отпечатков пальцев , выхлопных газов , протирания тряпками с умягчителем ткани (содержит силикон) .

    Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов . После влажного шлифования и ополаскивания водой она не должна скатываться бусинками — это говорит о загрязнении поверхности . Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения