Термоусадочная трубка что это такое

Термоусадочные трубки используются для герметизации, маркировки и изолирования кабелей, проводов и других аналогичных компонентов. Термоусадочная изоляция отличается своей компактностью, эстетичным и профессиональным видом. В усаженном состоянии трубка сохраняет свою форму, плотно прилегает к проводам, клеммникам и соединителям. При перегреве термоусадка не разрушается, сохраняет свои свойства и становится мягкой.

В зависимости от сферы применения, термотрубки обладают разными характеристиками:

  • коэффициент усадки;
  • толщина стенки;
  • клеевой состав.

Цветные и тонкостенные усадочные трубки

Цветные, прозрачные и черные термотрубки с толщиной стенки менее 1 миллиметра после усадки используются для маркировки и изоляции проводов. Коэффициент их усадки находится в диапазоне от 2 к 1 до 4 к 1.

Специальные свойства трубок:

  • термостойкость;
  • самозатухающие;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • низкая усадочная температура;
  • нулевое выделение галогенов в процессе горения;
  • устойчивость к механическому и химическому воздействию.

Тонкостенные трубки не содержат клеевого слоя.

Среднестенные и толстостенные термотрубки

Характеристики:

  • толщина стенок – 1,5-4,5 миллиметра;
  • коэффициент усадки – от 2 к 1 до 6 к 1;
  • термоклей наносится на внутреннюю поверхность.

Для изоляции силовых кабелей со средним уровнем напряжения применяются термотрубки с заданными химическими и диэлектрическими свойствами, например, трекинстойкостью. Монтируются трубки с использованием герметизирующих и изоляционных мастик.

Рекомендации по работе с термоусадочными трубками

Принцип работы с термотрубками достаточно прост, но есть определенные нюансы, которые нужно знать начинающему электрику:

1.Размер усадочных трубок обозначается через дробь, где в числителе содержится начальный диаметр, а в знаменателе, соответственно, диаметр после усадки. Дополнительно указывается цвет и длина отрезка.

2.Начальный диаметр термотрубки должен быть больше диаметра изделия, на которое она будет надеваться. Для плотного прилегания, после термоусадки ее размеры должны быть хотя бы немного меньше размеров изделия.

3.Чем сильнее усаживание, тем толще будут стенки трубки.

4.Продольная усадка по длине составляет 5-10 процентов.

5.На торцах трубок не должно быть заусеница, а на поверхности – глубоких царапин и иных повреждений.

6.При использовании термотрубок с клеящим слоем, поверхность изделия очищается, обезжиривается, выравниваются острые выступы и кромки. Также поверхности необходимо прогреть. В особенности это касается металлических изделий.

7.Усадка производится с помощью газовой горелки или строительно фена. Пламя горелки должно иметь желтый язык и быть мягким. Возможно использование и иных источников тепла – зажигалки, горячей воды или термических туннелей.

8.Чтобы после термоусадки не появились морщины и воздушные полости, прогрев нужно осуществлять от середины к краям или от одного конца к другому, перемещая источник нагрева по всей поверхности.

9.Скорость термической усадки зависит от температуры источника тепла.

Category: Монтаж электропроводки

Термоуса́живаемые материалы — материалы на основе термополимеров, обладающие свойством сжиматься, расширяться, или как-то иначе изменять свои геометрические размеры и форму при нагревании горячим воздухом, открытым пламенем или в горячей воде.

Производятся в виде трубок различного диаметра, либо плёнки.

Применение[ | код]

  • как изоляция в качестве заменителя изоленты
  • восстановление изоляции повреждённых проводов
  • для маркировки концов жил кабеля (разноцветная или с буквенными обозначениями)
  • в составе термоусаживаемых кабельных муфт
  • термоусаживаемые пластмассовые заклепки
  • защита от коррозии
  • механическая фиксация тонких деталей в сочетании с клеевым соединением в различных устройствах
  • декоративное оформление различных предметов и оборудования, замена лакокрасочному покрытию
  • обрезинивание конвейерных роликов, катков
  • как упаковочный материал
  • механическая защита от внешних воздействий топливных и гидравлических систем в автомобилестроении, авиации, химической и нефтперерабатывающей промышленности

Материал может усаживаться на предметы со сложным профилем, обеспечивая хорошую электрическую изоляцию и механическую защиту, осуществлять внутреннее полимерное покрытие металлических труб для антикислотной и антищелочной защиты, а в некоторых случаях — герметизацию (трубки с клеевым слоем) и защиту от химических и термических воздействий (трубки из сложных полимеров).

Термоусадочная трубка

В России часто встречаются названия: «термоусадочная трубка», «термоусаживающаяся трубка» и более правильное «термоусаживаемая трубка». Также существуют аббревиатурные названия: Трубка ТУТ (Термо Усаживаемая Трубка), трубка ТУТ нг (Термо Усаживаемая Трубка Не Горючая).

Кроме того известны «Терморасширяющиеся трубки» ТРТ.

В Советском Союзе первыми разработали и внедрили в производство, на основе своих авторских свидетельств, термоусаживаемые кабельные муфты (кабельные муфты, использующие термоусаживаемые детали — «перчатки», трубки и манжеты и др.) и терморасширяющиеся трубки ТРТ в лаборатории Минмонтажспецстроя СССР ВНИИПЭМ ЛенПЭО (1981).

Впоследствии лаборатория была преобразована в ООО «Термофит».

Изготовление[ | код]

Термоусаживающиеся материалы (точнее термоусаживаемые детали) изготавливаются преимущественно из полиэтиленанизкого или высокого давления той геометрической формы, которую они примут после термоусадки, затем они подвергаются химическому или радиационному воздействию (модифицированию). При этом от линейных молекул полимера отщепляются атомы водорода, и молекулы сшиваются между собой, образуя каучукоподобную сетчатую структуру.

Затем изделие нагревается до температуры плавления исходного материала (в нагретом виде оно становится мягким, эластичным, но, вследствие модифицирования, не плавится) и в горячем виде деформируется (растягивается, сжимается и пр.) до нужных размеров и форм, затем охлаждается до комнатной температуры. Полученная деталь приобретает «память формы», и при повторном нагреве в свободном состоянии восстанавливает свою первоначальную геометрическую форму.

Существует множество полимеров, из которых изготавливаются термоусаживаемые материалы, и их свойства определяют свойства конкретного изделия.

Кроме полиэтилена и полимеров полиолефиновой группы материалы изготавливают из поливинилидена (PVDF, Kynar), полиэтилентерефталата (PET, полиэстер), политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), поливинилхлорида (PVC), фторкаучука и других, более экзотических материалов, придающих трубкам новые уникальные свойства: стойкость к высоким температурам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам, хлорфторуглеродам и т. д.

Температурный диапазон эксплуатации термоусаживаемых изделий, в зависимости от материала, может находиться в промежутке от −60ºС до +260ºС.

Наиболее распространённые трубки из полиолефинов имеют стандартную рабочую температуру −50ºС до +125ºС

См. также[ | код]

Ссылки[ | код]

Пример неудачного использовании термоусадочной плёнки при упаковке бутылок

Термоусадочная трубка (термоусадка для проводов)

Для выбора оптимального размера термоусадочной трубки руководствуйтесь формулой «минус 10, плюс 20»: трубка должна быть усажена не менее чем на 10% от ее номинала до усадки, но не более чем на величину, равную +20% к номиналу после усадки.

В отношении трубок с коэффициентом усадки 2:1 формула также получила известность как правило «80:20».

Согласно данному правилу, трубка должна быть усажена не менее чем на 20% и не более чем на 80% от полного номинального диапазона усадки.

Результаты расчетов по формуле «минус 10, плюс 20» и правилу «80:20» идентичны.

Разница лишь в том, что формула отталкивается от номинальных диаметров до/после усадки, а правило применяется к диапазону усадки.

Таким образом, термоусадочная трубка с номинальным размером 20/10 будет иметь оптимальный рекомендуемый диапазон усадки от 18 до 12 мм.

При выборе длины термоусадочной трубки необходимо учитывать возможность продольной усадки, которая может достигать 15% первоначальной длины.

ТЕРМО-ТРУБНЫЕ ТРУБЫ.
ИЗМЕНЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.

      Мало что не происходит в электротехнике и электронике. Это полностью верно для надежности изоляции электрических соединений. TE Connectivity предлагает изоляционную усадку труб: как тонкостенные полиолефины (серии VERSAFIT), так и клееные, с высокой усадкой для самой надежной и герметичной изоляции (серия ATUM).

    Что может быть результатом неиспользования термоусадочных трубок при установке оборудования, ремонта кабеля, соединительных клемм?

Я расскажу вам из своей практики.

    Оборудование было перенесено с небольшой железнодорожной станции на специальное блюдо возле станции. Было использовано много кабелей, включая многие переносные кабели с разным типом оболочки.

Калман был из областного центра. И он случайно забыл или просто не получил термоусадочную трубку. При подготовке к главному выключателю кабели были вставлены в контейнер и временно вставлены в герметичные коробки (кабели были удалены, нити были очищены, готовы к пайке).
    Но из-за отсутствия термоусадочных трубок воздух все еще падал в ямы.

Через три дня кабель принес трубку и сделал все, что ожидалось.

    Как и в конце июля, кондиционеры всегда работали на полную мощность. Изоляцией сердечника из четырех основных сердечников свинца была бумага. Я сразу взял бумагу.

Типы и размеры термоусадочных труб. Все технические данные и технические характеристики.

Выделение вен вен по сравнению с другими и почва упала с 80 … 100 GΩ до 3 … 5 GΩ (для жил с полиэтиленовым покрытием — менее важно, но также и уменьшилось).
    В результате — два дня свободного времени и две отработанные азотные бутылки (используемые для сушки кабелей).

    Таким образом, виды затрат из-за неиспользования нескольких термоусадочных трубок:
    • транспорт (доставка баллонов и людей);
    • розлив баллонов;
    • отсрочка плана (результатом может быть напоминание, снятие бонуса и т. Д.).
    • Простые эксперты (заработная плата до пяти квалифицированных специалистов, которые ничего не сделали за два полных рабочих дня);

    Если один из экспертов еще не решил пересмотреть изоляцию перед установкой, последствия в будущем могут быть даже трагическими.
    Финансовые потери — больший объем.
    Я думаю, что описание этого конкретного случая достаточно, чтобы показать потребность в высококачественных термоусадочных трубах.

    Типы термоусадочных трубок и их объем
    Существует много типов труб и способов их использования, но все они основаны на основных свойствах термоусадочных трубок.

Это изменение диаметра трубы (усадка) при нагревании. В этом случае материал трубки полностью сохраняет все свои антикоррозионные, защитные, изоляционные, декоративные свойства.
    Например, я дам основные типы термоусадочных труб:
    1. Термопластичные трубы из полиолефинов с тонкими стенками. Наиболее распространенные для удобства использования и низкие цены.

Они имеют широкий диапазон цветов. Они делятся на два типа: предотвращение горения и подавление. «Подавление горения» означает неспособность трубки к самонагреванию и независимое затухание в отсутствие открытого огня.
    Это достигается добавлением в трубку негорючих веществ.
    2. Клейкая термоусадочная трубка. Также очень популярен. Основное различие заключается в внутреннем клеящем слое.
    При нагревании этот слой плавится и затягивает соединение.

Это обеспечивает тесное соединение трубы и повышенную водостойкость. Как правило, эти трубы имеют высокую степень усадки (3: 1 или более). Поэтому их лучше использовать при соединении элементов со значительной разницей в диаметрах. Он обычно используется для защиты от внешней среды и влажности.
    3. Специальные трубки. Они предназначены для использования при определенных условиях и выполнения конкретных задач.

    В качестве примера специального назначения существует несколько типов:
    • флуоресцентный (используется при слабом освещении, в темноте после воздействия дневного света, при этом имеет те же свойства, что и стандартные термоусадочные трубки);
    • высокое напряжение (используется при высоких напряжениях);
    • Тефлон (используется при очень высоких температурах и агрессивных средах);
    • с клейкой поверхностью (для покрытия орудий инструментов, инструментов и т. Д.),

ПОКУПАЙТЕ ТЕРМОУСАДОЧУЮ ТРУБКУ

Рекомендации по термоусаживанию и усадке TE Connectivity

    Для усадки лучше всего использовать специализированный инструмент (промышленная сушилка, термопечь).
    Этот инструмент, как правило, имеет регулятор температуры и набор различных сопел.

В нашей стране, как правило, используется более легкая, подходящая и даже кипящая вода или другие приборы, что позволяет достичь термоусадочного нагрева трубки при желаемой температуре.
    Кроме того, рабочая поверхность должна быть подготовлена ​​(обезжирена и при необходимости очищена). Выбор типа трубы должен основываться на условиях использования и простоте установки.
    Диаметр трубы должен учитываться в таблице технических характеристик трубы.

Этот диаметр должен составлять менее 20 … 30% от наименьшего диаметра объекта, на котором установлена ​​трубка. Если термоусадочная труба представляет собой толстую стену, перед нагревом ее необходимо нагревать до половины температуры усадки. Если он тонкостенный — это не обязательно.
    Шланг должен быть тщательно вырезан, так что его концы не имеют вырезов, заусенцев и вырезов, так как усадка трубы иногда может попасть в волны и даже прорваться.
    Если вы вставляете шланг, вы должны использовать указанную температуру для сжатия.

Температуры, описанные в описании характеристик, не могут быть превышены, так как это может вызвать перегрев материала трубы, слияние, скручивание и образование волн.
    Чаще всего трубка сидит от середины к краям. Это особенно актуально для труб с клеящим слоем. Усадочная трубка после усадки должна быть гладкой, без выступов и бугорков.
    Ниже мы обсудим термоусадочные трубки серии ATUM и VERSAFIT производства TE Connectivity.

Обзор серии ATUM

    Эта серия состоит из адгезионных термоусадочных трубок с высокими коэффициентами усадки (3: 1, 4: 1) и средней толщиной стенки.

Средняя толщина стенки обеспечивает большую механическую прочность и защиту от натяжения. Благодаря клеящему слою трубы обеспечивается защита от внешних воздействий окружающей среды, герметизация узлов, элементов кабельных сетей и различных типов материалов (пластмассы, полиэтилен, резина, сталь, медь и другие металлы).

    На рисунках 1 и 2 показано использование термоусадочной трубки в этой серии.


Рис.

1. Использование термоусадочной трубки ATUM (подключение кабеля к разъему)


Рис. 2. Использование термоусадочной трубки ATUM («кабельное соединение»)

    На рисунке 1 кабельный разъем и задняя сторона разъема защищены.

На рисунке 2 показана защитная оболочка кабеля, соединительная муфта кабеля и большая часть поверхности сцепления, а также показана гибкость термоусадочной трубки.
    Минимальная температура усадки этих термоусадочных трубок составляет 80 ° C, общая температура восстановления составляет 110 ° C.

Диапазон рабочих температур составляет от минус 55 ° C до 110 ° C.

   Сертификация: UL E85381 600V, 110 ° C, AMS-DTL-23053/4 класс 3.

    Толщина термоусадочной трубки серии ATUM после усадки зависит от полноты усадки и толщины клеевого слоя.

    Диаметр трубы перед усадкой больше — толщина клеящего слоя больше (от 0,5 до 1,02 мм).

Обзор серии VERSAFIT

    Серия VERSAFIT — это очень гибкие термоусадочные полиолефиновые трубы с высокой огнестойкостью и низкой температурой усадки (рис. 3).


Рис.

3. Термоусадочная трубка серии VERSAFIT

    Трубы очень гибкие. В этом случае, когда сложен, нет никаких морщин. Обеспечьте хорошую защиту от натяжения.

Из-за низкой температуры усадки уменьшается время сокращения и риск повреждения чувствительных к нагреванию элементов. Они термически устойчивы и устойчивы к физическим воздействиям. Коэффициент сжатия составляет 2: 1.

    Обычно они используются для производства гибких пучков, изолированных проводов в разъемах и компонентах, которые встроены в перерывы в проводах.

    Самая низкая температура сжатия трубки составляет 70 ° С, температура полного восстановления составляет 90 ° С.

Диапазон рабочих температур минус 55 ° C до + 135 ° C.

    Сертификация: UL E35586 VW-1 600V / 125 ° C, AMS-DTL-23053/5 Класс 1&3 CSA LR31929 VW-1 600В / 125 ° С.

    Толщина хирургической усадки VERSAFIT после усадки зависит от полноты сокращения. В зависимости от размера трубы толщина колеблется от 0,4 ± 0,008 мм до 1,4 ± 0,23 мм.

Конкурентные преимущества термической усадки TE-Connectivity

    TE подключается на основе двух крупных электронных компаний с богатой историей (AMP Incorporated и Raychem).

Первый изобрел способ электрического соединения без пайки, другой — специалист в области радиационной химии. Именно благодаря радиационной химии создаются термоусадочные трубки.

Принимая во внимание общее развитие — у нас есть продукт самого высокого качества. Продукция пользуется популярностью как в гражданском, так и в специализированных отраслях.

    Теперь, подробно о преимуществах термической усадки:
    1. Термоусадочная трубка связана с RoHS (директива Европейского союза об ограничении содержания потенциально опасных элементов в производстве, электронном и электрооборудовании) и многих других стандартах по всему миру;
    второй

Трубы имеют широкий диапазон размеров и цветов;
    3. Полиолефиновые трубы быстро интегрированы, имеют низкую температуру усадки, очень гибкие, огнестойкие, не имеют морщин, если они изогнуты;
    4. Тонкие трубки обеспечивают компактную установку и подключение;
    5. Трубы с клеящим слоем могут быть установлены в очень тяжелых условиях, в то время как они устойчивы к воздействию тепла, устойчивы к химическим веществам и истиранию, применяются к разным материалам;
    шестые

Твердые и полутвердые трубы обеспечивают максимальную механическую защиту (это особенно верно, если кабель находится в постоянном движении или изнашивается во время установки);
    7. Трубы обеспечивают максимальное уплотнение, защиту от коррозии, устойчивость к растяжению, сжатию и вибрации, обладают высокими электрическими свойствами изоляции;
    8. Высокая степень усадки трубы позволяет компенсировать серьезную разницу в размерах кабеля, соединителей и муфт;
    девятую

Трубы позволяют подключать несколько элементов;
    10. Трубы обеспечивают высококачественную пробку, герметизацию, заполнение неровностей;
    11. Трубы имеют отличную связь между качеством и ценой;

    Кроме того, не забывайте о всемирных центрах технической поддержки и хорошо разработанном веб-сайте компании, где вы можете найти всю информацию о термоусадочных трубах.

вывод

    Термоусадочная трубка Ткань очень проста в использовании и очень эффективна.

Они, безусловно, заменят электроизоляционную ленту и «камбрик» на кусках изоляции кабелей. Они будут делать гораздо больше, чем конкуренты, и продемонстрируют наилучшие результаты по всем параметрам.

ПОКУПАЙТЕ ТЕРМОУСАДОЧУЮ ТРУБКУ

ссылки
    первый

Описание и внедрение термоусадочных трубок ATUM. Полиолефиновая трубка с высоким коэффициентом усадки и слоем клея, нанесенным изнутри. TE-соединение;
    2. Описание и применение термоусадочной трубки VERSAFIT. Полиолефиновый шланг с низкой температурой усадки, очень гибкий, с хорошей огнестойкостью.

TE-соединение;
    3. http://www.compel.ru/catalog/cable-findings/heat-shrink-tubes/;
    4. http://www.te.com/catalog/minf/en/767
    5. http://www.raychem.te.com/CableProtection.asp
    6. http://www.te.com/catalog/products/en?q=ATUM
    7. ЭЛЕКТРОННЫЕ НОВОСТИ 9, 2013 p.

Сайт подготовлен на основе материала веб-сайта http://radio-hobby.org/

Адрес сайта: admin@soundbarrel.ru
   

Термоусаживаемые трубки достаточно просты и удобны в применении.

Как правильно пользоваться термоусадочной трубкой

Их можно легко и быстро усадить на различные предметы, получая прочное и надёжное полимерное покрытие, повторяющее контуры предмета, и обладающее хорошими электроизоляционными свойствами.

Для достижения наилучшего результата следует придерживаться нижеприведенных рекомендаций.

Инструменты:

Усадку термоусадочных трубок можно осуществить с помощью разнообразных источников нагрева, которыми могут выступать: струя горячего воздуха, пламя газовой горелки на пропан-бутане (настроенной на мягкое жёлтое пламя) или иных источников тепла, способных нагреть материалы выше +120 °С.

Приведённая температура является ориентировочной, расчитанной на наиболее распространённые типы трубок и может отличаться в большую или менбшую сторону в зависимости от типа трубки.
В домашних условиях усадку можно произвести с помощью спичек, зажигалки, путем помещения (где это допустимо) трубки в кипяток.

Мы рекомендуем для работы с термоусадочными материалами применять специальные тепловые пистолеты (промышленные фены), которые не только удобны и безопасны, но так же часто имеют функцию регулировки температуры и комплект насадок разной формы, облегчающие усадку изделий в труднодоступных местах.

Приготовление термоусаживаемой трубки:

1. Выбрать трубку с требуемыми физическими свойствамиами, и правильно подобранным внутренним диаметром (диаметр трубки после полной усадки должен быть меньше размера предмета, на которым усаживается — как правило стандартный диаметр трубки после усадки должен быть на 15 — 20% меньше размера объекта усадки).

При этом необходимо обратить внимание на коэффициент усадки трубки, чаще всего он составляет 2:1, т.е. трубка уменьшается в диаметре в два раза, но встречаются трубки и с большим коэффициентом усадки.
2. Предварительно нагреть трубу до 1/2 температуры начала усадки (она зависит от типа трубки). Этот пункт особенно актуален для трубок с толстой стенкой и для больших диаметров, для тонкостенных трубок этот этап выполнять не обязательно.
 

Усадка

1.

Насадить трубку на покрываемый предмет  или поверхность (Рис. 1)
2. Установить температуру нагрева около +120°С, при этом температура усадки не должна превышать указанных  производителем температур, чтобы избежать перегрева материала из которого сделана трубка, оплавления, скручивания или волнообразной усадки трубки.
3. Усадку рекомендуется начать от середины трубки (Рис. 2). Трубу нужно подогреть вокруг, стараясь получить равномерное усаживание.

Центральная часть трубки должна усадиться и плотно прилечь к поверхности изолируемого предмета.
4. Усаживать трубу в направлении от середины к её концам (Рис.3). Трубку нужно нагревать равномерно, всё время передвигая источник тепла по её поверхности, чтобы не допустить местных перегревов.
5. Правильно усаженная труба должна быть гладкой, без бугорков и выпуклостей.

Если труба изнутри покрыта клеем, то после усадки клей должен появиться по краям трубки. (Рис. 4).
6. Оставить изолированный предмет для полного остывания.

 

При проведении работ с толстостенными трубками, токоведущими шинами и высоковольтными кабелями рекомендуется выполнить ряд дополнительных операций:
— Поверхность кабеля очистить и обезжирить, например с помощью ткани, пропитанной растворителем, не содержащим жира.
— Поверхность кабелей с оболочкой из PCV (Поливинилхлорид) очистить мелкой наждачной бумагой, а поверхность кабелей с оболочкой из РЕ (Полиэтилен) предварительно нагреть.
— Металлические поверхности очистить от заусениц наждачной бумагой.
— Медные или стальные предметы (жилы кабеля, токоведущие шины и т.д.) большого сечения необходимо предварительно нагреть, так как обладая большой теплопроводностью, при усадке они будут активно отводить тепло из зоны нагрева, препятствуя хорошему прогреву и качественной усадке трубок.

Полезные советы:

— Трубка для усадки должна подбираться с таким расчетом, чтобы ее стандартный размер после усадки в идеале был как минимум на 20% меньше, чем диаметр покрываемого объекта
— При использовании отрезайте трубку аккуратно.

Будьте уверены, что концы трубки ровные, без заусенец. В противном случае при усадке трубка лопнуть, пойти волнами или усесться неравномерно
— Начинайте усадку трубки с одного конца, постепенно по мере усадки продвигаясь вдоль неё.

Если трубка имеет толстые стенки или большой диаметр, можно начинать усаживать ее от середины к краям
— Важно подобрать оптимальную температуру для усадки чтобы трубка усаживалась быстро и без повреждений. Производитель трубки всегда указывает на упаковке  или на самой трубке оптимальную температуру усадки.

Если данные по оптимальной температуре усадки отсутствуют, используйте темературу от +120 °С до +150 °С. В большинстве случаев этого будет достаточно для правильной усадки и минимизации риска повреждения трубки от перегрева 
— Перегрев / недогрев трубки в процессе усадки может привести к образованию пузырей, обугливанию, изменению цвета, неполной усадке и повреждению трубки

Продукция и услуги

ООО «Термоформ» разрабатывает и изготавливает термоусаживаемые изделия методом радиационного модифицирования.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ:

ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИЕСЯ ТРУБКИ (ТУТ)

Предназначены для изоляции и герметизации жил проводов, кабелей, мест соединения проводов и кабелей, бандажирования жгутов проводов, антикоррозийной защиты, декоративного покрытия и иного применения.

Изготавливаются из кабельных композиций полиэтилена низкой плотности марок 153-10к, 102-10к (цвет черный), марок 153-01к, 153-02к (цвет натуральный).

Термоусадочная трубка и ее применение

По желанию заказчика – различного цветового исполнения. Широкий спектр выпускаемых типоразмеров. Трубки водо- и маслостойкие, имеют электрическую прочность не менее 30 кВ на 1 мм толщины стенки после усадки.

Усадка до диаметра, обеспечивающего полное обжатие изделия, происходит в результате нагрева ТУТ горячим воздухом или открытым пламенем газовой горелки до температуры 120-180оС не более 15 минут.

Кратность усадки – до 3:1. Температуры применения: от -60°С до +160°С. Прочность при разрыве не менее 100 кгс/см. Относительное удлинение при разрыве не менее 200%. Срок службы: не менее 25 лет.

Условное обозначение
(типоразмер)
ТУТВнутренний диаметр ТУТ
в состоянии поставки
мм, не менееРазмеры ТУТ
после полной усадки
ммРасчетная масса
1 м ТУТ
гВнутренний диаметр
не болееТолщина стенки
ТУТ 2/1 0.5 2,0 1,0 0,5±0,15 2,50
ТУТ 3/1.5 0.5 3,0 1,5 0,5±0,15 3,10
ТУТ 4/2 0.6 4,0 2,0 0,6±0,10 3,77
ТУТ 5/2 0.6 5,0 2,0 0,6±0,10 3,77
ТУТ 6/3 0.6 6,0 3,0 0,6±0,10 5,65
ТУТ 8/2 0.9 8,0 2,0 0,9±0,10 7,12
ТУТ 8/3 1.0 8,0 3,0 1,0±0,15 7,91
ТУТ 8/4 0.6 8,0 4,0 0,6±0,10 7,58
ТУТ 10/5 1.0 10,0 5,0 1,0±0,10 15,88
ТУТ 12/6 1.0 12,0 6,0 1,0±0,10 18,84
ТУТ 15/6 1.0 15,0 6,0 1,0±0,10 18,84
ТУТ 15/6 1.5 15,0 6,0 1,5±0,15 32,49
ТУТ 14/7 1.0 14,0 7,0 1,0±0,10 21,98
ТУТ 16/8 1.0 16,0 8,0 1,0±0,10 25,12
ТУТ 16/8 1.5 16,0 8,0 1,5±0,15 41,17
ТУТ 20/8 1.0 20,0 8,0 1,0±0,15 24,50
ТУТ 20/8 1.5 20,0 8,0 1,5±0,15 41,17
ТУТ 20/10 1.0 20,0 10,0 1,0±0,15 31,40
ТУТ 20/10 2.0 20,0 10,0 2,0±0,20 69,33
ТУТ 24/8 2.0 24,0 8,0 2,0±0,20 54,89
ТУТ 24/10 1.0 24,0 10,0 1,0±0,15 28,68
ТУТ 24/12 1.0 24,0 12,0 1,0±0,15 37,68
ТУТ 28/11 1.0 28,0 11,0 1,0±0,15 37,68
ТУТ 28/11 2.0 28,0 11,0 2,0±0,20 83,50
ТУТ 30/15 1.0 30,0 15,0 1,0±0,15 47,10
ТУТ 30/15 2.0 30,0 15,0 2,0±0,20 98,22
ТУТ 32/16 1.0 32,0 16,0 1,0±0,15 48,70
ТУТ 33/14 2.0 33,0 14,0 2,0±0,20 107,81
ТУТ 35/15 1.0 35,0 15,0 1,0±0,15 43,17
ТУТ 40/14 2.0 40,0 14,0 2,0±0,20 107,81
ТУТ 40/17 1.5 40,0 17,0 1,5±0,20 78,73
ТУТ 40/20 1.5 40,0 20,0 1,5±0,20 100,48
ТУТ 40/20 2.0 40,0 20,0 2,0±0,20 127,10
ТУТ 45/18 2.0 45,0 18,0 2,0±0,20 117,50
ТУТ 50/20 1.5 50,0 20,0 1,5±0,20 92,44
ТУТ 50/25 1.5 50,0 25,0 1,5±0,20 126,13
ТУТ 50/25 2.5 50,0 25,0 2,5±0,20 198,60
ТУТ 60/25 1.5 60,0 25,0 1,5±0,20 140,50
ТУТ 60/30 1.5 60,0 30,0 1,5±0,20 150,72
ТУТ 60/30 2.5 60,0 30,0 2,5±0,20 234,71
ТУТ 70/35 1.5 70,0 35,0 1,5±0,20 176,80
ТУТ 70/35 2.5 70,0 35,0 2,5±0,20 270,82
ТУТ 80/30 2.0 80,0 30,0 2,0±0,20 187,77
ТУТ 80/40 1.5 80,0 40,0 1,5±0,20 200,96
ТУТ 80/40 2.5 80,0 40,0 2,5±0,20 306,93
ТУТ 85/40 1.5 85,0 40,0 1,5±0,20 196,94
ТУТ 90/40 1.5 90,0 40,0 1,5±0,20 192,92
ТУТ 90/45 1.5 90,0 45,0 1,5±0,20 226,25
ТУТ 99/36 3.0 99,0 36,0 3,0±0,20 297,00
ТУТ 100/50 1.5 100,0 50,0 1,5±0,20 251,20
ТУТ 110/50 1.5 110,0 50,0 1,5±0,20 263,46
ТУТ 110/55 1.5 110,0 55,0 1,5±0,20 275,71

КОМПЛЕКТЫ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ (ТАП+ТУТ)

Применяются, когда требуется гарантированная герметизация (избыточная надежность соединения) или наличествует очень агрессивная среда (погружные насосы на нефтяных установках).

ЛЕНТА АДГЕЗИВНОГО ПОДСЛОЯ (ЛАП)

Предназначена для обеспечения герметичности, антикоррозийной защиты и прочности изоляции полиэтиленовых термоусаживающихся изделий для ситуаций, когда требуется гарантированная герметизация (избыточная надежность соединения) или наличествует очень агрессивная среда.

Изготавливается из сополимера этилена с винилацетатом. Выпускается шириной от 25 до 40 мм и толщиной от 0,3 до 1,0 мм в рулонах.

ТРУБКА АДГЕЗИВНОГО ПОДСЛОЯ (ТАП)

Предназначена для обеспечения герметичности, антикоррозийной защиты и прочности изоляции полиэтиленовых термоусаживающихся изделий для ситуаций, когда требуется гарантированная герметизация (избыточная надежность соединения) или наличествует очень агрессивная среда.

Изготавливается из сополимера этилена с винилацетатом. Выпускается в виде трубки с внутренним диаметром от 2 мм до 110 мм в рулонах. Трубка адгезивного подслоя является недорогой и качественной заменой дорогих термоусаживающихся трубок с клеевым подслоем импортного и российского производства.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ УСЛУГ:

ОБЛУЧЕНИЕ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

ООО «Термоформ» облучает с использованием изотопа Кобальт-60 термоусаживаемые материалы (заготовки) сторонних производителей до получения этим и материалами необходимой дозы.

Размер камер облучения можем сообщить дополнительно после направления запроса.

СТЕРИЛИЗАЦИЯ МЕДИЦИНСКОГО ИНСТРУМЕНТА, ИНВЕНТАРЯ и МАТЕРИАЛОВ

ООО «Термоформ» облучает изделия медицинского назначения с использованием изотопа Кобальт-60. Медицинские инструменты, материалы и инвентарь (салфетки, тампоны, халаты, зажимы и т.д.) стерилизуются. Размер камер облучения можем сообщить дополнительно после направления запроса.