Устройство рейсмусового станка по дереву


Содержание

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими рукам

В домашних условиях можно самостоятельно сделать из электрорубанка рейсмус либо фуганок. Они облегчат и ускорят работу с деревянными заготовками. С помощью самодельных станков можно будет обстругивать и подгонять по толщине пиломатериалы, а также выполнять чистовую обработку поверхностей и некоторые другие операции. Простейшим вариантом является использование электрического рубанка, который можно закреплять к станочной станине в перевернутом виде. У таких моделей преобразование в рейсмусовый либо фуговальный станки предусмотрено их конструкцией. В других случаях понадобится делать специальные крепления для надежной фиксации инструмента в рабочем положении.

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:

  • шуруповерт с набором бит;
  • угольник или уголок столяра;
  • рулетка или простая линейка;
  • отвертки с разными наконечниками;
  • гаечные ключи;
  • электрический рубанок;
  • электролобзик либо пила ручная по дереву;
  • фанера с толщиной листа от 1,5 см;
  • длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
  • велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
  • деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
  • гайки, имеющие резьбу М14;
  • шайбы подходящих размеров;
  • шурупы 25 на 100 мм.

Электрорубанок будет служить в качестве основного механизма создаваемого станка. Шурупы можно заменить аналогичными по размерам саморезами по дереву.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

  1. Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.
  2. На нем собирают подставки для электрического рубанка, закрепленного на рабочей платформе, из кусков фанеры, которые закрепляют друг с другом саморезами либо шурупами.
  3. Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
  4. Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
  5. На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
  6. Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
  7. В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
  8. Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.
  9. Производят настройку и испытания созданного приспособления.

Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

Наличие приводного механизма обеспечивает возможность выставления требуемой толщины обрабатываемых заготовок.

При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

Сборка фуговального станка на базе электролобзика

Фуговальный станок предназначен, чтобы снимать с поверхности древесины имеющиеся неровности. Рабочий процесс представляет собой при этом одностороннее строгание пиломатериалов по плоскости. Также можно снимать под различными углами фаски. Благодаря обработке на данном оборудовании брусья или доски становятся гладкими.

Конструкция у фуговального агрегата более простая, чем у рейсмусового аналога. Это позволяет самостоятельно собрать установку, используя доступные материалы.

Порядок изготовления фуганка

Чтобы сделать строгальный станок для обработки заготовок небольших размеров, понадобится электрический рубанок, который можно закреплять в стационарном положении. Основанием создаваемого агрегата может служить фрагмент из фанеры, МДФ либо ДСП. Достаточно куска размером 50 на 35 см. Толщина используемого листового материала должна быть более 2 см.

Собирают инструмент для фугования, выполняя действия в такой последовательности:

  • вырезают из имеющегося листового материала основание под станок;
  • к нему с помощью саморезов либо винтов прикрепляют упор для заготовки под углом строго в девяносто градусов (для его выставления пользуются угольником);

  • устанавливают ребра, которые будут обеспечивать жесткость упора;
  • к основе с помощью болтов М8 и гаек крепят электрический рубанок.

Перед закреплением упора вырезают в нем отверстие под патрубок и для охлаждения электродвигателя инструмента.

Если необходимо строгать заготовки больших размеров, то достаточно увеличить размеры создаваемого агрегата. При этом получится конструкция, как на фотографиях далее.

Кроме рассмотренного варианта из электрорубанка, фуговальное оборудование можно собрать и в другом исполнении. Практическая реализация подобных конструкций зависит от имеющихся у домашнего мастера под рукой материалов и творческих способностей. Как сделать самодельные фуговальные агрегаты других конструкций, показано в следующих видеороликах:

Изготовление подставки для электрорубанка

Работая с электрическим рубанком постоянно, рекомендуется иметь специальную подставку, которая подойдет для его хранения и установки инструмента на нее сразу после выключения.

Использование такого приспособления особенно актуально при работе с мощными, тяжелыми электрическими рубанками.

Необходимость специальнойподставки обусловлена тем, что металлический барабан с лезвиями после отключения питающего напряжения от электродвигателя инструмента останавливается не сразу, а через некоторое время (примерно 6 секунд). Весь этот период он еще движется по инерции. От массивности барабана и мощности используемого оборудования зависит сама инерционная продолжительность вращения. При этом ставить подошвой на стол или верстак электроинструмент нельзя, потому что можно не только повредить их поверхности, но и получить травму.

Чтобы все время, пока барабан останавливается, не держать в руках инструмент, нужно использовать подставку специальной конструкции. Главным элементом является паз шириной примерно 8 см, а глубиной 0,6 см. Он необходим, чтобы барабан свободно вращался до полной своей остановки. Точность расположения поставленного на подставку электрического рубанка (когда лезвия находятся над вырезанным пазом) обеспечивается наличием переднего упора из планки.

Ширина паза и расстояние от его переднего края до упора определяются размерами используемой в работе модели электроинструмента.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать подставку самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

  • электрический лобзик, оснащенный пилкой для вырезания фигур;
  • шуруповерт с набором бит;
  • дрель со сверлами по металлу 3 и 4 мм диаметром;
  • шило;
  • пила ручная по дереву с мелкими зубьями;
  • линейка или рулетка;
  • угольник;
  • карандаш либо маркер;
  • фреза по дереву сферической формы;
  • бумага наждачная;
  • стамеска (достаточно с 3-4 сантиметровой шириной наконечника).

Для создания конструкции потребуются такие материалы:

  • кусок доски длиной до 1 м, толщиной 20 мм, а шириной 140 мм;
  • шурупы по дереву – 2 штуки 4 на 45 мм;
  • планка из дерева шириной 30 мм, толщиной 20 мм, а длиной 140 мм;
  • 4 самореза с большими шляпками 4 на 15 мм.

Все инструменты и материалы рекомендуется приготовить заранее перед изготовлением подставки, чтобы не отвлекаться по мелочам в процессе работы.

Последовательность создания

При изготовлении подставки под электрический рубанок действуют по следующему алгоритму:

  1. Отрезают от доски пилой или электролобзиком фрагмент 50 см длиной.
  2. По схеме, приведенной выше, размечают планку с доской.
  3. Сверлят под шурупы (по нанесенным в нужных точках отметкам) отверстия, предназначенные для фиксации упора.
  4. Примеряют используемую модель электрического рубанка к подготовленной заготовке основания подставки, отмечая по расположению барабана инструмента будущее размещение паза.
  5. По разметке вырезают пилкой паз, делая его шириной примерно на 4 см большей, чем данный параметр у прорези под барабан. Надпилы производят по краям и в центре.
  6. Стамеской удаляют древесину из паза и зачищают его.
  7. Отпиливают электролобзиком лишнее от заготовки.
  8. С помощью шурупов закрепляют передний упор. По краям закручивают 4 самореза, которые будут служить «ножками» подставки.
  9. Наждачной бумагой шлифуют сделанную подставку, чтобы убрать шероховатости.

Положение подставки регулируется при помощи саморезов.

Закончив работу, следует убедиться, что паз сделан нужной ширины и глубины: для этого достаточно просто поставить электроинструмент сверху подставки и посмотреть сбоку на расположение барабана. При необходимости понадобится углубить либо расширить паз.

После выключения (когда барабан еще продолжает вращаться) инструмент ставят следующим способом:

  • вначале опирают передний край подошвы рубанка в упор;
  • только затем опускают электроинструмент на подставку.

Изготовление подставки не требует особых затрат времени, труда и денежных средств. Но такое приспособление облегчает работу.

Сделанные самостоятельно из электрорубанка рейсмусы и фуганки обходятся значительно дешевле своих заводских аналогов, но их функциональные возможности уступают фирменному оборудованию. Впрочем, их вполне достаточно для выполнения основных операций, для которых предназначены данные устройства. Практическое использование самодельных станков заметно ускоряет обработку дерева, улучшает ее точность и качество по сравнению с ручным применением электрического рубанка.

Читать» далее:

  • Как сделать лестницу из бетона своими
  • Гнездо с аистами своими руками
  • Поздравления для друзей или одноклассников
  • Как быстро убрать ляшки в домашних условиях
  • Как сделать напоминание на компьютер
  • Как сделать самозанятые семинары своими руками: планы,

    Мастера, которые часто работают с одним или другим деревом, сталкиваются с необходимостью разработки большого количества пластин, которые придают им привлекательный вид. Также необходимо выравнивать их толщину, чтобы поверхность была гладкой, чтобы материал можно было использовать для мебели, внутренней отделки или для многих других подобных целей.

    Для таких работ лучше всего иметь подходящую машину для толщины древесины.

    Теперь стоимость такого оборудования очень высока, даже если это небольшая машина для использования в домашней мастерской. В результате каждый не может купить эту покупку. В этом случае правильным решением является то, что машина с толщиной будет готова с готовыми к использованию рисунками. В результате на обычном рабочем столе вы можете быстро и качественно осмотреть тип древесины.

    Таблица и рамка будущей машины

    Работа на самоклеящейся машине для толщины

    Прежде чем начинать работать с толщиной по дереву, вы должны определить его дизайн, прочитать завершенные чертежи (в конце статьи).

    Все здание должно быть размещено на рабочем столе, чтобы вы могли свободно передвигаться, чтобы прокормить материал вокруг него. Такой инструмент можно использовать в домашней мастерской, поскольку его размеры довольно малы.

    Главное, чтобы поверхность стола, где она расположена, должна быть как можно более прямой, чтобы предотвратить образование сильных вибраций.

    Для производства такого оборудования для домашнего использования обычно подходит следующая конструкция.

    Рабочий стол машины и сварная рама, металл, используемый для этой области, и размер квадратной трубы 50 x 50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, сборщик таблиц и машина базы данных могут использовать эти материалы не только, но и все другие размеры, но помните, что они являются более широко используемыми объектами, более стабильным оборудованием и незначительными вибрациями во время его работы.

    Чтобы создать толщину для домашней мастерской, вам необходимо:

    • сверлильный станок;
    • токарный станок;
    • сварочный аппарат;
    • бурение;
    • Болгарский.

    Ножи из ножа

    Следующим элементом, который требуется в устройстве толщины, является вал ножа.

    Это основная часть машины, которая выполняет деревообработку. Оптимальным вариантом является покупка предварительно собранной формы со скамейками, поскольку самодельные валы очень трудно сбалансировать. Подходящим вариантом будет использование трехсотметрового вала с тремя ножами.

    Шкивы вала и двигателя предпочтительно выбираются поэтапно, что связано с вращением вала, а затем оптимальный вариант будет 4000-7000 об / мин.

    Асинхронный двигатель 4-5 кВт подходит для работы такого вала. Важным преимуществом этого выбора является то, что двигатель с двигателем можно запускать из однофазного электрического тока, что значительно снижает стоимость и сложность используемого оборудования.

    Лучше всего зажимать ролики, и это также хороший выбор для использования отделочных деталей от старых стиральных машин противника.

    Рама ролика должна быть приварена к винтам пружины.

    Регулировочные винты и заготовки

    Чертежи автономного станка

    В зависимости от используемого чертежа на установочных винтах должен быть установлен стол толщины машины, что позволит при необходимости отрегулировать его.

    Чтобы точно отрегулировать плоскость стола и предотвратить необходимость в конкретной настройке каждого винта, их можно приварить к зубчатым колесам, которые соединены с цепью.

    Пружины можно брать из клапанов из двигателя любого грузовика.

    На чертеже используется ручная руля. Тем не менее, всегда есть возможность улучшить дизайн, установив стол машины с автоматической системой подачи для пустых деталей. В этом случае машина очень плавно заполняется в машину, что обеспечит точное удаление требуемого слоя древесины во время проектирования.

    Кроме того, он не будет непригодным для использования специальных цилиндров, которые во время обработки будут прижимать заготовку к рабочей поверхности.

    Изготовление толщины своими руками

    Это очень сложно сделать вручную, в то время как ролики сталкиваются с этой задачей «полностью».

    Это завершает сборку машины толщины. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибов, рекомендуется окрашивать все металлические детали такого домашнего оборудования. Не обрабатывайте только нижнюю часть инструмента для обработки материала.

    Подготовка машины к работе

    Независимо от того, какой тильм используется — дома или на заводе, работа должна быть выполнена до работы.

    Это напрямую зависит не только от качества выполняемой работы, но и от безопасности рабочего, который использует такое оборудование при обработке деревянных контейнеров.

    Рабочая машина для толщины дома

    Кроме того, при подготовке к операции следует отметить, что в случае значительного отсека, если требуется одновременное использование нескольких частей по ширине стола в строгании, большая ширина экрана или аналогичное рабочее давление запасного ролика устанавливается так, что он увеличивается, случаев значительно повышает устойчивость к резке.

    Если мелкие детали обрабатываются или таблица недостаточно заполнена для предотвращения разрушения древесины во время обработки, давление в цилиндрах должно быть уменьшено до желаемого уровня.

    Безопасная работа на машине

    Перед началом работы с машиной необходимо тщательно проверить правильность положения ножей и степень их заточки.

    Лезвие всегда огорожено. В машине для толщины дома детали, которые короче, чем расстояние между валом, не могут быть обработаны.

    Во избежание травм или травм строго запрещено ремонтировать, регулировать или чистить машину, а также чистить рабочий стол вместе с машиной во время работы.

    Поместите заготовку на дерево на рабочий стол, и в самой машине вам нужно заполнить график, и вам нужно использовать всю ширину таблицы.

    В строительстве используется древесина, предварительная обработка в магазинах или на месте. Материал поставляется в виде пластин, бревен, балок, подставки и т. Д. Скорость, комфорт и качество резки обеспечивается с помощью различных устройств и электроинструментов, которые включают универсальные модели и специализированные машины. Кроме того, плотники и дизайнеры мебели часто используют в своей работе дополнительные устройства для измерения, маркировки и контроля с необычными именами.

    Обычный человек на улице не должен думать о том, что такое толщина, а что такое фуганок. Но экономка, которая самозанята в ремонте частного участка или дома, должна срочно заниматься такими вопросами.

    Конечно, это касается профессионалов.

    Почему нам нужна толщина

    Трудно недвусмысленно ответить на вопрос о том, что такое протектор.

    С одной стороны, это просто вспомогательный инструмент, состоящий из нескольких частей. С нашей помощью мы производим точную маркировку линий, отверстий, мест шипов, щелей и т. Д. на поверхности каждой детали. С другой стороны, толщина — это деревообрабатывающая машина, которая регулирует толщину при завершении толщины.

    Варианты оборудования позволяют минимизировать производственные отходы, что важно для предприятий и частных разработчиков.

    Из немецких «переговоров» интерпретируется как «размер чертежа». Ручной инструмент полностью соответствует этой интерпретации, так как с этим устройством на заготовке линии с рисунка падают.

    Но подробное обозначение дерева на машине уже относится к дополнительным функциям. Само по себе оборудование имеет гораздо больший потенциал, главным из которых является окончательное упрощение деревянных изделий по толщине после обработки лицевой стороны звуковой машины.

    Ручная толщина

    Инструмент имеет простейшую форму, состоящую как минимум из трех основных компонентов:

    • рабочая станция со шкалой или без шкалы;
    • записи для записей;
    • так называемый писарь.

    Кроме того, толщина оснащена регулировочными винтами.

    Инструмент оснащен двумя или тремя параллельными рельсами, установленными в отверстиях, вращающихся в башмаке, что позволяет одновременно удерживать несколько скрипучих линий. Для писца разрешены карандаши, острые упражнения, крепкие штифты и даже самонарезающие винты.

    Для удобства рисования линий на верстаке часто устанавливается цилиндр.

    Инструмент изготовлен из плотной древесины или металла. Вы можете видеть в видео, что такое толщина для маркировки, а также быстрый способ сделать это.

    Машина толщины

    Многоцелевое деревообрабатывающее оборудование находится на раме.

    Заготовка закрепляется на горизонтальной рабочей плите, которая вручную или автоматически перемещается к режущим элементам. Лезвие ножа поворачивает заднюю сторону пиломатериала, разрезая ненужный слой до нужной толщины.

    Чтобы предотвратить перемещение заготовки с одной стороны на другую, держите ее по бокам с роликами, рейками или роликами.

    Планировщик часто путает планировщика. Однако конструкция последнего включает по крайней мере три ножа. Они делают более глубокую уборку древесины с кровати. Толщина продукта падает после предварительной обработки на соединительном оборудовании, так как материал на рабочей платформе может быть размещен плотно.

    Машины толщины:

    • односторонний и двусторонний;
    • этаж и стол.

    Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию.

    Мы производим толщину в домашних условиях

    Вал ножа в конструкции находится над рабочей платформой, поэтому толщина производится только с одной стороны. Двусторонние машины имеют два ножа — выше и на рабочей поверхности, что позволяет обрабатывать две плоскости одновременно. Такие агрегаты незаменимы для больших объемов работ.

    При выборе машины для толщины мы обращаем внимание на ее производительность и производительность, возможные размеры заготовок и количество валов лопаток.

    Важным показателем является масса оборудования, поскольку он оказывает значительное влияние на уровень вибрации машины во время работы. Существуют и другие факторы, которые должны представлять интерес: возможность регулировки толщины очищаемого слоя и глубины разреза в одном проходе.

    Эти функции помогут определить функциональность машины и комфорт ее работы.

    При установке оборудования он должен быть надежно закреплен. Это относится к внешним и настольным моделям. Стабильность ситуации предотвратит опасные ситуации во время работы машины толщины, а также будет способствовать достижению более точных результатов в обработке пиломатериалов и использовании необходимых этикеток.

    Инструкции изготовителя дают инструкции по правильной фиксации рамки. Как правило, он изготавливается с использованием винтов, входящих в блок толщины.

    Работу можно продолжить только до тех пор, пока машина не установит требуемую скорость вращения вала вала.

    Важно понимать, что для одноразовой работы по приобретению деревообрабатывающего оборудования будет экономически неприбыльное решение.

    Гораздо более рационально — вы нанимаете машину, что сокращает время, необходимое для ее использования. Прежде чем обращаться в службу аренды строительных инструментов, рекомендуется рационализировать шаги при работе с древесным материалом и временно приостановить связанные процессы.

    Что касается ручной толщины, это можно сделать собственными руками.

    В этом нет никаких проблем, и модель будет разработана для индивидуальных требований. Вариации инструмента доступны в большом количестве в Интернете.

    4. 3. 2016 в 21:04

    Рейсмус своими руками чертежи фото

    Рейсмус своими руками, чертежи, фото конструкции, при помощи которой наносят разметку (риски) параллельно одной из сторон бруска или детали.

    На рисунке изображен инструмент с обозначением его составных частей:

    1. Колодка (направляющая).
    2. Короткая выдвижная рейка.
    3. Длинная выдвижная рейка.
    4. Стопорный клин реек.

    Материал для изготовления: твердые породы дерева.

    Спецификация размеров материалов:

    • деревянный брусок 15 х 15 х 250 (мм) – 1 (шт.)
    • деревянный брусок 15 х 15 х 200 (мм) – 1 (шт.)
    • деревянный брусок 15 х 15 х 45 (мм) – 12 (шт.)
    • деревянный шкант 8 х 75 (мм) – 4 (шт.)

    КОЛОДКА

    Колодка изготавливается из двенадцати брусков (1) размером 15 х 15 х 45 (мм) и четырех деревянных шкантов (2) размером 8 х 75 (мм).

    1. Собираем конструкцию колодки рейсмуса на клею, как показано на рисунке.
    2. В центральные отверстия вставим выдвижные рейки и выровняем бруски относительно реек.
    3. Со всех сторон бруски обожмем струбцинами.
    4. Проверим, как двигаются в отверстиях выдвижные рейки, при необходимости произведем дополнительную подгонку брусков.

    Рейки должны скользить по стенкам отверстий с минимальным люфтом (двигаться с небольшим усилием).
    5. Вытащим выдвижные рейки из отверстий и дадим собранной конструкции высохнуть.
    6. После того, как высохнет клей, по углам, просверлим четыре сквозных отверстия диаметром 8 (мм).
    7. Вставим в отверстия на клей деревянные шканты.
    8. После того как высохнет клей, выберем напильником пазы в брусках для установки стопорного клина.
    9. Произведем чистовую обработку детали.
    10. Скруглим острые грани.

    ВЫДВИЖНАЯ РЕЙКА

    Состоит из трех элементов:

    1. Мерная шкала.

    2. Чертилка.
    3. Брусок.

    В бруске фрезеруется паз и сверлится отверстие. В паз приклеивается мерная линейка, которую можно отрезать от рулетки.

    Самодельный фуговальный станок: эскиз, основные этапы изготовления

    В отверстие на клей, вставляется металлическая чертилка с заостренным концом.

    Выдвижные рейки изготавливаются двух типов размеров:

    • короткая – длиной 200 (мм);
    • длинная – длиной 250 (мм).

    СТОПОРНЫЙ КЛИН

    Как это работает.

    В колодку вставляются выдвижные рейки и фиксируются клином на нужном расстоянии.

    Колодкой ведем по плоскости бруска и оставляем след на размечаемой детали. Так как выдвижные рейки выполнены в виде квадрата в поперечном сечении, они могут вставляться в отверстия в любом удобном для работы положении.

    Рейсмус своими руками изготовлен по представленным чертежам.

    Примерно вот так, он должен у нас получиться.

    Заказать чертеж

    Поделитесь с друзьями!

    Станок для струйной печати JWP-2510 с винтовым шпинделем (Тайвань)

    Машина в отличном состоянии в 2011 году находится в Москве. Монино, ул. Кувшин.

    модель Jet JWP-2510 — загустительная машина для деревообработки с новой спиральной измельчителем «спираль» (кукуруза).

    Узнать больше

    Комбинированная электростанция серии X 310 от Robland.

    (Бельгия)

    ПРОДАЖА МАШИНЫ.

    Деревообрабатывающий станок хорошо оснащен всеми вариантами и документацией в 2009 году, расположен в Москве.

    Монино. ул.

    Узнать больше

    Модель толщины SR6-9 z-d Красный металлист Ставрополь Россия.

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Машина готова к продаже, которая находится в Москве. рег.

    Узнать больше

    GRIGGIO Rapida PS 520 Италия загуститель.

    ПРОДАЖА МАШИНЫ.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ GRIGGIO Rapida PS 520

    Машина предназначена для производства строгальных пластин, шлифовальных кругов, щитов определенного толщины.

    Узнать больше

    Толщина машины для деревообработки.

    MARTIN T45 (2006) Германия Подержанные

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Машина используется в 2006 году, расположена в Москве. Монино. 

    Толщина Martin T-45 предназначена для одностороннего строгания толщины плоских заготовок из дерева или пластика (с необходимыми опциями).

    Узнать больше

    Комбинированная модель K5-260 (Болгария)

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Машина была выпущена в 2000 году в Москве.

    Узнать больше

    Машина представляет собой модель толщины MV-104D (Китай)

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Машина в 2014 году является новой в упаковке.

    в Монни, Москва 

    Он предназначен для плоского строгания плит, прутков и щитов шириной до 400 мм с определенным размером по толщине. Машины используются в деревообрабатывающих компаниях.

    Слияние и толщина без ошибок

    Отливка (чугунная рама).

    Узнать больше

    Машина использовала модель толщины Supermac-163

     ПРОДАЖА МАШИНЫ.

    Модель толщины станков Supermac-163 находится на Московской обл.

    Узнать больше

    Reismus двусторонний Weinig Uniplan Германия.

    1996 / год

    ПРОДАЖА МАШИНЫ.

    Rysmus для деревянной двухсторонней модели Weinig Uniplan  Германия.

    Специальная машина для двустороннего строгания, сверху и снизу, заменяет толщину, складывая.

    Краткие спецификации Weinig

    Узнать больше

    Толщина машины 630 мм Supermac-630T

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Толщина машины 630 мм Supermac-630T

     ЦЕЛЬ:

    Предназначен для продольного одностороннего строгания толщины плоских заготовок из дерева.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Предприятия и мастерские по производству столярных изделий и мебели

    Узнать больше

    Толщина машины PSA 630 GRIGGIO Италия Цена 180000 руб

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Машина толщины PSA 630 GRIGGIO Италия

    Машина предназначена для производства строгальных пластин, шлифовальных кругов, щитов определенного толщины.

    Узнать больше

    Толщина машинного мод SR6-10 «красный металлик» Россия использовали

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Толщина машины на деревянной модели CP6-10 Ставропольский завод «Красный металлист»

    Машина предназначена для производства строгальных пластин, шлифовальных кругов, щитов определенного толщины.

    Узнать больше

    S2RK-630 двухсторонний планировочный станок (MVK 206F) Тайвань.

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Машина полностью работоспособна в 2000 году выпуска, которая находится в Монине.

    Техническое описание
    Предназначен для продольного двухстороннего строгания толщины плоских заготовок из дерева.

    Узнать больше

    Толщина машины HAUFEK Castor SP-630 (Чехия)

    ПРОДАЖА МАШИНЫ

    Машина предназначена для производства деталей толщиной.

    На литой чугунной плите ниже верхнего ножного вала автоматически откладываются некоторые типы композитных материалов из цельной древесины разных пород, приклеенные к гладкой фуге и (или) на панели мебели для мини-салазок.

    Узнать больше

    Толщина машины RODOPI RR-081, Болгария

    Машина в порядке 2000 год выпуска, находится в Моковской обл.

    Узнать больше

    Оборудуем домашнюю мастерскую деревообрабатывающими станками

    Нажмите на картинку чтобы увеличить

    Столярничество не может обойтись не только без пиления и фугования, но и без так называемого, рейсмусования, которое является одним из видов строгания древесины.

    При изготовлении любых столярных изделий, будь то мебель, двери, окна или половая доска возникает необходимость в получении заготовок, одинаковых по толщине в одном  или в двух сечениях.

    Столяра знают, что существует разметочное приспособление, именуемое «рейсмусом», и предназначенное для проведения параллельных линий. Вот и рейсмусный станок , или в просторечии » рейсмус», предназначен для строгания заготовок  в размер, т.е. одинаковой толщины.

    В моём кругу эту операцию называют « протянуть на рейсмусе» , или просто » протянуть доску, брусок, щит » на такую-то толщину.

    Смысл этой операции заключается в том, что заготовка, вставленная в рейсмус, ложится на стол станка и прижимается специальными валами, а ножи, расположенные сверху над деталью, снимают необходимое количество древесины.

    Из рейсмуса выходит деталь нужной толщины по всей площади.

    Ранее я уже писал, что теперешние пиломатериалы распиливаются, в основном,  на ленточных пилорамах, и качество пиления не всегда высокое. Поэтому перед рейсмусованием нужно выровнять базу заготовки (профуговать на фуговальном станке плоскость детали, противоположную той, которую собираетесь снимать на рейсмусе ).

    Для грубого рейсмусования можно снимать 3-4 мм за один проход. Но при приближении к нужному размеру рекомендуется снимать  0,5 — 1,5 мм  для уменьшения вероятности вырывов с плоскости детали.

    На видео показан процесс протягивания доски на рейсмусе.

    Со станка специально снят защитный кожух, чтобы зритель увидел протяжно-прижимной механизм, состоящий из переднего зубчатого и заднего гладкого валов, стружколоматели и вращающийся вал с ножами. На видео не видно ещё два вала, находящиеся в нижней части стола рейсмуса.